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1、地鐵鋼筋施工方案一、 概 況1.1 鋼筋工程概況本工程為二層三跨矩形箱體框架結構。全部采用熱軋帶肋鋼，級別為二級鋼筋HRB335。22鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋接頭；部分鋼筋采用綁扎連接。 二級鋼3228252220181614121.2施工條件 鋼筋堆放區必須滿足相關消防要求；鋼筋堆放區維護：四周設1.2米高防護架，盤條嚴禁堆放兩層。所有堆放區維護欄桿用的鋼管均刷紅、白漆，并在內側滿掛密目安全網；地面用C10混凝土(厚100mm)硬化，平整度要好；每個堆放位置設一出入口。左、右兩側各設一標識牌，標明鋼筋適用范圍、使用安全質量等施工中注意點。鋼筋加工機具定時維護、保養。 設專人負責鋼筋堆放和標2、識工作，堆放應分規格、分類型集中堆放。鋼筋距兩端1/6長度處用通長100100mm2木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）；用紅漆在鋼筋上標注其編號。二、 施工總體安排2.1 施工準備 測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板、反梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2. 1. 2鋼筋設備及人員配備1、鋼筋設備 根據工地的鋼筋螺紋接頭用量及工程進度要求，配備鋼筋滾壓直螺紋成型機。 鋼筋滾壓直螺紋成型機的布置和就位，結合場地具體情況和鋼筋滾絲工藝，合理安排6臺，最大程度地發揮設備生產效率。 六3、臺鋼筋切斷機、五臺鋼筋彎曲機（常規）。2、輔助設備： 生產現場的滾壓直螺紋成型機應配備模具更換和設備維護工具一套（裝在工具箱中）。 滾壓直螺紋成型機配備需要加工鋼筋規格對應型號的漲刀環。 生產現場應配備磨光機、扳手3、人員配備施工時保證至少100個操作工。2.2施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證，參加鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接的施工人員須經培訓考核合格后，方可持證上崗，焊工必須具備合格證（在使用期內）。 每臺套絲機配備操作人員一名,輔助人員2名。鋼絲刷，一臺砂輪切斷機和一臺鋼筋調直機。2.3材料的采購與供應、進場計劃本工程采用熱扎、級（月牙紋）鋼筋及冷扎帶肋鋼筋。鋼筋采購必須選國家大型鋼廠作為供4、貨渠道，嚴格執行ISO9002質量標準，同時鋼筋應符合現行的鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014的有關規定和相關程序文件。材料進場計劃隨工程進度提前按排。2.4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關安全質量規范，找出模板工程中施工難點（柱和墻、墻和墻截面變化處、柱頭處等）、安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。2.5 流水段劃分 本工程結構流水段劃分示意圖。四五區六區三區七區一區八區三、 主要施工方法3.1概述本工程豎向構件鋼筋連接形式擬采用機械連接，水平鋼筋、豎向鋼筋22時采用5、剝肋滾壓直螺紋接頭；當鋼筋500;h/6;hc;第二個接頭點距第一個焊接點 35d。豎向鋼筋第一道搭接高度距板標高35d，第二道搭接距樓板標高70底板底板面筋采用冷扎帶肋鋼筋，先鋪底筋的縱向鋼筋后鋪底筋的橫向筋，底板面筋先鋪橫向筋后鋪縱向筋；位置選在受力較小的位置：上鐵在跨中1/3范圍內搭接，下鐵在支座附近1/3范圍內搭接。冷扎帶肋鋼筋末段做彎勾。側墻鋼筋應伸入底板下鐵。3.3.4 鋼筋的最小錨固長度laE1、框架梁、樓板、柱 主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構造時，做直角吊筋，錨入長度主梁29d。當梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側鋼筋稍做彎折，置于柱6、，墻主筋的內側。 梁的腰筋兩端錨入柱或墻內15 d，外邊梁的腰筋兩端錨入柱或墻內29 d。與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內，以確保縱向鋼筋位置。 梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內的實際位置計算。 框架梁上、下鐵錨入柱內直錨29d，彎錨0.4la+15d。 樓板內主鋼筋錨入梁或墻內，下鐵錨固長度不少于la，且過梁中心線，上鐵錨入墻內不少于la，端部垂直段不少于15d。 頂鋼筋應通長布置。 鋼筋混凝土墻上開洞墻厚400不少于216的加強筋不得小于錨固長度29d，墻厚大于等于400每邊加筋不少于4187、。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內29d。 混凝土墻內柱、柱錨入梁板內29d。2、箍筋 梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10D，彎折135。. 對于主次梁交叉處，要采用變數箍筋。下料時，嚴格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。 箍筋加密區：柱箍筋加密區為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸；Hn/6；500mm。柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行。梁箍筋加密區范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，長度為b+h。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道。 對于受力鋼筋搭接范圍內，箍筋須進行加密處理。3、附加8、鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現場綁扎，并應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204的有關規定。3.4鋼筋加工1鋼筋加工擬在現場進行，配屬隊伍根據項目經理部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。鋼筋加工場的具體位置詳見施工現場平面布置圖。2現場組織50人的專業鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的鋼筋不準使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。3 鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率4%、級鋼筋冷拉率1%。4鋼9、筋彎曲成型1)、箍筋的末端的彎鉤:級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑且箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135。2)、鋼筋的彎鉤或彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長度=10d；級鋼筋末端做90或135彎折時，彎曲直徑D4d，平直部分長度按圖紙要求確定；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D5d。5保護層墊塊加工：為確保施工質量，用于墻柱側面及板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，砼墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護層厚度。施工時，要根據實際情況放樣，10、以控制墊塊的準確度。當塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預制砂漿墊塊，但須嚴格控制墊塊的強度及加工精度。3.5鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭簡況鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭適用范圍廣，可連接任何結構部位18-40HRB335國際領先水平的鋼筋滾壓直螺紋成型機自動化程度高、生產效率高加工精度高，操作簡便，方便現場使用。鋼筋接頭技術提出單位出具的法定檢測單位的型式檢驗報告；連接套出廠合格證和進廠復檢報告；3.5.2設備的安裝調試與鋼筋滾壓直螺紋成型機工藝試驗鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝調試請參照GHG40型鋼筋滾壓直螺紋成型機使用說明書的相關要求進行。3.5.3鋼筋滾壓直螺紋連接1）鋼筋滾壓直螺紋連接前，再次檢查機器設11、備是否正常，切削液是否放好。2） 鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料。3） 鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。（2）按鋼筋規格更換漲刀環，調整好剝直徑尺寸。（3） 調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合規定。（4） 裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。（5） 加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時,應摻入1520亞硝酸鈉.嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭.4）絲頭滿足要求并外套保護套。5） 現場連接施工6）連接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈12、完好無損。7）采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。8）滾壓直螺紋接頭的連接，應用鉗和力矩扳手進行施工。9）接頭擰緊力矩應符合下表的規定。鋼筋直徑（mm） 22 25 28 32擰緊力矩（N.m） 200 250 280 32010）接頭擰緊后的滾壓直螺紋接頭作出標記，并完整絲扣外露不超過二絲半。3.5.4鋼筋滾壓直螺紋成型機的現場維護和保養 為了保證鋼筋滾壓直螺紋成型機正常使用，現場必須及時對鋼筋滾壓直螺紋成型機進行正常維護和保養。3.6鋼筋綁扎與安裝1 準備及基本方法1)、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是13、否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用砼墊塊來保證。2）、定位筋加工尺寸必須準確；定位筋拆除（如：柱定位筋）后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）、鋼筋采用鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）、鋼筋擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角）來標識，但插筋在插入部分的14、底和頂用紅漆標點標識。根據墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線；在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識）放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。5）鋼筋下部網片應設置與保護層厚度相當的水泥砂漿墊塊；板的上部網片應在短向鋼筋兩端，沿長向鋼筋方向每隔1800mm設一鋼筋支墩。2、 底板、反梁鋼筋綁扎及安裝1）、底板鋼筋保護層為凈保護層，底筋中短向鋼筋在上面，長向鋼筋在下面；面筋中短向鋼筋在下面，長向鋼筋在上面。2）、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋相15、交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。3）、底板兩層網片間采用焊接鋼筋支架，保證上網片正確就位。4）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。5）、多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋。6）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。7）、側墻的加強錨筋和底板底筋同時施工。3柱、墻鋼筋施工鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋1）、鋼筋施工前，修整預留插筋2）、畫橫筋分檔標志3）角部鋼筋的彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤與模板成90。4）、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱16、向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。5）、下層柱豎向筋露出板部分，用柱箍將其固定。6）、柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。7）、柱保護層為凈保護。2、墻鋼筋施工1）、外墻鋼筋為豎筋在內，水平筋在外；其余墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內。2）、墻的鋼筋網綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形。，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。3）、側墻外側鋼筋錨入板中，內側鋼筋錨入墻內。3、鋼筋定位及保護處理措施1）、對于墻體鋼筋，為保證綁扎時的整體剛度及鋼筋間距，當單面墻長超過4m時，17、要綁扎20斜筋二道，并在墻筋內側，設置121000“U”形定位鋼筋（橫向1500，豎向1000）。如下圖所示。2）、為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）綁扎定位箍筋，下部將柱墻鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。3）、柱混凝土澆筑時，須在墻柱底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。定位鋼筋的兩端頭要求： 兩端頭打磨并刷防銹漆 寬度=15mm+（水平+豎向）鋼筋直徑4）、墻體保護層為凈保護。嚴格控制保護層墊塊的強度及精度。4、 梁與板鋼筋綁扎及安裝1）、下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋受力筋在上，分布筋在下。2）、梁18、板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。3）、板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始布置并通長；當垂直于墻或梁時，鋼筋過梁或錨入梁內。4）、底板梁上部、梁、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，底板梁下部、梁、板鋼筋上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。6）、箍筋：從距墻或梁邊5c19、m開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。四、技術質量保四、證措施進場鋼筋質量標準及驗收4.1. 原材方面1）、進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書2）、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。原材復試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的20、鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0.02%、含錳量之差應0.15%。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準該組鋼筋力學性能符合（如填：RL335等）技術條件：b/s=1.25 s/s標=1.4。”3）、進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”形尺測量）。對于進場鋼筋原材，要求鋼筋外表面不得有銹蝕現象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。.鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格鋼筋嚴禁使用。4）.施工前檢查鋼套筒的質量，材質不符合要求、無出廠證明書以21、及外觀質量不合格的鋼套筒不得使用。5）要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，防止空壓。4.2. 質量保證措施1.配料加工方面1）、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2）、鋼筋加工的允許偏差項目 允許偏差全長 10mm彎起點 10mm彎起點高度 3mm箍筋邊長 3mm3）、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。2 、現場鋼筋綁扎安裝質量標準1）、 鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規范、鋼筋機械連接規程要求。2）、 保證項目和基本22、項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定；氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定。3）、 允許偏差項目項次 項目 允許偏差（mm）1 網的長與寬 102 綁扎網眼 203 骨架寬度、高度 54 骨架長度 105 受力筋間距 106 受力筋排距 57 鋼筋彎起點位移 208 箍筋、構造筋間距 109 焊接預埋件 中心線位置 5水平高差 +3，-010 受力筋保護層 基礎 5梁、柱 4墻、板 2423、）、 其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2、所有受力主筋不得點焊。3、預埋件不要漏放（如：構造柱）或放置不規范。4.3鋼筋滾壓直螺紋質量標準包括外觀檢查和力學性能檢驗兩部分。應對接頭逐一進行外觀檢查，并按規定分批切取接頭進行力學性能檢驗。每批鋼筋接頭經質量檢驗合格后，應簽認質量合格證書。1、力學性能檢驗1）、 拉伸試驗以同一樓層中的300個直徑相同的鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。每組合格的標準是：個試件的抗拉強度均不得低于該鋼筋的規定抗拉強度值，3個試件均應斷于套管面之外，并呈塑性斷裂。拉伸試驗結果，若有一個試件不24、符合要求時，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭判為不合格品。2 ）、彎曲試驗在梁板等構件水平鋼筋連接中應另取3個接頭作彎曲試驗，每3個接頭另取組個試件作彎曲試驗，套管面應處在彎曲中心點，彎至90，試件不得在套管面發生破斷，當d25mm時彎心直徑為4d；d25mm時為5d，試驗結果，若有一個試件不符合要求，應切取6個接頭進行復試。復試結果，若仍有一個試件不符合要求，則該批接頭判斷不合格品。2、 外觀檢驗1）、 接頭部位鋼筋軸線的相對偏移量應小于鋼筋直徑的0.10倍,且最大不得超過4mm（用凹型尺檢驗）。2）、 接頭要均勻，不應有環向裂紋，無明顯凹凸和下垂。3）25、套絲區表面不得嚴重損傷。4）、操作工人應按下表1的要求檢查絲頭的加工質量,每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次，并剔除不合格絲頭。表1絲頭質量檢驗序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求1 螺紋圈數 目測 牙型飽滿， 絲扣數滿足表22 絲頭長度 卡尺或專用量規 滿足表23 螺紋直徑 通端螺紋環規 能順利旋入螺紋止端螺紋環規 允許環規與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3個螺距5）、 經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10,且不得少于10個,并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表.當合格率小于95時,應加倍抽檢,復檢中合格率仍中于95時,應對全部鋼筋絲26、頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重冷氣加工螺紋。6）、檢驗合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規格分類堆放整齊。表2 絲頭加工尺寸規格 剝肋直徑 螺紋尺寸 絲頭長度 完整絲扣圈數16 15.1+0.2 M16.52 2022.5 818 16.9+0.2 M192.5 2527.5 720 18.8+0.2 M212.5 2730 822 20.8+0.2 M232.5 29.532.5 925 23.7+0.2 M263 3235 928 26.6+0.2 M293 3740 1032 30.5+0.2 M333 4245 1136 34.5+0.2 M27、373.5 4649 940 38.1+0.2 M413.5 4952.5 10表3連接套筒質量檢查序號 檢查項目 量具名稱 檢驗要求1 外觀質量 目測 2 外型尺寸 卡尺 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規 能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規 塞規不能通過套筒螺紋，但允許從套筒的兩端部分旋合，旋入量不超過3個螺距表4連接允許偏差項目項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 同直徑鋼筋兩軸線偏心量 0.10d并4mm 尺量檢查2 不同直徑鋼筋兩軸線偏心量：較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側 目測3 兩鋼筋軸線彎折角 4 凹型尺檢查注：鋼筋軸線夾角不得大于4.4 質量管理措施1 工程部根據實際進28、度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。2 較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。3 代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。4 底板每層網片進行焊前自檢，確保29、鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5 底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6 鋼筋澆筑砼前用套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7.根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。8.檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9.檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。10.鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，30、并作好隱蔽工程記錄。11.嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.12.不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13.定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14.鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。15.各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。16.對于柱封頂處，由于與梁相交，鋼筋很密，不利于混凝土的澆注，柱鋼筋可在梁上鐵以下5mm處彎折。五、安全消防措施5.1電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨31、天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。5.2總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。5.3工地維修電器要由專業人員進行。5.4鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設備。5.5液壓泵站工作時，把溢流閥調在70Mpa。5.6滾壓直螺紋時，操作人員要防止衣物等被套絲機卷入，發生傷亡。5.7滾壓直螺紋工作時，人身體任何部位不能在滾壓直螺紋成型機運動范圍內。5.8工作中要注意檢查控制面板緊固螺栓是否松動，是否有被拉斷或變形。5.9注意設備電器、系統任何異常情況，及時通告有關人員處理。5.10按下“啟動”進行滾壓直螺紋前，操作者要確認本人和他人身體任何部分不在夾具或滾壓直螺紋頭行程范圍的間隙內32、，保證人身安全。5.11液壓油一般采用切削液。如有缺切削液要及時補充。連續不間斷生產時，可能出現切削液溫升高，超過正常使用溫度，導致設備故障。因此油溫過高時，應停機，待油溫恢復正常后再繼續使用。5.12.鋼筋斷料、配料、彎折等作業應在地面進行，不準在高空操作。5.13.在鋼筋加工場設立鋼筋加工操作規程標牌，設專人負責，嚴格遵守操作規程。5.14.鋼筋調直采用卷揚機，固定機身必須設牢固地錨，傳動部位必須安裝防護罩，導向輪不得用開口拉板式滑輪。操作人員離開卷揚機或作業中停電時，應切斷電源，將吊籠降至地面。作業中，嚴禁跨越鋼絲繩，操作人嚴禁離崗。5.15.鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持3033、cm以上。5.16.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。5.17.起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。5.18.塔吊在吊運鋼筋時必須保持被吊物與高壓防護架之間有3m以上距離。5.19. 鋼筋吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規程。起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點起吊。5.20.各種機械使用前，須檢查運轉是否正常，是否漏電，電源線須保證有二級漏電開關。5.21.高空作業時，不得將鋼筋集中堆放在樓板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。5.22.電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。5.23施工現場應配備消防滅火器。5.24.所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準.附：基本資料要求鋼筋接頭螺紋加工檢驗記錄；每批進場鋼筋和接頭的工藝檢驗記錄；鋼筋接頭檢查記錄鋼筋機械連接接頭有見證試驗的拉伸試驗報告