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1、目 錄1. 概況12. 施工準備22.1方案選擇23. 施工方法及工藝要求63.1施工順序.63.2 擋水墻處理措施.63.3 堵漏處理措施83.4 排水溝處理措施124、 質量標準17 4.1保證項目.17 4.2基本項目.175、 保證措施186、安全文明施工措施.18附件：排水溝平面布置圖1. 概況因地下工程地下二層西北角（K-YK-c/K-2軸以西）頂板滲漏嚴重，經現場對該區域所有與外部土壤相連的施工縫上部輕集料混凝土剔鑿后發現。其滲水原因為墻體與板相交處和下沉庭院后澆基礎底板在施工縫處有滲水點沿水平向內滲漏水（其原因：可能為下沉廣場底板及外墻后期施工時間間隔較長，地下工程地下二層該部2、位頂板施工時間為2014年4月20號，下沉庭院基礎底板該部位施工時間為2015年4月28日。且下沉廣場基礎底板樁基及土方開挖施工時對施工縫橡膠止水帶破壞嚴重，后期基礎底板施工時橡膠止水帶修復處理難度極大，導致地下水從下沉廣場基礎底板及外墻與地下二層頂板施工縫處滲漏進去，經地下二層原結構頂板與地面輕集料墊層之間串流過去，并通過頂板裂縫滲漏至地下二層），另有從復合輕集料墊層表面從上向下滲水至結構板表面沿后澆帶和板向地下二層滲水。經甲方、監理、總包單位相關負責人研究決定采用如下處理措施：堵：對施工縫進行注漿堵滲漏處理；排：設置排水溝；防：設置擋水墻；三個角度出發，三個主要措施進行滲漏防治處理。現場滲3、水情況：頂板后澆帶部位滲水頂板滲水2. 施工準備2.1方案選擇根據工程特點和滲漏情況，結合現場滲漏情況及其他工程滲漏處理情況，現擬定以下治理方案。（1） 外墻根部施工縫滲水：剔鑿掉外墻根部內側地面500mm厚輕集料墊層1m寬，在有明水的地方采用在施工縫處采用內墻打孔注漿堵漏及填塞堵漏靈進行處理。（2）基礎底板施工縫滲水：剔鑿上部地面500mm厚輕集料墊層1m寬，在有明水的地方采用在施工縫處打孔注漿堵漏及填塞堵漏靈進行處理。（3） 在地下二層頂板后澆帶滲水：剔鑿上部地面500mm厚輕集料墊層1.8m寬，在后澆帶兩側施工縫處采用打孔注漿堵漏及填塞堵漏靈進行處理和涂刷2mm厚聚氨酯涂膜防水層。（3）4、在地下二層頂板滲漏點部位，剔鑿掉頂板上部500mm/厚輕集料混凝土墊層，剔鑿范圍以滲漏點為中心四周500mm范圍。再滲漏點部位進行打孔注漿堵漏，堵漏完成基層晾干后剔鑿范圍內做2mm厚聚氨酯涂膜防水。（4）在施工縫位置設置一道700mm寬排水暗溝，且排水溝內靠近擋水墻一側刷2mm厚聚氨酯涂膜防水層。（5）在排水溝靠近輕集料一側設置300mm寬鋼筋混凝土擋水墻。注漿止水可行性和可靠性（1）、技術規程規定的地下工程止水措施采用地下工程滲漏治理技術規程（JGJ/T212-2010）規定的現澆混凝土結構地下工程滲漏治理措施（該標準第10頁）。注漿止水措施在地下工程滲漏治理中有廣泛的運用，是成熟可行可靠的5、處理措施；（2）、材料保證選用地下工程滲漏治理技術規程（JGJ/T212-2010）規定的聚氨酯灌漿料作為止水材料，采用具有材料品質有保證，產品合格證和材質檢驗報告注漿料。3）施工管理保證我公司即項目部對地下室滲漏非常關注和重視，加強防水治理施工管理，保證施工質量。機械配備配置計劃投入的主要施工機具（工具）設備表序號機械設備及工具名稱數量用途進場計劃1小平鏟、掃帚3把清理基層開工前全部進場2鑿刀3把剔鑿用3鐵抹2把抹灰用4漆刷2把涂布涂料5滾動刷2把涂布涂料6鐵桶1個分裝涂料7油漆刷3把涂布涂料用8電鉆1臺打孔用9高壓泵1臺注漿用10注漿管5根注漿用11注漿閥3個注漿用3. 施工方法及工藝要求6、3.1 施工順序剔鑿擋水墻堵漏排水溝3.2 擋水墻處理措施為了達到更好的防水效果，以及避免擋水墻施工時對涂刷堵漏靈層的破壞，在進行堵漏之前先對排水溝緊挨著輕集料混凝土一側的鋼筋混凝土擋水墻施工筋（如圖a），打孔深度10d，孔徑16，混泥土強度等級C25.P6。在對輕集料墊層進行剔鑿時，下沉庭院基礎底板部位剔鑿寬度詳圖示1，下沉庭院基礎底板部位剔鑿寬度詳圖示2，剔鑿至原結構板止。圖a圖示1圖示2 1）植筋施工植（栓）筋結構膠采用國產A級環氧樹脂膠。為保證擋水墻與原結構板混凝土面層的整體性，在新舊混凝土交接面必須先進行鑿毛處理；采用合格的符合設計要求的建筑結構膠進行錨固。鋼筋植筋的施工工藝包括：定7、孔位、鉆孔、清孔、清理鋼筋、混合結構膠、將混合好的結構膠放入鉆孔、然后插入鋼筋固定。鉆孔設備用電鉆，為保證不破壞原結構，鉆孔時不得打斷主筋。（1）基材鉆孔鉆孔工具：沖擊式電錘，注意請嚴守標準鉆孔徑、鉆孔深度。（2）清孔清除混凝土的粉屑。a用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內粉屑。 b用毛刷將孔內壁附著的粉屑清除。c（a、b）反復多次，最大限度清盡孔內粉屑。注意：a為了防止固著強度降低，請一定要清掃孔內。b因為壓縮氣體只能吹盡孔內浮灰，很難將孔內壁附著的粉屑清除，所以請務必使用毛刷。 （3）放入結構膠用釬子來回往里搗，確保結構膠灌入至孔底且飽滿。（4）旋入鋼筋插入孔底即停，確認有結構膠上升至孔口附近。8、 注意：當鋼筋到達到達孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。（5）固化養護養護時間見結構膠使用說明參考凝固時間。注意：在養護期內請勿搖晃螺桿。（6）固定物件養護期過后可固定物件。2） 技術措施1按照放線所定的位置進行鉆孔，鉆孔前可剔除砼保護層，露出鋼筋，以防打孔損傷鋼筋。開孔時鉆機要慢速旋轉，定點后逐漸提速，直到鉆至所要求的孔深；2清孔時注意先用毛刷清除，后再用電動吹風機清除殘余灰塵；3將錨固膠的兩種組份充分攪拌均勻；4鋼筋充分插到孔底。 待植筋驗收合格后進行墻體鋼筋綁扎、模板支設及混凝土澆筑，混凝土澆筑前在墻體中間放置膨脹止水條并固定在樓板上。3.3 堵漏處理措施聚氨酯灌漿材料是一種9、高效防滲、堵漏材料。漿液遇水后立即發生化學反應，漿液粘度逐漸增加，最終生成不溶于水的凝膠體，同時產生二氧化碳氣體。漿液在氣體產生的膨脹力作用下向四周擴散，把漿液壓入孔（縫）隙，使孔縫充填密實達到堵水防滲作用。聚氨酯灌漿適用于砼結構內部疏松、蜂窩、麻面、空洞和砼變形縫、施工縫、不規格的龜裂縫，處理變形縫等。在施工縫有明水的滲漏部位采用鉆孔后高壓注漿止水，無明水后在潮濕部位涂刷兩遍堵漏靈。在地下二層頂板K-WK-Y/K-2軸以西部位原后澆帶上部500mm厚輕集料混凝土剔鑿掉（剔鑿寬度1.8m，剔鑿長度從東側的高低跨直到西邊的地下二層外墻處，在玻璃幕墻處兩側各保留100mm不剔），再沿后澆帶兩側進行10、注漿堵漏，堵漏完成基層晾干后剔鑿范圍內做2mm厚聚氨酯涂膜防水上部做輕集料混凝土回填。在地下二層頂板滲漏點部位，先根據地下二層頂板底部的滲漏點，在地面上進行測量放線，確定剔鑿部位，在剔鑿頂板上部500mm/厚輕集料混凝土墊層，剔鑿范圍以滲漏點為中心四周500mm范圍。再滲漏點部位進行打孔注漿堵漏，堵漏完成基層晾干后剔鑿范圍內做2mm厚聚氨酯涂膜防水上部做輕集料混凝土回填。 編制依據（1）地下工程防水技術規范GB50108-2001 （2）地下防水工程質量驗收規范GB50208-2002（3）地下工程滲漏治理技術規程JGJ/T212-2010（4）聚氨酯灌漿材料JC/T2041-2010（5）無11、機防水堵漏材料GB23440-2009注漿材料選擇采用聚氨酯型注漿料，選擇北京建海中建一滴水牌油性0PU型W系聚氨酯注漿液，無吸水性，不收縮，與水反應后形成不透水性和尿脘，不會對混凝土結構和鋼筋形成腐蝕、破壞。 施工工藝及施工方法 施工工藝確定漏水點清理滲漏基面鉆孔清洗安裝灌漿接嘴高壓灌注注漿止水劑觀察并補漏拆除灌漿嘴表面恢復 經過試驗檢查后，如封縫質量良好，無滲漏、孔閥門好用，即可準備灌漿。 施工方法（1）確定漏水點當滲漏面積較大、看不清滲漏處，不能準確判斷漏水點時，可用干抹布擦干潮濕處，然后在漏水表面均勻撒上一層干水泥，先出現潮濕的地方，就是主要漏水點。（2）注漿孔的設計和布孔注漿孔采用施12、工縫縫隙騎縫式，在出現滲水的施工縫處先剔鑿至密實處再鉆孔，布孔的位置恰當與否將直接關系到灌漿效果。布孔：鉆孔深度為結構基礎底板（板厚700mm）的1/31/2,深度不小于200mm；鉆孔間距為200mm300mm。 鉆孔后，應將孔內粉塵或碎末沖洗干凈，以疏通鉆孔和裂縫通道。如果是干縫最好不用水沖洗，宜用溶劑或風處理干凈。沖洗或風的壓力不能超過設計灌漿壓力，壓縮空氣應經過油水分離器，以免油污污染縫面，影響灌漿效果。如果是濕縫，可用外流水沖洗干凈。（3）試壓埋嘴結束，環氧樹脂固化后，在正式灌漿前應進行試壓，檢查縫質量、測定進漿壓力和進漿量。壓水的目的有兩個：一是檢查注漿嘴是否埋好，有無漏水現象；二13、是通過壓水或壓溶劑計算縫的容積和記錄其開始壓水或溶劑至各排氣孔的時間來確定漿液的凝固時間和配漿量參數。試驗以每條縫為單元進行，從最低點開始逐步向最高點進行，當某孔壓水或壓溶劑時，其它各孔的閥門全部敞開，發現有串孔、直通時，即將此閥門關掉，發現一個關一個，直到所有孔都被關閉為止，再持續一段時間，確定每個孔、縫都能通過。 （4）注漿1) 先將灌漿孔閥全部打開，有條件的可用壓縮空氣將縫內積水吹干凈，盡量達到無水或干燥狀態。2) 將注漿嘴植入已經鉆好的孔內進行注漿。采用高壓注漿機注漿，從一端開始到另一端。先選較低處及漏水量較大的灌漿嘴或接近水源的注漿孔，灌漿壓力宜大于地下水壓力0.050.1Mpa。一14、般裂縫采用0.30.5 Mpa，或按設計提供的壓力進行注漿。為使漿液擴散的范圍更大點，可適當提高壓力，壓力應逐漸增加，避免縫面驟然受力，使縫面裂開或封縫遭到破壞。3) 在灌漿進行當中，當灌漿孔見漿后即關閉其孔，但繼續壓漿，直到所有注漿孔溢出漿液時關閉閥門。灌到不再進漿時，應保持壓力穩定，以恒壓不吸漿為標準。按經驗在關閉閥門后，灌漿壓力再穩定保持510min，作為結束標準。此時，應注意觀察壓力表，防止爆管注意安全。4) 若在灌漿過程中，在縫面或灌漿嘴的相鄰裂縫出現漏漿情況，可減少進漿速度或暫停進漿，待漏漿固化后，或采用其它措施后，盡可能短時間內恢復灌漿，以免縫內漿液凝固影響灌漿質量。若間斷后難以15、灌漿，應更換注漿孔位置或重新打孔灌漿。5) 注漿完畢12小時后，在注漿部位200mm寬范圍基層表面涂干水泥，一方面起封堵止水后的裂縫，另一方面也可以根據干水泥上是否有濕跡檢查注漿止水效果。如還有濕漬，需進行二次注漿。（4）整理縫面待漿液凝固后，可將外露的灌漿嘴切除，并用砂漿封填平整、密實、表面回復原狀。3.4排水溝處理措施待堵漏處理完成之后再對排水溝進行防水處理，從排水溝中間向擋水墻一側開始涂刷2mm厚聚氨酯涂膜防水層，涂膜防水層施工前先必須先對基層表面混凝土浮漿層進行打磨處理，并經檢查合格后，方可進行防水層施工，使聚氨酯涂膜防水層與混凝土板粘接牢靠。防水層施工完成后表面采用30mm厚1:2.16、5水泥砂漿保護層（詳見圖示4、圖示5）。排水溝的位置及相關尺寸詳見附圖排水溝平面布置圖。在排水溝防水保護層施工完畢后在排水溝底進行疏水管道埋設，疏水管最終與5#進風豎井內集水坑連接，集合現場實際情況，在5#進風井外墻處的緊貼排水溝底需采用水鉆開洞A150mm，（具體位置詳見圖示3）。5#進風井內安裝PVC管將排水溝與5#進風井底部的集水坑聯通起來，使排水溝內的雨水排至集水坑內然后在排除。圖示3圖示4圖示5排水溝防水處理1）材料要求 防水涂料:聚氨酯防水涂料。必須有出廠質量合格證,有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書;進場后應進行外觀檢查,合格后按規定取樣復試,并實行有見證17、取樣和送檢。單組份聚氨酯防水涂料，單組份聚氨酯防水涂料是以異氰酸酯、聚醚為主要原料,配以各種助劑制成,屬于無有機溶劑揮發的單組份柔性防水涂料。其性能指標見下表。項目指標LH固體含量（）80拉伸強度Mpa1.92.45斷裂伸長率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低溫柔性 （）-40彎折無裂紋干燥時間表干時間（h）12實干時間（h）24注：L指低強度高延伸率型 H指高強度低延伸率型2）質量要求質量要求符合地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2002)的規定。項序項 目允許偏差或允許值（mm）主控項目1涂料質量及配合比第4.4.7條2細部做法第4.4.8條一般項目1基層質量18、第4.4.9條2表面質量第4.4.10條3涂料層厚度（設計厚度）804保護層與防水層粘結第4.4.12條3）工藝流程基層清理附加層施工第一遍涂膜防水涂料第二遍涂膜防水涂料4） 操作工藝基層清理將基層表面的塵土、雜物等清理、清掃干凈。防水附加層施工1、 打開包裝桶攪拌均勻。嚴禁用水或其他材料稀釋產品。2、 細部做附加層。陰陽角細部薄弱環節,應先做一層附加層。涂膜防水層第一遍涂層:將已攪拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在巳涂好底膠的基層表面,每m2涂量為1kg,厚度為11.2mm,不要漏刮鼓泡,24h后刮第二遍。第二遍涂層:在已經固化的涂層上采用與第一道垂直的方向均勻涂刮在涂層表面19、,涂刮量略少于第一遍,每m2為1kg,厚度為0.81.Omm,也可采用噴涂方法,但要掌握好厚度與均勻度。5）應注意的質量問題 空鼓:發生在找平層與涂膜之間,其原因是基層含水率過大,施工時要控制基層含水率,接縫處認真操作。 滲漏:施工中要加強檢查,認真操作。6）成品保護 涂膜防水層施工完成,應及時采取保護措施,不得損壞,操作人員不得穿釘子鞋作業。 涂膜防水層施工后未固化前不允許上人行走踩踏。疏水管處理在排水溝防水保護層施工完畢后在排水溝底進行疏水管道埋設，疏水管最終與5#進風豎井內集水坑連接，疏水管材料采用DN100的PVC管（在管壁均勻打四排6mm直徑的孔縱向間距150mm），管四周鋪設40020、mm厚10-20mm粒徑碎石。疏水管頂設置一層無紡布，防止回填碎石堵塞疏水管。碎石上部用100mm厚細石混凝土抹平壓光。（詳見圖示6、7）圖示6圖示7為了解決輕集料混凝土墊層內的大量積水的盡快排除，在地下二層頂板5#進風井東側頂板開洞A100，打通至輕集料層，然后安裝A100PVC管與地下二層地面處的集水坑連通。注： 再進行外墻及基礎底板施工縫堵漏處理后，必須觀察2天查看是否完全堵漏成功后再進行下一道工序施工。 擋水墻施工縫的施工，必須進行鑿毛處理，膨脹止水條的安放及固定必須嚴格按照相關規定施工。 排水溝防水涂膜的涂刷基層處理必須嚴格按照相關要求施工，保證粘接牢靠。4、質量標準4.1 保證項目21、：4.1.1 堵漏及防水材料的品種、牌號及配合比，應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。4.1.2 涂膜防水層細部做法，應符合設計要求和施工規范的規定。4.1.3 找平層含水率低于9%，并經檢查合格后，方可進行防水層施工。4.2 基本項目：4.2.1 涂膜層涂刷均勻，厚度滿足設計要求，不露底。保護層和防水層粘結牢固，緊密結合，不得有損傷。4.2.2 底膠和涂料附加層的涂刷方法、搭接收頭，應符合施工規范要求，粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無空鼓。4.2.3 表層如發現有不合格之處，應按規范要求重新涂刷搭接，并經有關人員認證。4.2.4 涂膜層不起泡、不流淌，平整無凹凸，顏色亮度一致，收頭圓滑。每一22、道工序施工完成后需報相關人員進行驗收，驗收合格后方可進行下一道工序施工。5、保證措施1) 抓施工準備，包括材料，專用設備的準備工作。2) 編好技術措施。要確定主要技術關鍵。3) 制好單項工程施工方案。內容包括施工方法，勞動組織、操作要點， 質量要求，檢查驗收等。4) 重視技術培訓，技術交底工作。5) 作好每一天施工完畢后現場清理工作，未完成工作一定要密封嚴密，未用完的材料要安置妥當。6、安全文明施工措施1) 所有施工人員進入施工現場應正確佩戴安全帽，并系好帽帶。2) 新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業。3) 作業人員作23、業期間嚴禁喝酒。4) 施工前對所用的機械設備進行檢查，要滿足施工能力要求并運行正常，所有用電設備必須有絕對可靠的絕緣裝置和良好的接地。5) 使用電源，嚴禁亂接亂掛，嚴禁電纜線拖地拖水，電纜必須架空，樓層內應配備專用照明開關箱或動力開關箱，做到一機一箱一漏一閘。6) 施工現場所有的機械設備嚴禁隨便亂使用，以防發生意外事故。 7) 現場用電嚴禁私自亂接亂掛，以免發生觸電事故，施工用電的安裝及拆除等必須由現場電工進行，其它人員嚴禁動用。 8) 作業期間嚴禁嬉笑、追逐打鬧；嚴禁打架斗毆。 9) 作業人員進入施工現場嚴禁穿拖鞋。 10) 工完場地清，注意環境保護，嚴禁在施工現場大小便，現場各班組每日工作完后應對各自的施工區域進行清掃。 11) 嚴禁靠近預留洞口、采光井、樓層各臨邊等危險部位，如因作業需要必須靠近上述危險部位時必須提前做好各項安全防護，確保各安全防護齊全、有效后方可進行作業，否則嚴禁靠近，以免發生墜落傷亡事故。 12) 施工人員需帶口罩、防護眼鏡及乳膠手套等勞保用品。13) 灌漿材料應貯存在干燥通風處，不得讓水濺入。14) 對油性聚氨酯灌漿液設備與工具使用后，立即用二甲苯、丙酮等溶劑反復清洗；對于水溶性聚氨酯漿液設備用水清洗干凈。15) 嚴禁灌漿物料接觸明火。