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1、 預制混凝土樁專項施工方案 1 施工準備1.1 材料及機具 水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。 石子：粒徑為540mm，且不大于1/3鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。 水：宜用飲用水或不含有害物質的潔凈水。 外加劑、摻和劑：根據氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。1.1.6 鋼筋：鋼筋級別、直徑應符合設計要求。1.1.7 接樁材料： （1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列； （2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼； （3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應通過試驗確定。1.1.8 機具： 2、（1）制樁機具：鋼筋調直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。 （2）運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。 （3）沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉樁機等。 （4）接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。 （5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經緯儀、鋼卷尺、水準尺等。1.2 作業條件 制樁 （1）各種原材料已經檢驗，并經試配提出混凝土配合比。 （2）預制場地符合要求。 （3）機具齊全 （4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術交底。 運輸和堆放 （1）預制樁強度達3、到起吊、運輸要求。 （2）堆放位置符合要求。 （3）起吊、運輸設備齊備，并達到要求的能力。1.2.3 沉樁 （1）提供建筑場地的工程地質勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。 （2）清理地上和地下障礙物。打樁場地應平整，地面承載力應能適應樁機工作的正常運轉；施工場地應保持排水溝暢通，注意施工中的防震問題。 （3）施工前，試驗樁數量不少于2根。確定貫入度并核驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 （4）編制施工組織設計或施工方案，并做詳細的技術交底。 （5）預制樁的檢驗資料齊全。 （6）沉樁機具已全部進入現場并試運轉正常。 （7）已放線定位完畢。2 操作工藝2.1 工藝流4、程沉樁試樁運輸堆放制樁 2.2 制樁 制作程序：現場布置整平壓實制作胎膜綁扎鋼筋支模安設吊環澆筑混凝土養護至30%強度拆模再支上層模涂隔離劑疊制養護至70%強度起吊100%強度運輸、碼放。 鋼筋骨架的主筋連接宜采用閃光對焊或電弧焊。主筋接頭的配置在同一截面內的數量應滿足設計要求，如無設計要求，還應符合下列規定： （1）在同一截面內的主筋接頭，不得超過50%； （2）相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于主筋直徑的35倍，并不小于500mm。 預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準應符合下表規定。項 目允許偏差（mm）主控項目主筋距樁頂距離5多節樁錨固鋼筋位置3多節樁頂預埋鐵件3主筋保護層厚度5一般項目主筋間距55、樁尖中心線10箍筋間距20樁頂鋼筋網片間距10多節樁錨固鋼筋長度102.2.3 預制樁縱向鋼筋的張拉應單根進行，以應力控制為宜，且每根張拉應力控制一致。在縱向鋼筋張拉后，再與橫向鋼筋綁扎在一起。 制作模板可用木模板或鋼模，應保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。 制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續澆筑，嚴禁中斷，振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內實外光。2.2.6 預制樁制作完畢后，應覆蓋灑水養護不少于7d。當采用蒸汽養護時，在蒸養后還應適當增加自然養護天數。 重疊法制作預制樁時，應符合下列規定： （1）樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。 （2）上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度6、的30%以后進行。 （3）樁的重疊層數一般不宜超過四層。 （4）樁的吊環處應振搗密實。2.3 運輸堆放2.3.1 預制樁運輸時，應用墊木支墊平穩、位置準確，疊放的層數不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。 預制樁堆放時，應按規格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應保持在同一縱斷面上，且各層墊木應上下對齊，堆放層數不宜超過四層。最下一層的墊木應適當加寬加厚，或采用質地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發生斷裂。2.4 試樁 試樁過程中，如果發現實際地質情況與設計資料不符，應與有關單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米7、錘擊數、最終貫入度、總錘擊數、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。2.5 沉樁 沉樁程序：放樁位線布設樁點樁機就位樁就位校正垂直度打樁測量樁頂標高移鉆機，重復以上工序。 定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網相連。在打樁地區附近應設有水準點，數量不宜少于2個，其位置應不受打樁的影響。2.5.3 單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經監理單位、施工單位技術負責人復核，無誤后辦理交驗手續。2.5.4 打樁前應在樁的相鄰兩側彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管或樁頂上面畫出8、每100mm的標高線。 樁的起吊、定位，一般利用樁架附設的起重鉤吊樁，或配備起重機送樁就位。用樁架的導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩柱中，垂直對準樁位中心，校正垂直，即樁錘、樁帽或送樁器和樁身中心線重合。 打樁前應檢查以下內容： （1）樁帽或送樁器與樁周圍的間隙應為510mm。 （2）錘與樁帽、樁帽與樁之間，應有相適應的彈性襯墊，如硬木、橡膠墊等。 （3）樁插入時的垂直偏差不得超過0.5%。 打樁順序宜按下列規定進行： （1）密集樁群應從中間向兩個方向或向四周對稱施打，也可從一側向單一方向進行；當一側毗鄰建筑物時，可從毗鄰建筑物處向另一方向施打。 （2）根據基礎的設計標高，宜先深后淺；根據樁的規9、格宜先大后小。2.5.8 當采用送樁法沉樁時，應符合下列規定： （1）如果承臺埋設較淺，宜先將樁打入后再挖土；如果承臺埋設深度較深，宜先進行基坑開挖后再打樁。 （2）當樁頂沉至離地面400600mm時，應加送樁器進行送樁，樁與送樁器的縱軸線宜在同一軸線上。2.5.9 當采用內（外）射水法沉樁時，應符合下列規定： （1）水沖法打樁適用于砂土和碎石土。 （2）水沖至最后12m時，應停止射水，用錘擊至規定標高。 當采用靜力壓樁時，應符合下列規定： （1）靜壓樁適用于軟弱土層，不適用于厚度大于2m的中密以上砂夾層 （2）壓樁機應根據土質情況配足額定重量。 （3）樁帽、送樁器和樁身的中心線重合。 （4）10、壓同一根（節）樁應縮短停頓時間。 當樁已打到接近設計標高時，應檢查以下內容： （1）樁帽和彈性墊層等是否正常。 （2）錘擊是否偏心。 （3）樁頂是否破壞。2.5.12 貫入度的控制應通過試樁或打樁試驗確定。 （1）當樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時（摩擦為主的樁），以控制樁端設計標高為主，貫入度可作參考。 （2）當端承樁樁端遇到堅硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考。 （3）摩擦樁和摩擦端承樁的控制入土深度應以標高為主，貫入度可作參考。 （4）當貫入度已達到而樁頂標高未達到時，應繼續錘擊三陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值加以11、確認，必要時施工控制貫入度應與有關單位會商確定。2.5.13 樁連接時必須保證上下節共線，樁的節點處理應符合下列規定： （1）焊接接樁：預埋鐵件表面應保持清潔；上下節樁之間的間隙應用墊鐵填實焊牢；焊接時應采取對稱施焊，確保焊縫高度且連續飽滿。 （2）法蘭接樁：上下節樁之間宜用石棉或氈襯墊，擰緊螺帽，錘擊幾次后再擰緊一次，并焊死螺帽。 （3）硫磺膠泥錨接樁：錨筋應事先清刷干凈和調直；錨筋孔內應無積水、雜物和油污；接樁時節點平面和錨筋孔內應灌滿硫磺膠泥；硫磺膠泥灌注時間不得超過2min；灌注后需停歇的時間應符合下表規定；硫磺膠泥半成品每100應做一組試件。3 質量標準 鋼筋混凝土預制樁工程主控項目12、的檢驗標準應符合下表規定。項 目指標或允許偏差樁體質量檢驗按建筑基樁檢測技術規范承載力按建筑基樁檢測技術規范樁位偏差（mm）蓋有基礎梁的樁垂直基礎梁的中心線100+0.01H沿基礎梁的中心線150+0.01H樁數為13根樁基中的樁100樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長樁數大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或邊長中間樁1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。3.0.2 鋼筋混凝土預制樁工程一般項目的檢驗標準應符合下表規定。項 目允許偏差或允許值砂、石、水泥、鋼材等原材料（現場預制時）符合設計要求混凝土配合比及強度（現場預制時）符合設計要求成品樁外形表面平整，顏13、色均勻，掉角深度10mm，蜂窩面積小于總面積的0.5% 成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運、堆放引起的裂縫）深度小于20mm，寬度小于0.25mm，橫向裂縫不超過邊長的一半成品樁尺寸橫截面邊長（mm）5樁頂對角線（mm）10樁尖中心線（mm）10樁身彎曲矢高（mm）L/1000(L為兩節樁長)樁頂平整度（mm）1.0上下節平面偏差（mm）L/1000(L為兩節樁長)硫磺膠泥接樁膠泥澆注時間（min）7樁頂標高（mm）50停錘標準設計要求4 成品保護 混凝土預制樁達到設計強度的70%方可起吊。達到100%方可運輸和打樁。30m以上的長樁或錘擊大于500擊的樁，養護期應達到28d，設計強度達到10014、%方可起吊，運輸。4.0.2 樁在起吊、運輸時，應做到平穩并不得損壞。吊點應符合設計規定，鋼絲繩與樁間應加襯墊。 混凝土樁堆放場地應平整、堅實，墊木支墊平穩、位置正確，在雨季施工還應做好地面排水。4.0.4 運輸道路應注意修整與維護，保證運輸車輛行駛平穩，雨、雪天路滑時不宜運樁。4.0.5 樁由水平位置豎起至立于樁架上的全過程均應平穩地進行，防止碰撞、歪扭、快起、急停。4.0.6 打樁完畢后的基坑開挖，應制定合理的技術措施，防止樁位移和傾斜。5 注意事項5.1 應注意的質量問題 樁在出廠前，應在樁身上用不易磨掉的顏色標明樁的截面尺寸、長度、編號、制作日期；無吊環時，應標明吊點的位置。5.1.215、 打入樁遇到下列情況時，應暫停打樁，并及時與有關單位研究處理： （1）貫入度劇變。 （2）樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重的回彈。 （3）樁身出現嚴重裂縫或破碎。 靜壓樁遇到下列情況時，應暫停壓樁，并及時與有關單位研究處理： （1）初壓時，樁身發生較大幅度移位、傾斜。 （2）壓入過程中，樁身突然下沉或傾斜。 （3）樁頂混凝土破壞或壓樁阻力劇變。5.2 應注意的安全問題 鄰近已有建筑物或構筑物時，打樁前，應采取開挖隔震溝、打隔離板樁及砂井排水等隔震措施，并宜采用預鉆取土打樁。 在軟土地基或已有建筑物附近打樁，應采取相應的技術安全措施，以保證安全生產和建筑物安全。 坑下打樁時，應設專人對邊坡穩定進行16、檢查，并根據打樁設備情況對樁機穩定進行核算，保證安全生產。 隨時檢查樁錘懸掛是否正確、牢靠。在移動打樁機、機架中途檢修或因其他原因而中途暫停打樁作業時，應將樁錘放下或臨時固定。架上工作臺、扶梯等應有保護欄桿。 硫磺膠泥的原材料及成品，在運輸和儲存時應注意防火，熬制時注意避免燙傷。接樁時如遇有風天氣，應采取擋風措施。5.2.6 現場人員必須戴安全帽，機電操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。 夜間一般不宜施工，六級以上大風不得施工。6 質量記錄6.0.1 測量放線記錄。 砂、石、水泥、鋼材、電焊條等原材料合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 鋼筋接頭力學性能試驗報告。6.0.4 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄。6.0.5 鋼筋隱蔽工程檢查驗收記錄。 混凝土預制樁（鋼筋骨架）工程檢驗批質量驗收記錄。 混凝土配合比通知單。 混凝土原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄。 混凝土施工檢驗批質量驗收記錄。 混凝土試件強度試驗報告。 混凝土預制樁檢驗批質量驗收記錄。 試樁記錄。 打樁記錄。 樁位竣工平面圖。 靜力壓樁工程檢驗批質量驗收記錄。6.0.16 地基承載力檢測報告。 鋼筋混凝土預制樁分項工程質量驗收記錄。 其他技術文件。