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1、化學植筋化學錨栓施工方案化學植筋工藝 植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到預留效果 步驟：定位-鉆孔-清除灰塵-注膠-植入鋼筋-養護 鋼筋螺栓錨固法 1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。 2.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 3.清孔 （1）.鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮2、濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。 （2）.若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。 （3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 （4）.現場負責人檢查清孔工作，請總包及監理驗收，做好隱檢記錄。 4.鋼筋清理 （1）.在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。 （2）.啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。 （3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 （4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭3、干凈。 （5）.將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。 5.鋼筋埋植 （1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。 （2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。 （3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后4、方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。 （4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 （5）.對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。 （6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。 （7）.報請現場負責人檢查。 6.成品保護在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼5、筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。植筋：鋼筋直徑(mm) 10121416182022252832鋼筋埋深（mm)鉆孔直徑(mm) 14161822252830323740綜合力特征值Ft（KN）27.410032.338.112039.141.445.414044.349.251.655.216050.554.157.262.966.518055.160.264.368.872.777.620060.060.371.276.280.384.988.422066.072.077.283.388.692.196.3100.124084.190.195.2100.1104.5112.41186、.026097.5103.1108.1114.1120.4127.6131.8280104.1110.1116.9122.1129.3139.7150.2300132.2138.5146.0157.8170.0340147.0154.7163.2174.3190.9380163.2171.2182.4191.4209.1420鋼筋屈服植入深度(mm) 187.5197.0208.2216.8460214.1229.8240.4500231.1246.9259.6540264.5284.7580298.1620316.2660100129165198238277322397479580固化時間：7、環境溫度（） -505203040施工時間（min） 252015542固化時間（mm） 360180120503020備注：環境溫度低于-5C，固化時間可參照上表適當延長 使用方法： 1、 鉆孔： 用沖擊鉆打出設計所要求的直徑及深度的錨孔； 2、 清灰： 用壓縮空氣吹盡孔內浮灰，再用毛刷清孔，反復數次清干凈為止； 3 、注膠：取下膠瓶塞子，將靜態混合器旋上，用膠槍將膠液通過靜態混合器擠出，先少量排出前端未混勻膠液， 直到膠液顏色均勻即可注膠，注膠時從孔底逐漸向外注入孔中，填充量為孔深的1/2-2/3；4、 埋植：將處理好的鋼筋或錨栓插入孔中，轉動、抽動數次，固定即可，養護時間常溫應大于30分8、鐘。化學錨栓工藝化學錨栓由非苯乙烯系合成樹脂， 精選石英砂，固化劑置 于玻璃 套管中構成，配以金 屬錨栓使用，是一種 可替代欲埋件和膨脹螺絲的新型錨固材料。 產品特點： 能快速穩定的錨固；抗拉強度大、適合重負載；非膨脹性、 適合多種基材；與結構體完全粘合， 抗磨動性； 不會老 化、風化、酸性化；可在潮濕情況下使用；安全容易施工；施工溫度范圍廣， 從-10 +40。與傳統錨固比較:（1）與預埋件方案比較化學錨栓錨固法 預埋件錨固法 設計、施工靈活設計、施工復雜設計、施工過程中如有變動可隨時按修改 方案埋設 施工中如尺寸變動、方案調整無法變更, 原 有的老砼結構內無法再預埋 埋設后可在適用期內調整9、方位埋設后不可調整方位可用于老房改造及加固無法預埋可用于巖層、礦井、堤壩加固 無法預埋（2）與金屬膨脹螺栓相比 化學錨栓錨固法 金屬膨脹螺栓錨固法 整體無應力錨固靠金屬片局部支撐洞壁，應力集中對洞壁有加固作用、無擠壓推力對洞壁有極大擠壓力，基體易被破壞能長期承受振動負載不能長期承受振動負載能長期在水下工作不能長期在水下工作能絕緣錨固，錨固固化物不導電導電可靠安全可靠性差錨固力大錨固力差石材幕墻大量使用 石材幕墻禁止使用 應用： 將金屬柱安裝在混凝土基礎中，將梁（鋼制或木制）安裝于混凝土柱或被包的嵌板上， 固定石材掛板， 幕墻，安裝 防護軌道、柵欄、大型戶外顯示屏板、 廣告招貼板、標志桿、設備 10、支撐軌道、管道等。 安裝事項： 施工安裝數據：型號 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿直徑(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 螺桿全長L(mm) 110130160190260300380鉆孔直徑DB(mm) 10121418252835埋設深度T(mm) 8090110125170210280固定物厚度Smax(mm) 14202535656570最小基材厚度D(mm) 130140160175220260330最大扭緊扭距Mp(Nm) 10204080150200400如有需要可根據要求增加孔深以增大強度 單個錨栓平均破壞載荷（KN）型11、號 M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 1831.845.772.6110.6155.3240.7A4不銹鋼 22.334.556.172.6128.9158.6-剪 力C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 11.418.226.548.575.2110173.2A4不銹鋼 15.424.335.365.8102.9105.6-單個錨栓設計載荷（KN）型號 M8 M10M12M16M20 M24M30拉拔力C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 7.512.5192942.559.789A4不銹鋼 7.512.5192942.559.7-剪力C30砼 5.8級鍍鋅螺桿 7.12、712.117.733.051.474.2117.8A4不銹鋼 8.313.119.035.355.273.2-注：以上鍍鋅螺桿要求:1、 5.8級符合ISO-898TI2、 最低破壞強度.50Kg/mm2 3、 屈服強度.40Kg/mm24、 鍍鋅厚度.最少5m設計載荷按：鍍鋅螺桿拉拔力安全系數2.4-2.7，剪切力安全系數1.4-1.5； 不銹鋼螺桿拉拔力安全系數2.5-3.0，剪切力安全系數1.4-1.8。凝固時間：溫度 大于20 10-20 0-10 -5-0 干混凝土 10分鐘 30分鐘 60分鐘 3小時 濕混凝土 30分鐘 60分鐘 2小時 8小時 標準施工：1、基材鉆孔 鉆孔工具13、：沖擊式電錘 施工規格：見上述施工安裝數據 ！注意 請嚴守標準鉆孔徑、鉆孔深度。 2、清孔 清除混凝土的粉屑。 （1） 用壓縮氣體如氣泵或氣筒吹盡孔內粉屑。 （2）用毛刷將孔內壁附著的粉屑清除。 （3）（1）、（2）反復多次，最大限度清盡孔內粉屑。 ！注意 a為了防止固著強度降低，請一定要清掃孔內。 b 因為壓縮氣體只能吹盡孔內浮灰，很難將孔內壁附著的粉屑 清除，所以請務必使用毛刷。3、放入藥管 用手或是目視檢查確認樹脂的流動性， 確認后再將藥劑插入至孔底。 ！注意 為了施工方便并使化學錨栓充分發揮作用建議使用時盡量讓 藥管中白色顆粒 均勻分布管中， 可采用搖晃或避光處水平放 置一段時間的方法。4、 旋入螺桿 螺桿埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺帽并用電動工具驅動旋入孔底即停， 確認有樹脂 上升至孔口附近。 ！注意 當螺桿到達到達孔底時，立刻停止攪拌，勿做多余的過剩攪拌動作。5、 固化養護 養護時間見上述參考凝固時間。 ！注意 在養護期內請勿搖晃螺桿。 6、固定物件 養護期過后可固定物件。 影響因素：