環(huán)氧自流平地面施工方案(5頁).docx
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2022-07-20
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1、1、編制依據(jù)環(huán)氧自流平地面工程技術(shù)規(guī)范(GB/T 50589-2010)2、施工部位的工程概況2.1 工程概況硫回收造粒機廠房一樓,面積大概約為5000,目前地面為水泥砂漿,地坪顏色為綠色,消防通道,逃生通道,各種標(biāo)示為黃色,地坪厚度約3。2.2 工程的施工特點、重點、難點2.2.1要求自流平地面漆膜豐滿、平整,色彩艷麗,堅韌耐磨,漆膜不起塵,無毒,可防靜電,耐酸、堿、有機溶劑等化學(xué)品和礦物油的侵蝕,具有很好的附著力,抗強烈機械,沖擊,維護修補方便。2.2.2潔凈區(qū)內(nèi)的各種設(shè)備比較多,這就要求我們的作業(yè)人員高度重視設(shè)備底座、彩鋼板隔墻和地面接觸的部位的細部處理。2.2.3工期:15天。3施工準(zhǔn)2、備3.1.技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)人員應(yīng)對現(xiàn)場進行考查,明確各部位的節(jié)點做法。3.1.2根據(jù)工程的特點、質(zhì)量要求、工期要求、現(xiàn)場要求等,制定出詳細的自流平地面施工方案,進行合理的施工安排,確保質(zhì)量、進度、成本、現(xiàn)場等各項指標(biāo)的順利實現(xiàn)。3.1.3施工前向施工人員進行詳細的交底,使其明確各部位的施工做法、操作工藝、施工要求等。3.2.材料及機具準(zhǔn)備主要材料、機具工程量統(tǒng)計表4、勞動力計劃項目經(jīng)理:1名安全員:1名技術(shù)員:1名施工班長:1名施工人員:15名。5、主要施工方法及工藝5.1工藝流程素地調(diào)查以確認地面干燥、無空洞、無裂痕和無松軟處等5.2作業(yè)條件施工現(xiàn)場滿足以下作業(yè)條件之后方可施工。1、地3、面水分:環(huán)氧地坪對地面水分的要求比較高,施工時水泥地面的水分必須小于7%。2、施工溫度大于5。在施工以前10天至施工結(jié)束后5天的期間,施工現(xiàn)場的溫度最好保持在10以上(最低應(yīng)在5以上),并保證施工現(xiàn)場具有良好的通風(fēng)條件,以利于水分揮發(fā)及地坪充分固化。3、通風(fēng)及灰塵的影響:施工現(xiàn)場應(yīng)該保持良好的通風(fēng),否則會影響地坪的干燥。施工現(xiàn)場的灰塵對地坪表面光澤、平整度有較大影響,所以施工現(xiàn)場應(yīng)為相對封閉的場所,在地坪施工的同時,不應(yīng)該再進行其它施工作業(yè),無關(guān)人員不得進入施工現(xiàn)場。4、其它方面的影響:在施工前10天內(nèi),嚴禁向地面撒水、在地面上堆放底面積較大的重物。5.3素地整理1清除地面表面的浮漿,提高混凝4、土表面的密度,使地面與底漆增加附著力。水泥地面必須平整、堅固、不起砂、高低差2/2M以下,含水率7%以下,清除雜質(zhì)、突出部分或表面光滑部分必須打磨。打磨機采用全自動自吸塵的打磨機。2 施工區(qū)域的標(biāo)注:用專用膠帶標(biāo)明施工區(qū)域和墻面踢腳線。對于與設(shè)備的結(jié)合處,應(yīng)先進行防腐預(yù)處理,然后用膠帶標(biāo)明施工區(qū)域。3 地面找平:將地面突起的水泥塊打磨處理平整,然后用環(huán)氧環(huán)氧灌注料將地面上的較大裂縫和坑洞填平。干后對整個地面進行徹底打磨。4墻角和柱腳的處理:根據(jù)要求可以將墻角和柱腳處理成R腳,墻角必須做踢腳線的防水和防腐處理。5地面金屬物的處理:將地面上的螺栓、下水井蓋、立柱、地漏等金屬部件打磨干凈,去除表面上5、的銹蝕物、舊涂膜,用溶劑清洗干凈后刷涂兩道環(huán)氧金屬防腐漆。6下水口的處理:下水口結(jié)合處必須先進行防水及除銹處理,然后涂刷兩道環(huán)氧防腐漆,最少涂刷至下水管內(nèi)部10厘米處。7門口的處理:門口必須做成緩坡,必要時應(yīng)該進行防滑處理。8 涂裝地坪前必須將地面上的灰塵及雜物清理干凈,等到溶劑完全揮發(fā),防腐漆完全干透后方可施工。5.4底漆施工目的:封閉表面的塵土,使底漆滲透地面。做面漆時表面平滑光亮。不光亮部分需找補。A:底漆施工前先進行曲地面含水率測定:以水分計測定,8%以下即可底漆涂裝,若含水率7%以上。亦可用一塊適當(dāng)大的吸水紙鋪在地面上,四周用膠帶貼好,使吸水紙密封,一至二天后,檢查吸水點燃情況。若易6、燃則可以進行涂裝底漆,斷續(xù)可燃則含水率偏高,需用潮濕底漆或做斷水處理。難燃則含水率太高,地面應(yīng)再保養(yǎng),不宜施工或根據(jù)地面情況確定。B:底漆按比例將主劑、硬化劑混合,充分攪拌均勻,在可使用時間內(nèi)滾涂或用刮片涂裝,涂裝時要做到薄而勻,涂布后有光澤,無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當(dāng)時候進行補涂。特別說明:底漆施工后,可以進行機器設(shè)備安裝,待所有工序施工完畢,最后再施工環(huán)氧中層或面漆。5.5砂漿中層批補施工:A:根據(jù)地面的情況施工砂漿中涂,以保證地面盡可能平整。B:中層施工方法,先將無溶劑中涂主劑充分攪拌均勻,然后按比例將主劑、硬化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料7、混合不勻。攪拌后,加入適量細石英砂,充分攪拌均勻,倒在地面上,并以批刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則需硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。根據(jù)地面實際情況批補第一道砂漿層后如果表面不夠平整過于 粗糙或厚度不夠需要增加第二道砂漿層施工,填料改用石英粉。5.6膩子中層批補施工A:根據(jù)地面的情況施工中涂,以保證面漆表面平整光亮。B:中層施工方法,先將無溶劑中涂主劑充分攪拌均勻,然后按比例將主劑、硬化劑混合,充分攪拌均勻。混合時應(yīng)將硬化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后,加入適量細石英粉8、(或滑石粉),充分攪拌均勻,倒在地面上,并以批刀全面做一層披覆填平砂漿層砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則需硬化干燥后全面打磨,以吸塵器吸干凈。根據(jù)地面實際情況批補第一道膩子層后如果表面不夠光滑、平整需要增加第二道膩子施工。5.7 面漆施工:先將主劑充分攪拌均勻,然后將硬化劑向裝有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,用專用噴涂機噴涂或采用優(yōu)質(zhì)滾筒涂刷施工。施工時如發(fā)現(xiàn)砂粒雜質(zhì)立即除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時,必須停止使用并隨時更換攪拌桶。面漆施工一般分為兩道工序:第一道為刮涂目的清除雜質(zhì)并作為著色9、層;第二道為鏝涂施工達到高光色澤均勻的效果5.8保養(yǎng):5.8.1面漆施工完畢48小時后可上人,一周內(nèi)不可用水、油、堿、酸等化學(xué)物涂粘。5.8.2 涂裝中的保護:(1)對墻面的保護涂裝過程中,對墻面應(yīng)用塑料薄膜進行嚴密保護,慎防油漆沾污。塑料薄膜的高度不得低于1米。(2)對新油漆涂層的保護新涂裝油漆的房間應(yīng)立即封閉2小時,然后保持通風(fēng),4天后方可進入人員,新涂裝的油漆涂層應(yīng)保證7天內(nèi)不上重物,避免磕碰。59單位用量表:(每平方米單位用量表)6.防火及安全要求1 施工現(xiàn)場嚴禁明火,禁止進行電焊作業(yè),禁止吸煙。禁止放置易爆品。2 施工現(xiàn)場盡量不要放置易燃品,對于的確無法移開的易燃品,應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志,妥善保管,避免散落。3 對于施工中必須使用的臨時電源,應(yīng)由專業(yè)電工進行接線,嚴禁私自亂接。4 施工現(xiàn)場應(yīng)放置滅火器,施工過程中應(yīng)保持通風(fēng),夜里必須有人值班。5 嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。6必須充分注意涂料中有害溶劑、揮發(fā)物的毒害程度,并做好相應(yīng)的安全防護準(zhǔn)備,如果施工人員出現(xiàn)不適癥狀,必須離開施工現(xiàn)場,嚴重的應(yīng)該送醫(yī)院進行診治環(huán)氧自流平地質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
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