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1、花崗巖鋪裝方案1、工藝說明施工準備（1）材料準備應符合下列要求：根據設計要求及規范規定對所用材料應進行質量檢驗，由我方送樣至建設單位封樣確認后方可進場；（2）定位標定高程及基層復查根據設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。（3）、嚴格控制水泥、石粉、路面磚等原材料質量等級。2、施工質量控制及注意事項：鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲、色差明顯和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。面層鋪設應防止板面與基層出現空鼓現象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現場必須有2、計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤。養護期必須保證。由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于0.5mm）應剔除。施工完成后應及時拉起警戒線防止鋪貼后過早上人踩踏，導致出現相鄰兩塊板高低不平。（4）避免錯縫發生的措施嚴格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網定位控制測量放線，施工中根據矩形控制網外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網要求；測角中誤差10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操3、作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數據資料，采用基準塊和高程控制樁相結合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網及交點高程后，在每個5m*5m方內按石材位置和標高掛線。石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸到位。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數，作為大面積鋪砌的依據。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。3、工藝流程本工程施工工藝流程是施4、工準備、砂漿攤鋪、花崗巖鋪貼、整型。1、清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。 2、找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。 3、試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。 4、砂漿：按水平線定出砂漿虛鋪厚度拉好十字線，即可鋪筑砂漿。5、用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線23mm. 5、花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實，根據水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發現有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。6、花崗巖鋪貼質量標準項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1.0用2m靠尺和鍥形塞尺檢查2縫格平直2.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和鍥形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度不大于1O用鋼尺檢查4、成品防護措施1、成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。2、各工序之間要辦理交接手續，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，并向有關部門報告。