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1、 環氧膠泥貼耐酸磚及玻璃鋼施工方案一，工程概況；（1） 工業水池3個，共計750平米，玻璃鋼5油4布100平米。（2） 工業水池為長方形，高20厘米，底，里立面，頂面用環氧膠泥粘貼耐酸磚，厚度0.5厘米，耐酸磚規格200*200*20釉面，二，對基層的要求；1粘貼耐酸磚前需將基層上的油污，灰塵，水分清理干凈，對混凝土不平整的表面預先鏟平，以水泥砂漿進行修補。2基層混凝土較平整時，不宜再做底灰找平層，以免形成不良隔離層而導致塊材脫落3基層表面應為毛面，不應有起皮裂縫等現象，符合土建施工質量要求，基層的坡度和強度應符合設計要求，平整度應用2m直尺檢測，凹凸度不大于5mm.三，玻璃鋼防腐施工；1底面2、用毛刷滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間自然固化24小時以上封底厚度不應低于0.4mm，不得有流淌氣泡等。2刮膠泥修補?；鶎颖砻婊驅用娴牟黄教?，需用刮刀刮膠泥予以填平修補，24小時候再粘玻璃布，膠泥不易太厚，附則會出現龜裂。3粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序一般應與泛水方向相反，先溝道，空洞，后底面，其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各搭拉縫應互相錯開，粘貼時玻璃布不得拉的太緊達到基本平衡即可，根據本工程特點粘貼方法選用連續法施工，其方法為用毛刷蘸上膠料后隨即粘貼第一層玻璃布，并用毛刷或刮板將玻璃布壓實，也可用棍子反復滾壓使其充分滲透膠料擠出氣泡和多余膠料，待檢查合格后不等膠3、面固化即按同樣方法連續粘貼，直至達到設計要求的層數，每層布應分別往前一層布的2/3幅4，玻璃鋼防腐施工的注意事項1涂刷第一層膠料時，膠中參入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去，固化后刮樹脂膠泥分為滿刮和點刮（根據現場情況定，如果基層表面整體情況差，應滿刮樹脂膠泥，通常情況下應點刮樹脂膠泥），待樹脂固化后再涂刷第二層封底膠泥，貼布時玻璃布的鋪貼應強調樹脂膠料侵入到玻璃布中去，保證每一層玻璃布貼實，不產生氣泡等缺陷。2由于玻璃布鋼脆性大，韌性差，固化后稍一用力即被破壞，因此本次防腐施工中將陰陽角處理成圓形，使玻璃鋼與基礎形成平穩過度的面接觸，同時在轉角處增加一層玻璃布。在陰陽角處鋪貼玻璃鋼防腐施工4、時，由于不同于平面，粘貼的玻璃布在樹脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在樹脂膠料中加入適量粉料，以增加樹脂粘性，起到壓住玻璃布消除氣泡的作用。3做完最后一層玻璃布以后，表面撒一層石英砂，以利于樹脂砂漿整體面層的施工，在轉角處，管，孔預埋件周圍，應把布剪開鋪貼，并可多鋪一到二層予以增強。四，粘貼材料；1環氧膠泥粘貼環氧膠泥粘貼的適宜溫度5-30度，相對濕度不應大于80%，當施工環境低于5度時應采取加熱保溫措施，2環氧膠泥施工完畢后應進行保養，可采取酸洗法分兩次進行養護3環氧膠泥在施工保養期間嚴禁與水蒸汽進行接觸。4環氧樹脂膠泥是以合成樹脂，耐腐蝕粉料，固化劑，促進劑等一定比例配制成的一類防腐5、蝕泥狀粉料。五，貼耐酸磚；1粘貼耐酸磚施工可采用錯縫擠漿法和干砌法進行施工。2粘貼耐酸磚應砌平整，相鄰砌耐酸磚于磚之間不應有迎著物料方向的凸臺。3當砌設備轉角邊緣處磚體尺寸不夠時應現場加工。4粘貼耐酸磚施工面上打灰中間略高，不應在磚四周進行打灰。六安全技術要求；1在粘貼耐酸磚施工中，工人必須佩帶勞保保護用品，高空作業應佩帶安全帶。2在粘貼耐酸磚施工中應佩帶防護口罩。3在防爆區域內施工嚴禁煙火。4粘貼耐酸磚施工現場的材料應堆放有序，當日施工完畢應當建筑垃圾及時清理，保持施工現場整潔衛生。5用電設備應安全用電。6配置環氧膠泥時應穿防護用品，施工時工作場地應空氣流通，并設有通風設施。七，工程進度；1正常情況下每天粘貼耐酸磚面積50-100平米左右，根據業主施要求及工環境，進度可配合業主進行調整。八，質量要求；1所粘貼耐酸磚不應有空，鼓現象。2粘貼耐酸磚必須用錯縫擠將法，不得出現通縫，灰縫一般控制在1-5mm之間。3為保證質量耐酸磚粘接厚度應在4-10mm之間。4粘接材料需符合國家技術規定。5粘貼耐酸磚施工過程中出現為題，項目經理應及時與業主溝通，爭取第一時間處理。 牛一建材耐酸防腐技術部提供 2015-11-10