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1、環(huán)氧樹(shù)脂地坪漆施工1、工藝流程基層打磨一環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)及底漆滿涂一養(yǎng)護(hù)f電 動(dòng)打磨，清理一環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)一第一層面漆噴涂一養(yǎng)護(hù)一電 動(dòng)打磨，清理一環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)一第二層面漆噴涂一養(yǎng)護(hù)一電 動(dòng)打磨，清理一環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)一第三層面漆噴涂一養(yǎng)護(hù)一電 動(dòng)打磨，清理一環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)一第四層面漆噴涂（最后一道 面漆一般不用打磨）-養(yǎng)護(hù)。2、基層處理用機(jī)械打磨或噴砂的方法除去混凝土表面的浮漿。對(duì)于 混凝土表面的裂縫或蜂窩、麻面以及拉墻螺桿用的錐體孔等 缺陷，要進(jìn)行修補(bǔ)處理。對(duì)于混凝土裂縫，要沿裂縫方向?qū)?其切成V型開(kāi)口，將松動(dòng)石子、骨料等精除等待修補(bǔ)；對(duì)于 混凝土表面的氣囊、針孔等缺陷用小錘擴(kuò)成V型開(kāi)口等修補(bǔ); 2、對(duì)于拉墻螺桿用的錐體孔及較大的混凝土缺陷（孔隙深度大 于50mm）,要用干砂漿或混凝土修補(bǔ)，進(jìn)行必要養(yǎng)護(hù)，至干 透為止。修補(bǔ)后的混凝土表面要用強(qiáng)力打磨法將混凝土表面 打磨平整，用高壓空氣將表面清理干凈最終使混凝土表面粗 糙、均勻、干凈，用手觸摸時(shí)無(wú)灰塵和其它雜質(zhì)，以利于下 層涂漆的施工。3、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)混凝土基層及滿涂1）用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿填補(bǔ)混凝土表面經(jīng)處理后產(chǎn)生的V 型開(kāi)口，使混凝土表面形成一個(gè)平面，待修補(bǔ)的環(huán)氧樹(shù)脂砂 漿干燥后，在整個(gè)混凝土表面滿刮一層環(huán)氧樹(shù)脂砂漿，以蓋 住混凝土表面微小的缺陷。環(huán)氧樹(shù)脂砂漿干透后，用平板砂 光機(jī)將表面打磨平整。2）打磨好的表面存在的小缺陷時(shí)，可用環(huán)氧樹(shù)脂3、面漆 C/L890直接修補(bǔ)；打磨好的表面存在在較大的缺陷時(shí)，要用 環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)完、干燥后進(jìn)行打磨直至滿足要求。3、環(huán)氧樹(shù)脂的拌和保證環(huán)氧樹(shù)脂主劑與硬化劑按體積比1:1拌和均勻，要 求用機(jī)械攪拌（少量時(shí)可采用手工工具拌各），攪拌時(shí)間1-2 分鐘。且拌和好的環(huán)氧樹(shù)脂要在2小時(shí)內(nèi)用完。4、環(huán)氧樹(shù)脂面漆施工1）按體積比1 ： 1將C/L890的主劑與硬化劑混合并攪拌 均勻后，摻入體積配合比為15%的2#或33#稀釋劑（一般夏 季常用2#,其它季節(jié)用33#）,充分混合攪拌均勻后即可使 用。對(duì)于大面積涂層，采用真空噴涂機(jī)施工環(huán)氧樹(shù)脂，在規(guī) 定的厚度范圍內(nèi)，每層環(huán)氧樹(shù)脂都采用縱向一遍，橫向一遍 的4、噴涂方法，每層濕膜厚度約為0. 225mm。對(duì)于小面積涂層， 采用軟毛刷涂裝達(dá)到涂層規(guī)定的厚度。為確保完全覆蓋，對(duì) 于同一種面漆，保證成形顏色的同時(shí)使相鄰兩層采用不同的 顏色間隔涂裝。2）安全殼級(jí)和去污級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂涂層面漆施工方法按照 上述做法進(jìn)行，安全殼級(jí)面漆要漆四層，去污級(jí)面漆要涂?jī)?層。3）玻璃纖維級(jí)涂層漆施工要復(fù)雜一些。待環(huán)氧樹(shù)脂砂 漿完成后，在貫穿件及一些重要節(jié)點(diǎn)周?chē)镁哿蛳鹉z密封, 用鋁箔帶交其覆蓋，粘貼，表面再噴涂第一層C/L890面漆， 將玻璃纖維布嵌入環(huán)氧樹(shù)脂中，然后再噴涂一層C/L890面 漆，待環(huán)氧樹(shù)脂養(yǎng)護(hù)期滿并干透后，在面層上噴涂三層 C/L890即可。（貫穿件位置玻璃纖維環(huán)氧樹(shù)脂施工節(jié)點(diǎn)圖1）5、施工縫的留設(shè)相鄰環(huán)氧樹(shù)脂涂層施工面留設(shè)施工縫時(shí)，在施工縫處用膠帶 紙粘貼依次錯(cuò)臺(tái)留設(shè)不小于25mm寬度的搭接縫。