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1、連云港潤潮國際大廈化糞池專項施工方案 編制人：審核人：編制日期：二0一六年四月二十日一、工程概況本工程為連云港潤潮國際大廈化糞池工程采用圖集為03S702G13a-100SQF。是有地下水型，頂面可過汽車，有覆土，有效容積：100立方米。砼：墊層C15，池體和預(yù)制蓋板均為C30。由于化糞池緊鄰地下室東側(cè)，前期施工地下室時的圍護(hù)樁及圍檁需在挖土?xí)r予以拆除（此項費用將由業(yè)主簽證）。二、編制依據(jù)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011；、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-2012；、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2、范GB50242-2002；、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002；、本工程室外管網(wǎng)設(shè)計圖紙及選用標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定等三、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備組織管理人員做好圖紙的會審工作，認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙，了解設(shè)計意圖、認(rèn)真完善施工組織設(shè)計，編制具體的專項施工方案。2、物資準(zhǔn)備本工程計劃投入砼攪拌機1臺(備用)，砂漿機1臺，反鏟挖掘機1臺，砼破碎機1臺（用于圍檁及圍護(hù)樁拆除），5T汽車2輛。 3、勞動力組織計劃所有施工人員由項目部統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮，按照施工進(jìn)度和勞動力用量計劃，組織各個工種的人員及時進(jìn)場。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備現(xiàn)場自然條件良好，無影響施工的不良因素，有關(guān)勘探資料齊全，三通一平已完成，3、具備施工條件。設(shè)置場區(qū)永久性控制測量標(biāo)樁；根據(jù)施工進(jìn)度和工程工序要求特點及時準(zhǔn)確設(shè)置平面控制點及高程控制點。配合建設(shè)單位做好施工現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備階段工作，及時辦理地下圍護(hù)樁及圍檁破除的簽證工作。四、主要施工方法 1施工程序化糞池施工主要包括土方挖填、圍護(hù)樁及圍檁拆除、化糞池、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從做化糞池基礎(chǔ)，后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。化糞池為埋在地下工程；根據(jù)設(shè)計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），蓋板為預(yù)制蓋板。2基礎(chǔ)開挖：化糞池的土方開挖采用挖掘機大開挖，采用PC-200挖掘機開挖，由于現(xiàn)場場地狹小，無法堆放4、土方，挖出的土方需運出施工場地，回填的時候再運回。邊坡按規(guī)范放坡，考慮按土深度近5米，開挖時土體放坡系數(shù)選用1：1.5，逐級放坡；開挖時應(yīng)避免擾動開挖面，基底留200cm厚的人工撿底層，驗槽后，下面鋪設(shè)級配均勻的卵石，厚度為100。支模澆筑C15的砼墊層。3 鋼筋工程（1）鋼筋配料按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求（2）鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計圖上鋼筋的規(guī)格和長度進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋綁扎鋼筋接頭可采用搭接或焊接，接頭5、（鉤疊合處）應(yīng)錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點應(yīng)綁牢，與模板成45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。池壁中有預(yù)埋管件時，除按設(shè)計加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相應(yīng)加長，截斷鋼筋的端部應(yīng)留有搭接長度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應(yīng)盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固。板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時被人踩塌。底板筋的馬登鐵間距為600m。鋼筋保護(hù)層墊塊采用商供塑料墊塊，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋外側(cè)，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度準(zhǔn)確。4模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板與池壁連接的上部500mm位置，第二次從6、施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接上部500mm處，在澆注砼前應(yīng)打毛處理。（1）施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板： 墻為18mm厚木膜板，50100方木間距為300mm、鋼管水平支撐間距為500mm，16螺栓加固。（2）.模板制作模板模型統(tǒng)一按圖紙在現(xiàn)場加工制作，制作好后標(biāo)記模板位置、型號尺寸和數(shù)量，刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。（3）.模板的安裝模板安裝前，根據(jù)測量標(biāo)記墻或柱上彈出梁的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設(shè)計要求定出模模板位置線。模板支撐采用鋼管支撐，豎直支撐間用水平撐和斜撐7、互相連接為整體，以保護(hù)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。（4）模板拆除模板拆除按規(guī)范規(guī)定的拆模時間進(jìn)行拆除，懸臂構(gòu)件的支撐模板等混凝土達(dá)到100%的設(shè)計強度后方可拆除，墻板側(cè)模的拆除以拆除時不破壞棱角為原則。5.混凝土工程化糞池高度方向分二次澆搗（第一次澆底板與池壁連接處上部500mm，第二次從施工縫澆至池頂）。池壁施工縫的位置設(shè)置在底板與池壁連接處的500mm處，再澆注前應(yīng)打毛處理。底板采取插入式振搗與平板振動器相結(jié)合進(jìn)行振搗，墻體、梁采用插入式振搗器振搗。砼振搗應(yīng)按順序有條不紊地依次進(jìn)行，以防止漏振。振搗先后插入點間距控制在振搗器有效作用半徑的1.5倍以內(nèi)，振搗器距離模板不宜大于有效作用半徑的0.5倍。避8、免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗時間以砼表面不顯著下沉、氣泡冒出并開始泛漿為準(zhǔn)。砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必須符合施工現(xiàn)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。五施工中應(yīng)注意避免的幾個質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，基礎(chǔ)、柱、墻根部處層臺9、階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層砼，以致上層砼根部砂漿從下部涌出造成蜂窩。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移間距過大，墊塊漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面砼易粘模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是混凝土在鋼筋較密的部位被卡住或架空，或混凝土未經(jīng)振實就繼續(xù)澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處雜物清理不凈或未鋪底漿等原因易造成縫隙、夾層。（6）現(xiàn)澆樓板上表面平整度偏差太大，主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。六、安全保證措施：（1）隨時注意天氣變化，做好雨天的安全防護(hù)工作。（2）基坑開挖后，周圍采用防護(hù)欄桿進(jìn)行防護(hù)，并設(shè)安全警示牌，夜間設(shè)安全警示燈。（3）工人在基坑下施工應(yīng)戴安全帽，禁止穿拖鞋施工，基坑下應(yīng)設(shè)置工人上下施工便道。（4）施工現(xiàn)場所使用的配電箱必須采用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)電箱，并做到三級保護(hù)；電箱內(nèi)的電器必須標(biāo)明用途，保證一機一閘的使用。施工用電必須采用三相五線制。