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1、7.9xx整治工程施工方案1、排水管布設(shè)由工程技術(shù)人員按照圖紙要求施工放樣，做好排水管的定位布設(shè)工作。排水管接口按規(guī)范要求做好防水工作。2、砌石工程2.1砌石材料（1）塊石：石料應(yīng)新鮮完整、質(zhì)地堅硬，不得有剝落層和裂紋；外形大致呈方形，上、下兩面基本平行且大致平整，無尖角、薄邊塊厚宜大于20cm。（2）粗料石：棱角分明，各面基本平整，同一面最大高差不宜大于石料長度的3%，石料長度宜大于50cm，寬度、高度不宜小于25cm。2.2砌石工藝（1）為利于石料與膠結(jié)材料結(jié)合，石料表面要粗糙，上壩前在壩外沖洗干凈，砌筑時呈飽和而不帶水的狀態(tài)。（2）砌石，一般先鋪漿（座漿）后安放石塊再灌漿，并用插釬或震搗2、器搗實(shí)，使灰漿飽滿，鋪漿厚度一般23cm。（3）石料放置平穩(wěn)后要用鐵錘敲打，豎縫灌滿漿后在縫隙間填塞小塊石并稍加敲擊，達(dá)到縫隙滿漿和結(jié)合緊密的要求。（4）安排砌石進(jìn)度時，最好是連續(xù)不斷地逐層砌筑。否則，在砂漿終凝前應(yīng)將砌體表面清掃干凈，以免時間過長清理困難。對停砌已久的老砌體，表面要作特殊處理（鑿毛、清除松動的石塊、沖洗等）才能繼續(xù)砌筑。（5）壩體上升的層面盡量保持向上游大致呈1：301：20的傾斜坡，即迎水面比背水面略低。分段砌筑的高差不宜過大，一般控制在11.5米以下。（6）同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，可每隔3、一定距離，立置丁石。（7）壩體在砌筑過程中應(yīng)及時作好防凍、防雨、防雪及防沖等工作墊層及基礎(chǔ)施工主要包括裝料、運(yùn)輸及卸料、振搗、養(yǎng)護(hù)、質(zhì)檢驗收等工序。3、砼工程3.1施工準(zhǔn)備工作3.1.1原材料的選擇（1）水泥：水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥應(yīng)有質(zhì)保單，合格證，進(jìn)場水泥須分批抽樣復(fù)檢。（2）砂礫石：在規(guī)范料場購買，質(zhì)量符合要求。（3）水：利用現(xiàn)場水箱設(shè)水管供給。（4）外加劑：外加劑的使用須符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3.1.2配合比砼施工前，先進(jìn)行砼配合比設(shè)計和試驗，并根據(jù)試驗配合比確定水泥、砂、石子的用量，配合比的設(shè)計應(yīng)符合施工上對和易性等的要求。3.1.3模板采用標(biāo)準(zhǔn)木模板與4、自制木模板及木條，汽車吊配合人工進(jìn)行立模拆模：其他砼澆筑結(jié)構(gòu)擬采用標(biāo)準(zhǔn)木模板，部分采用鋼模。模板的設(shè)計、制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀和尺寸，模板拆除后的砼面應(yīng)光潔和美觀。模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力的振動力，并應(yīng)牢靠的維護(hù)原樣。模板的安裝位置必須準(zhǔn)確、牢固、不變形、不位移。模板表面應(yīng)光滑平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證砼的外觀質(zhì)量。模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用。模板制作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。模板拆除必須按技術(shù)規(guī)范要求，在砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。3.2砼攪拌3.2.1砼的攪拌采用0.50m3砼拌和5、機(jī)。3.2.2拌制砼時，材料配合偏差不得超過下列規(guī)定的數(shù)值：（1）水泥和外摻混合材料按重量計，允許偏差1%；（2）骨數(shù)按重理計，允許偏差為2；（3）砼攪拌應(yīng)均勻、顏色一致，自全部材料裝入攪拌機(jī)起，到砼由筒中開始卸料為止，其連續(xù)攪拌的最短時間不應(yīng)少于120s。3.3砼運(yùn)輸基礎(chǔ)、防滲墻、溢流面板等連續(xù)大量砼，由砼輸送泵直接泵入倉，人工平倉。鋼筋混凝土排架及機(jī)架、工作橋可采用人工運(yùn)送、人工入倉、平倉。砼應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)，砼運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其均質(zhì)性。如在運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前二次攪拌。砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時，應(yīng)具有配合比設(shè)計時所規(guī)定的坍落度。3.4砼的振搗和養(yǎng)護(hù)3.4.1振搗砼采用插入式及6、平板振搗器振搗密實(shí).砼振搗應(yīng)均勻、密實(shí)，并注意以下各點(diǎn)要求:(1)根據(jù)砼建筑物的具體情況,振搗前應(yīng)詳細(xì)交待操作要點(diǎn)，組織專人分段負(fù)責(zé)。(2)砼入模后稍作平整即可進(jìn)行振搗，每層砼未振實(shí)前，不得加添新砼。(3)邊角部位應(yīng)加強(qiáng)人工插搗和機(jī)械振搗。(4)振搗器振搗時,其間距一般為50cm，振至砼不再繼續(xù)下沉表面不再冒氣泡止。(5)插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，拔出時不可太快、太猛，以免留下孔跡和空洞.3.4.2養(yǎng)護(hù)（1）砼在澆注完畢后的12小時內(nèi)，應(yīng)加以覆蓋和灑水，當(dāng)氣溫低于0.5c時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼灑水，可先覆蓋一層塑料膜，再加蓋保濕層；炎熱天氣砼表面宜先覆蓋草袋，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）砼的養(yǎng)護(hù)時間7、根據(jù)水泥品種、氣候條件確定，一般不應(yīng)小于28天。（3）砼試塊的制作砼試塊制作按規(guī)范要求進(jìn)行，試塊制作后在養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并及時送試驗室進(jìn)行強(qiáng)度試壓。3.5施工順序砼澆筑順序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特征及進(jìn)度要求，先施工砼墊層、砼底板，后施工上部砼。3.6具體施工方法3.6.1基礎(chǔ)施工在相應(yīng)作業(yè)段的清基工作及墊層完成，并經(jīng)驗收合格后即進(jìn)行，澆筑前檢驗?zāi)０迨欠穹弦螅蟾鶕?jù)設(shè)計分縫分段立模澆筑。施工中要及時排除基坑滲水，確保干燥施工。3.6.2鋼筋綁扎(1)鋼筋綁扎前，應(yīng)注意鋼筋的搭接長度和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(2)彎鉤直段長度不小于10d。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋錯開放8、置。(3)板鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎，綁扎應(yīng)為八字扣。雙向鋼筋必須全部綁扎。(4)鋼筋級別、直徑、根數(shù)、間距和搭接長度、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。(5)鋼筋保護(hù)層厚度：按照圖紙要求作好保護(hù)層。鋼筋工程應(yīng)特別注意以下幾個問題：(1)保護(hù)層厚度的控制：所有鋼筋都應(yīng)接規(guī)定距離加設(shè)墊塊，墊塊采用水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)用較高標(biāo)號水泥砂漿制作，對雙層筋應(yīng)設(shè)馬凳筋。(2)鋼筋較密時，應(yīng)仔細(xì)研究滿足鋼筋的錨固長度，定出綁扎順序，嚴(yán)格控制鋼筋標(biāo)高，以保證后續(xù)工序標(biāo)高不受影響。(3)鋼筋的位置控制：施工中很容易造成鋼筋的移位，為此在澆灌砼前，在上層架橋或搭矮腳手架鋪板，嚴(yán)禁亂踏鋼筋，在砼振搗過程中也應(yīng)嚴(yán)格注意振搗棒不碰震鋼筋。(4)鋼筋的級別規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求采用，鋼筋代換必須征得設(shè)計單位的同意。(5)各種鋼筋及接頭的拉伸彎曲試驗必須按規(guī)定取樣試驗。(6)擋墻拉結(jié)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集預(yù)制。(7)各種預(yù)埋件、管件、孔洞部應(yīng)接設(shè)計要求留置，鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格，報甲方、監(jiān)理部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序工作。(8)為保證結(jié)構(gòu)施工操作質(zhì)量，在澆筑混凝土作業(yè)令下達(dá)前，鋼筋隱蔽工程必須已由甲方及監(jiān)理部門驗收合格，以保證正常而有序的工作。