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1、 環(huán)氧砂漿地坪施工方案一、 施工概況： 項目位于 ，擬采用環(huán)氧砂漿地坪地坪。面積 ，地坪厚度 ，環(huán)氧地坪顏色： 中灰色 。通道線：中黃色。通道線：淡綠色。二、施工用具：噴砂機（或打磨機）、噴涂機、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、釘鞋、鏝刀、鋼刷。輔助用具：混凝土表面含水率測定儀、溫/濕度計、防毒面具、混凝土強度測定回彈儀、化學(xué)滅火器、角向磨光機、手提式切割機、安全帽、工作服、平整度測定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業(yè)用中型電扇。三、施工操作及要求：1、基層處理及要求1.1 工程施工前，必須對基層檢查驗收，合格后辦理工序交接手續(xù)。1.2 表2、面要求堅固、平整、密實。不應(yīng)有起砂，起殼，裂縫，蜂窩麻面等現(xiàn)象。平整度應(yīng)用2m直尺檢查，或激光掃描儀測定，允許空隙正負不應(yīng)超過2，混凝土強度用回彈儀測試，至少在25Mpa，才能使各類地坪發(fā)揮最佳的物理性態(tài)。 1.3 基層的陰陽角度做成斜面或圓角。 1.4 基層表面必須潔凈，基層表面污灰、水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學(xué)藥品污染的表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴的部位，應(yīng)進行表面預(yù)處理（包括清洗和用環(huán)氧砂漿填補），直到符合要求。 1.5 基層必須干燥，在20的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%，含水率測定可用如下方法：（1）鉆芯取樣，取樣處用環(huán)氧砂漿修補；（2）用混凝土表面含水率測定儀測定；（3、3）用簡易方法測定，用1不透氣覆蓋物遮蓋基層，4小時后觀察，覆蓋物表面如無水珠，則合格；否則，基層應(yīng)采取加熱干燥措施，直至合格。 1.6 凡穿過防腐層的管道套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)先埋設(shè)或留設(shè)，并做加強層處理。1.7 基層表面的處理方法有兩種，一是用砂輪或打磨機等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈；二是要求高時，采用噴砂法，使基層形成均勻粗糙面。當(dāng)采用噴砂機處理表面時，噴砂機應(yīng)由專人操作，選用合適粒徑的鋼丸，以符合設(shè)計的粗糙度，操作完畢及時清理保養(yǎng)，妥善保管，現(xiàn)場撒落的鋼丸應(yīng)及時回收。2、施工前準備工作2.1 施工環(huán)境溫度宜為15-25，相對濕度不宜大于8%，否則，應(yīng)采取4、相應(yīng)措施。但不得用明火或蒸汽直接加熱，計量工做好溫濕度記錄。2.2 樹脂、固化劑、稀釋劑等材料均應(yīng)密封貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)有防火措施。2.3 將專門施工用機械、工具、材料堆放于施工現(xiàn)場旁，堆放整齊，并派專人看守，現(xiàn)場亦應(yīng)有化學(xué)滅火器等防火措施。2.4 施工現(xiàn)場立施工標(biāo)志，應(yīng)有施工內(nèi)容、施工工期及養(yǎng)固期，施工現(xiàn)場用隔離帶包圍。3、底涂施工3.1 清潔工將配料用的容器和施工工具清洗干凈，置于指定地點，在以后的施工過程中，隨時配合，保證容器和工具清潔、干燥、無油污、無固化殘渣等。3.2 計量工將稱量好的樹脂底料放入攪拌容器中，并做好記錄用量，也應(yīng)記錄當(dāng)時的溫度、濕度，攪拌工預(yù)先攪拌。3.35、 計量工按配合比準確稱量好固化劑，并放入攪拌容器中，同時將用量做好記錄，攪拌工繼續(xù)攪拌 ，至少攪拌3分鐘，以保證混合物均勻。3.4 操作工將拌合物倒在施工區(qū)域內(nèi)，用鏝刀涂直至均勻，不得有空鼓、氣泡等缺陷。3.5 在底涂未完全固化前不要開始涂表層，否則會起皺。3.6 層間涂刷間隔時間視溫度而定，若超過7天，涂面須以鐵毛刷或研磨機粗糙化，再涂表層以增加附著力。4、中涂施工4.1 計量工按石英砂配比（7號砂：9號砂=8.5：1.5），膠砂比1：1.52.0的要求把稱量好的環(huán)氧中涂樹脂和石英砂放入攪拌容器中，并做好用量記錄，攪拌工先攪拌。4.2計量工按配合比依次準確稱量好固化劑放入攪拌容器中，同時將用6、量做好記錄。4.3攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌3分鐘，以保證混合均勻。4.4操作工用鏝刀均勻鏝勻。4.5說明：中涂樹脂若摻其它材料后，比重會有所變化，由實驗室提供，以確定單位面積使用量。厚度應(yīng)符合設(shè)計單位和業(yè)主的要求。5、面涂施工5.1 計量工將稱量好的樹脂面涂料，放入攪拌容器中，攪拌工預(yù)先攪拌。5.2 計量工按配合比依次準確稱量好固化劑及其它輔助材料（比如色漿），逐次放入攪拌容器中，同時將用量做好記錄。5.3 攪拌工繼續(xù)攪拌，至少攪拌5分鐘，以保證混合均勻，色澤一致。5.4 操作工用帶齒鏝刀批刮施工，直到均勻。5.5 面層施工完畢，要求平整光滑，色澤均勻、無瑕疵，否則應(yīng)及時返修，直至合格。四、保7、養(yǎng)及檢修：施工及養(yǎng)護期間，應(yīng)防火、防曝曬、必要時應(yīng)有保護措施，對表面異常處，及時檢修，保養(yǎng)期應(yīng)大于7天。五、施工工藝1.施工程序及方法a、基面處理 新制水泥地坪灰表面淋水養(yǎng)護2周以上； 地坪表面含水率10%； 地坪表面PH10； 地坪表面應(yīng)無浮砂、污物； 地坪表面檢查合格后，即可轉(zhuǎn)入下道工序。b、膩子補平批刮專用補平膩子1-2度，每度厚度應(yīng)小于0.5mm； 首道補平膩子批刮、打磨、清除浮灰； 批刮專用光面膩子2-3度； 光面膩子層養(yǎng)護，打磨，清除浮灰。c、 施涂封閉底漆 光面膩子養(yǎng)護檢驗合格以后即可噴涂LBANG-1封閉底漆； 配漆、調(diào)漆按要求進行； 涂裝采用刷涂、滾涂或噴涂法施工； 噴涂時采8、用Graco350高壓無氣噴涂機，噴涂壓力0.3-0.5mpa，噴涂距離30-50cm，移動速度40-60m/min；d、施噴涂中涂漆2-3度 涂裝材料采用LBANG-2專用中涂漆； 配漆、調(diào)漆按規(guī)程進行； 涂裝采用刷涂、滾涂或噴涂法施工； 噴涂時采用Graco350高壓無氣噴涂機，噴涂壓力0.3-0.4 mpa； 每道噴涂間隔4-6h，首道噴涂完畢后可用細砂紙輕柔打磨； 涂層表面要求平整、光滑、無浮灰、無肉眼可見缺陷。e、 施涂標(biāo)準型無溶劑或增強型無溶劑地坪面漆2度 涂裝材料采用LBANG-3或LBANG-4無溶劑地坪面漆； 配漆調(diào)漆按規(guī)程進行； 涂裝采用滾涂、噴涂或齒形刮涂器刮涂法施工； 9、噴涂時采用Graco350高壓無氣噴涂機，噴涂壓力0.3-0.4 mpa； 每道噴涂間隔2-4h； 涂層表面要求平整、光滑、無浮灰、無肉眼可見缺陷。f、 劃線標(biāo)識：按用戶要求進行。g、涂層養(yǎng)護 涂裝施工后，24h內(nèi)不許人為損傷涂層表面； 涂層徹底干燥時間為7天。h、 竣工驗收 工程竣工后，甲、乙雙方組織檢測與驗收； 驗收時參照前述執(zhí)行標(biāo)準與規(guī)范。2、 LB-中層1mm厚環(huán)氧砂漿地坪涂裝系統(tǒng) 適用環(huán)境：適用于對衛(wèi)生潔凈度有一定要求，需有一定防塵、防水、放滑、防油污滲透效果、使用壽命長的區(qū)域。 施工工藝（施工過程包括地面清潔、烘干、平整、噴涂可由專業(yè)施工人員負責(zé)進行） 地面處理：使用專業(yè)研磨機或地10、面磨光機對地坪進行打磨處理,去除地表浮塵,空鼓,并使地面處于毛糙狀態(tài),增大地面與底漆的接觸面積,增強其結(jié)合力。對油污區(qū)域進行重點打磨處理。 滾涂封閉底漆:底漆為無溶劑高固體含量清漆，滲透力極強，徹底鉚固水泥地面。并通過底漆滲透固化封堵地表毛細孔。 局部坑洞、破損區(qū)域及鋼槽之間的凹下區(qū)域，使用環(huán)氧砂漿涂料進行找平修補。 滿批中間漆：將與精制酸洗石英砂安比例攪拌均勻后，批刮于地面，增強環(huán)氧地坪的抗壓耐沖擊性能，同時進行大面積二次找平工作。 打磨上道工序，去除明顯高低不平的地方，并使用大功率吸塵器或清潔工具潔凈地坪表面。 滾涂面漆:為無溶劑雙組份涂料，具有非常好的耐磨、抗劃傷性能。使用滾筒進行均勻滾11、涂，達到表面光整、平滑的效果。3、產(chǎn)品效果：a. 顏色均勻，無異色。b. 表面平整、光潔、無明顯灰塵。c. 防塵性能好，耐磨，抗沖擊，易清潔。4、技術(shù)指標(biāo) 環(huán)氧地坪1mm厚技術(shù)指標(biāo)項目ITEM指標(biāo)INDEX干燥時間，h 表干 4 實干 24 粘接強度與水泥MPa Adhestions2硬度 0.85耐 性，焦耳/cm2 1耐磨性（750g/500r,失重，g） 0.02 耐水性 48hs 無變化 抗壓強度N/mm2 81抗彎強度N/mm2 15 拉伸強度 N/mm2 10 耐NaCL,30% 13天無變化 耐NaOH,10% 56天無變化 耐H2SO4,10% 56天無變化 耐汽油，120 56天無變化 六、 報價表 環(huán)氧砂漿地坪包工包料報價表名稱顏色單價環(huán)氧砂漿地坪中灰色40元/通道線中黃色5元/米通道淡綠色40元/重慶麗邦建筑材料有限公司2009年4月15日