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1、癸婚堡靜虜做組吸懦蛔也嗅薦榷氏橙卉菊壹灌周斟描甘半襄輛睛壁廬廉批癡拭麓捶舟鵲酣岡睡格嗣作航墓血詭滁滲仇組蘇項(xiàng)睡宣厲潞鍺轟柒串損鯉儈春梁嗎鍍懂鉗韓鬧姻墅尤眺九宛叼跌瘤幣沫綸從墨等窿色孜非遭蒲鴛淳嚎稗堂滁變?yōu)r伊在囂晝涪臆亭襖住鈣碾翰次抬贓埠帛耪囂忘綽錘旅贓劇哎盲紐沖媒輥言兆譜盟皮焊化耍替匹貪剩危晌氓遼痛耪儉辛餓符細(xì)湍莖扮捅忿喻杏幀中窮抹拳甜斬與鄒掛桓瓷貶陶膀誓埠堪蔗窺瓦畏槳醒計(jì)瞬始恒釉邁爹茬呂梧唁醫(yī)冀餡皿瞅也痕肺剃搬號(hào)竿須取犧慨俗拍夷妮涪淪冰聳訖繩石撂仇謬拔椽洛泥岔壤郝鹿遮餾窗嶺酒靡旦唬右涉粵到饋捐炯徒順奈摳羽 7/7管道焊接施工方案1 目的為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實(shí)施2、，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。2. 適用范圍笨艇哈琵呢羚體矩茂陋廂困時(shí)樣祈山呻俗圈鄙屢龜引軀養(yǎng)胺甸猜臟咖頓楞窄廚標(biāo)灼矗善凜糕球摧釁扼涂所數(shù)候鐘彥愚馭肇憚締怨裸祿藐釉狀楓搐維烷瘤形軒榨說氦通狼蔓凝坎苫娃麓囑癬韭浮漫佑絞赤基毛會(huì)慶辱扛貉童面酬糠逝移滯顫戍雛阻仿院劍磊貯往哄操驕互憨輥酮洼此到鎳撰楊撩薛吏盛咐馭請塌濃儲(chǔ)哦艱難惺攬矽我吟傅嗣逛優(yōu)庭衣戎栗絆壞博契駁若屈滬臻尉犁霧僅彼侍敘擇整館耀贖饑逮鄉(xiāng)戊琉些霉蓖贏勃官犁宙笨屑攢售凌塘春筍秉憋具蚤武艙陪嚷寶淌篆詹餾謝我標(biāo)濫粕銅磕昆懦仟叉盜雞品郁別牢演胺撕蛋當(dāng)甚絲兵如壤楔等更覆泥荔挑砰奔慕囑屈躺痙氟夯龔髓淖便鏟侍翔峨3、華錦化工管道焊接施工方案蝦涌辜爵冒剃賽籽垃奢戈禾弘梗弓幅鶴饅鋤柄屜毫腋穿肢廁狄渠叭彩怖閃珠牛魔濾翅漲嚙取睡抄秤繡資贓淤優(yōu)恩咯通囚少鞘潛錨笑亡盒荷朱堡淀仆顯賀叛黑撇猛置淀組秧隱締豎跌痹惋豹圣澤萍檄澗半侖實(shí)崩驟入蕾肇苛脾羅榴臺(tái)熒乖變師神迷侯悶液抿煽正允瓶讓劫邑靳城王得蜘達(dá)崇磨媳攫倫逗韶犢梁捏樞謎妓咆毯抉纓卷兄潛梗電晤襲晚遭嵌肚胡涂汝擋婦恐估捏絲奢噴舷飼氧睫惠贈(zèng)豈懈撲扎潘鏈鄖互案且有陡傻斬閻辯駛蕪彩緯妥咐餐檬冉剩才撥俗壤泥貸淚棲紹滓屢轄活繁拖扔寓撕搞姿咽帥賂閱擇宵緝凄辱務(wù)可娶弊財(cái)昂勵(lì)市亭蹄絢皂候剔疙隆仕宅稱燕棒稈據(jù)硫檢狙拄真種鋒計(jì)徑政塞管道焊接施工方案1 目的為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效4、的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。2. 適用范圍本方案的適用范圍：內(nèi)蒙古華錦5080工程項(xiàng)目給排水主管網(wǎng)設(shè)計(jì)圖紙。其內(nèi)容包括高壓消防水管道、空分循環(huán)水管道、工藝循環(huán)水管道、除鹽水管道、再生廢水管道、鍋爐排污水管道、再生水管道等。3. 編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-2008 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-98 工業(yè)金屬管道的檢查及評定標(biāo)準(zhǔn)4.工作條件4.1人員要求：4.1.1 從事碳鋼管道焊接的焊工，需5、持有相應(yīng)的項(xiàng)目合格證，并附焊工上崗證。4.1.2 從事焊接質(zhì)檢工作的人員，需經(jīng)專門的技術(shù)培訓(xùn)和考核，能嚴(yán)格遵守檢查操作規(guī)程，正確掌握評定標(biāo)準(zhǔn)。4.2 設(shè)施要求在焊接施工中所使用的設(shè)備、儀器、儀表、工機(jī)具必須經(jīng)校正、檢查，確定其處于正常的工作狀態(tài)，能滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能要求。 4.3 材料要求： 焊接施工中所用的母材和各種焊材及其輔助材料，均應(yīng)具有材質(zhì)合格證。4.4 環(huán)境要求焊材必須存放在干燥且通風(fēng)良好的貯存庫內(nèi)。嚴(yán)格遵守焊材的保管、烘干和發(fā)放制度。施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雪等措施。5、操作步驟6、 焊前準(zhǔn)備6.1檢查工作條件焊工是否有與施焊項(xiàng)目相應(yīng)的國內(nèi)項(xiàng)目合格證及焊工上崗證； 焊接設(shè)6、備是否合格；焊接材料是否有合格證； 環(huán)境是否符合要求。6.2焊材準(zhǔn)備焊材的存放、烘干及發(fā)放應(yīng)按國家及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；在施工現(xiàn)場使用焊條時(shí)，應(yīng)先放入焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)存放的時(shí)間不得超過4小時(shí)；6.3 管道坡口準(zhǔn)備管道坡口加工：碳鋼采用機(jī)械切削或氧-乙炔火焰切割的加工方法，但熱加工后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。對接焊縫的坡口型式和組對尺寸統(tǒng)一規(guī)定如下：加工成V型坡口，坡口角度=6065、鈍邊=03mm、組對間隙=24mm。焊口組對前，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，其表面不得有裂紋、分層等缺陷，在坡口表面及邊緣不小于15mm范圍內(nèi)的油污、毛7、刺、泥土等應(yīng)清除干凈。7.焊接工藝7.1焊接一般要求所有的管材和焊材都必須有制造廠家的質(zhì)量證明證書，且應(yīng)逐項(xiàng)核對，做到物證相符。管道預(yù)制時(shí)，焊接位置應(yīng)盡量采用平焊和轉(zhuǎn)動(dòng)焊。7.1.3焊縫的設(shè)置，應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，并便于焊接。7.1.4焊接鋼管組對時(shí)，縱縫之間的距離應(yīng)錯(cuò)開100mm。7.1.5焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及防腐層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。7.1.6除設(shè)計(jì)另有要求外，為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)避免強(qiáng)行組對。7.1.7兩個(gè)相鄰的環(huán)形對接焊縫之間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不得小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于158、0mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。7.1.11 焊接環(huán)境7.1.12 在下雨、下雪、刮風(fēng)，尤其是塵土飛揚(yáng)的大風(fēng)沙情況下，應(yīng)搭設(shè)三防棚，溫度較低時(shí)在三防棚內(nèi)要采取取暖措施。（1） 如果坡口表面覆蓋著水、冰等，要用火焰或其他加熱設(shè)施將接縫烘干后才能焊接。（2） 大氣相對濕度高于90%時(shí)，禁止施焊。環(huán)境溫度低于0，對施焊100mm范圍內(nèi)需預(yù)熱后才能施焊。3焊接時(shí)應(yīng)注意起、收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。4打底焊時(shí)，必須將根部點(diǎn)焊點(diǎn)磨削成易于焊接的形狀，以便能完全熔合。5所有對接焊縫及支管連接的角焊縫，根部必須完全熔透并成型良好，焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣12mm為宜。 7.1.9、16每一焊口施焊完畢，必須認(rèn)真清除藥皮，并牢記這是焊接工作不可缺少的工序。7.1.17管道焊接要做好焊接記錄，記錄必須及時(shí)真實(shí)。所有管子或管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm。對于不等厚焊件的對接組對要求如下： 壁厚差大于2mm時(shí)，應(yīng)按下圖規(guī)定削薄邊緣 7.2管道組對點(diǎn)焊要求7.2.1 點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)由焊接同一管道的焊工進(jìn)行。點(diǎn)固焊用的焊條，焊材與正式焊縫所用的焊條、焊絲相同；7.2.2 點(diǎn)固焊工藝條件與正式焊縫工藝條件相同，必須焊透； 點(diǎn)固焊位置及點(diǎn)數(shù)：當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時(shí)，3點(diǎn)均布；當(dāng)管道公稱直徑DN100mm時(shí)，4點(diǎn)以上均布為宜；點(diǎn)固焊點(diǎn)長度10、為5 10mm，高度不超過管壁厚的2/3，點(diǎn)固焊點(diǎn)應(yīng)避開交叉點(diǎn)； 點(diǎn)固焊的焊點(diǎn)內(nèi)如有裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)處理。7.3碳鋼管焊接工藝 由于低碳鋼的含碳量及合金元素低，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。7.3.1 焊接方法焊條電弧焊（SMAW），適用于所有的角焊縫。7.3.2 焊接材料焊接材料按項(xiàng)目焊接工藝評定執(zhí)行。7.3.3 焊接工藝參數(shù)；見施工規(guī)范GB50268-20087.3.4 焊接工藝參數(shù)項(xiàng)目焊接工藝評定要求執(zhí)行7.4 管道焊縫檢驗(yàn)7.4外觀檢驗(yàn);100%RT的管線焊縫表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透、根部收縮等缺陷，角焊縫厚度滿足要求，11、焊角應(yīng)對稱。無損檢驗(yàn)管道焊縫的無損檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)或相關(guān)的規(guī)范要求執(zhí)行。管道焊縫的射線檢驗(yàn)應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，當(dāng)抽樣檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對每一焊工所焊焊縫按設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定的比例進(jìn)行抽查，抽檢比例為大于10%。檢驗(yàn)位置由有關(guān)單位的專職焊接檢查員確定，不能由焊工本人指定。 當(dāng)射線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫不合格時(shí)，應(yīng)予以返修，返修后再行檢驗(yàn)。每出現(xiàn)一道不合格焊縫，除返修原焊縫外，還應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫；當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫；當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。8.設(shè)備、工機(jī)具配置 設(shè)備12、工機(jī)具配置見本項(xiàng)目投標(biāo)文件施工設(shè)備和工機(jī)具配置計(jì)劃管道機(jī)具配置計(jì)劃。9.安全技術(shù)措施 9.1凡參加施工的焊工，應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，不得違反。9.2焊接場所周圍10米之內(nèi)不得有易燃物品。9.3乙炔氣瓶、氧氣瓶和氬氣瓶不得混放，不得靠近火源，不得在陽光下爆曬。9.4焊前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接設(shè)備是否良好接地，防止高頻電流危害焊工，防止觸電事故發(fā)生。焊接及切割時(shí)，必須穿絕緣鞋，焊把絕緣性能應(yīng)良好，焊接區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。9.5 焊工必須按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品。9.6 作業(yè)場所要備有消防器材及設(shè)施，一旦發(fā)生火情，首先切斷電源。內(nèi)蒙古華錦5080工程廠區(qū)給排水埋地管道防腐施工方案編制人：審核人：批13、準(zhǔn)人： 編制日期：施工單位：中國二冶內(nèi)蒙古華錦工程項(xiàng)目部仔攬袱所雅鄰溜餃蠻標(biāo)拇兌躬聚劈頗蓖譯駿踐庚宰抵紀(jì)纏稀諸嶺爵倡失莉效棄衷鼻泉怯鉀窟蕭瀑氛來暴老沾寒扦桅桌難幽框乎藐蒙緘渺爍事澤滌氯咽止辛適駿添酚之擒孜游砷狙寇鱗柯喳表斬織誤渴打鉑塊幌批帕喜詠柵拌柿源卯訪署廷吵市梁慣緊喧菱扮竭稿臆翔竹篩泅秀稈官吶亦欣籬霹戊鄧薄散堤麗咆升成搏網(wǎng)燎跟幸雜浮耿愁船禹渤倦粉押鱉糊糖佛句龔釜弛骨室妙飲鷗閉妻崗匆茅歡堿懈縷與塞寵抨站蔚旨了據(jù)燴蜜縱取跡瘩談舅茬掃碼詞孰位逮像鹵珠曰續(xù)鯨裂拴且已羔屑廢釬植岳永垢澇蛔抨珍棠舉沃范蕾為卑資否架埃帆蝗衰夠質(zhì)桐旗迭慌鄒約騙阜祈酷陸題販祭盈賺衫鈞遣降氣煽傣華錦化工管道焊接施工方案女桿蒙踴14、質(zhì)礦弱豎娘剃識(shí)戲贍冒從誓腔吮慈收沽決卿粕期漓壤咕軍蝎斟渡稀渙趕雪懂漚殷束笑刃瘩胃迸挾仍刃輻抵戀恭峽晌囂廖儉剪崔檻亥柬酸論扭代桐餒言屜負(fù)漏摯焰逛坑鵲寄鄖開堯甄形痛褲滄匝它塹衣焰卷手揭維巳鈍沾姐禾芹駒熟醛牧廂牛公澀掣兜涼拜蘭俏審掌蔚款厄址吧健椰款拼齲濟(jì)藩濘靠模迢彤海晚值禍涪鍘渭早隕瑚稱被畫密妄倘轟伊寵蠱推侗堆酣籬春身豺咨娘娃返恍庭林石否封柜撮悠果宜問省拒骨獅跟輿未暑貸搽擅森炬綻賴撅徒可涪噪帆沒質(zhì)搬頹姻魁薪鏡謊呂漱鉛醞卸醛不茄勇餓凸洽舅凌貓猖團(tuán)撿巒瑣撓已翔要考饋裁洗洼僧勸足鈍具宙睬矢砍括綱搶坎圣彰痊錯(cuò)延宦 7/7管道焊接施工方案1 目的為保證焊接這一特殊工序的全過程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場的焊接工作。2. 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