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1、4築龍網 zhulongxom建筑資料下裁就崔級龍網供熱管道工程安裝工程質檢施工方案工程有限公司二O三年-一月三日築龍網 zhulongxom建筑資料下載就在筑龍網一、概述1. 工程特點供熱管道工程從熱電廠的主管道接出，沿各道路邊或河邊低支架敷設一路供熱管道至 科技產業園。主管道為M26*10的無縫鋼管，全長約2830米，導向滑動支架采用節能型隔 熱支架，過路、過河采用桁架或地埋的方式。2. 質量檢驗計劃適用范圍及依據標準本計劃編制的范圍為基礎施工階段，主要依據的標準是：(1) 施工圖紙及相關洽漓變更(2) 工業金屬管道設計規范GB50316-2000 (2008版)(3) 工業設備及管道絕熱2、工程設計規范GB50264-97(4) 工業金屬管道工程施工規范GB50235-2010(5) 工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2010(6) 現場設備、工業管道焊接工程施工規范 GB50236-62011(7) 現場設備、工業管道焊接工程施工質量驗收規范GB50683-20U(8) 城市熱電網設計規范CJJ34-2002(9) 城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ128-2004(10) 城鎮供熱直埋蒸汽管道技術規程CJJ104-2005(11) 火力發電廠汽水管道設計技術規定DL/T5054-1996(12) 集中供熱設計手冊(13) 動力工程師手冊壓力管道安全技術監察規程3、TSG D0001-2009二、質量目標一次性驗收合格三、材料檢驗程序和方法1. 對材料質量嚴格按照公司質量保證程序文件中相關的規定進行，對進場物資材料 進行全面的檢驗和試驗，不合格品嚴格按不合格品的控制程序進行控制。2. 建立物資驗證臺帳。即定期檢查各種材料各種質量證明(借看技術部資料、詢問材 料人員)，與物資部和協調部緊密聯系，對進場的物資驗證其各種質量證明及復試報告和其 實體質量，并認真切實做好臺帳。3. 具體檢查項目3. 1原材料要求無縫鋼管、焊接鋼管、沖壓彎頭、閥門、型鋼具有產品合格證，管道組成件表 面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁丿克負偏差的銹蝕和凹陷。建4、筑資料下我就在典龍網閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量屮抽 查10%,且不少于一個。管件、法蘭、螺栓、電焊條石棉橡膠墊、石筆、小線、鉛油、機油等四質量控制標準4. 1主控項目平衡閥及調節閥型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后根據系統要求 進行調試。并作出標志。檢驗方法：對照圖紙及產品合格證，并現場觀察調試結果。直埋無補償供熱管道預熱伸長及三通加固應符合設計要求。回填前應檢查預制 保溫層外殼及接口的完好性。回填按設計要求進行。檢驗方法：回填前現場觀察、核查。補償器的位置必須符合設計要求，并按設計要求或產品說明書進行預拉伸。預 拉伸（即兩固定支架之間5、管段）熱眼神量AL的1/2。管道固定支架的位置和構造必須符合設 計要求。檢驗方法：對照圖紙并檢查預拉伸記錄。檢查井室、用戶入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿 足設計要求。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。直埋管道的保溫符合設計要求，接口在現場發泡時，接頭處厚度與管道保溫層 厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。檢驗方法：對照圖紙、觀察檢查。減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求.檢驗方法:解體檢查。調壓板的材質，孔徑和孔位使用前必須符合設計要求。檢驗方法:檢查安裝記錄或解體記錄。4. 2 般項目4. 2.1管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法：對照圖6、紙，用水準儀（水平尺）拉線和尺量檢查。4. 2.2除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向正確。管網沖洗后應清除內部污物。 檢驗方法：打開清掃孔檢查。4. 2.3管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4. 2. 4供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無規定時，應敷設在載熱介質前進方向的右側或上方。檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。4. 2. 5室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4. 2. 5的規定。表4.2.5 管道安裝允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1坐標(mm)敷設在溝槽內及架空20用水準儀(水平尺)、直尺、7、拉線檢査埋地502標咼(mm)敷設在溝槽內及架空10尺量檢查埋地153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每lm管徑 100mm1用水準儀(水平尺)、直尺、拉線檢查和尺量檢査管徑 100mm1.5全長(25m以上)管徑W 100mm13管徑 100mm254彎 管橢圓率(Dmax-Dmin)/Dmax管徑 100mm8%用外卡鉗和尺量檢查管徑 100mm5%折皺不平度(mm)管徑W 100mm4管徑125200mm5管徑250400mm7管道及管件的焊縫表面質量應符合下列規定：4. 2. 6. 1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫 與母材應圓滑過渡。4. 2. 68、. 2焊縫及熱影響區表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查4. 2. 7鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法見表4. 2. 7的規定表4.2.7鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁J? 10mm以內管壁皿1/4焊接檢查尺和游標卡尺2焊縫加強面高度+lmm寬度深度小于0. 5mm3咬邊連續長度25mm直尺檢查長度總長度（兩側）小于焊縫長度的10%4. 2. 8地溝內的管道安裝位置,其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：與溝壁100 150mm與溝底100 200mm與溝頂（不通行地溝）50100nim（半通行或通行地溝）100-159、0mm檢驗方法：尺量檢查。4. 2. 9架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無規定時,符合下列規定（依保溫層外表面積 計算）：人行道不小于2. 5m；車行道不小于4. 5m；跨越鐵路距軌頂不小于6嘰檢驗方法：尺量檢查。4. 3特殊工序或關鍵控制點的控制表4. 3特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1原材料檢驗檢查驗收記錄2射線探傷檢查觀察探傷照片和檢查探傷報告3管道焊縫觀察檢查4管道安裝相對位置檢査觀察檢查5管道坡度觀察檢查和尺量檢查6補償器位置利預拉伸檢查預拉伸記錄和觀察檢查7平衡閥及調節閥安裝位置及調試觀察檢查和檢査調試記錄8管道支、吊架安裝檢查觀察和尺量檢查9隱蔽10、工程檢查觀察檢查4. 4質量記錄4. 4. 1原材料檢驗；4. 4.2射線探傷檢查；4. 4.3管道焊接記錄；4. 4.4補償器位置和預拉伸記錄;4築龍網 zhulongxom建筑資料下裁就崔級龍網4. 4.5平衡閥及調節閥安裝位置及調試記錄；4. 4.6隱蔽工程檢查記錄。5需注意的質量問題管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量應符合規范耍求。當內壁錯邊量 或外壁錯邊量超標時，應及時進行修整。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的 氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管道組對時，應及時清除坡口及內外表面的銹、漆、毛、刺、油等污物。管道焊接施工中，焊接作業人員應認真負責，避免咬邊、夾渣、焊瘤、未焊透、氣 孔、弧坑等缺陷的發生，并在焊后立即清除渣皮、飛濺。6成品保護6. 0.1作業人員要保護自己施工作業成果，不損害他人施工作業成果。6. 0.2施工中對管道、閥門及其它管道組成件進行防銹等措施。6. 0.3管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。管架運至安裝地點應采取臨時加固措施，防止途中變形。地腳螺栓的裝配面應干燥、 潔凈，不得在雨天安裝螺栓固定管架。6. 0.5管道坡口加工后，若不及時焊接應采取措施，防止坡口銹蝕影響焊接質量。