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1、級配碎石墊層施工方案1各種集料材質要求及配比：2拌和、運輸3攤鋪、壓實4修鋪。級配碎石的施工工藝流程為：地層驗收搬和運輸攤鋪碾壓修整。一、級配碎石材質要求達到如下標準：根據設計要求，拌制后的級配碎石要達到如下標準：方孔篩邊長0.075 0.1 0.5 1.7 7.1 16 25 45過篩質量百分率07011 732 1846 41756791 82100 1001且0.5篩以下的細集料中通過0.075篩的顆粒含量應66%：2在粒經大于16的顆粒中帶有破碎面的顆粒所占的質量百分率不少于30%3粒經大于1.7的集料的洛杉礬磨耗率0.5%4粒經大于1.7的集料的硫酸鈉溶液浸泡損失率12%5粒經小于02、.5的細集料的液限不大于25%，其塑性指數小于6%6粘土團及其它雜質含量百分率小于等于0.5%二、級配碎石拌和、運輸1、級配碎石的施工施工準備試驗人員準備各項試驗，并將實驗報告提交監理工程師批準。對已驗收合格的8%石灰土處理土基的表面進行檢查、清掃，準備鋪筑試驗段。試驗段長度為200米。通過試驗獲得碾壓時混合料的最佳含水量、壓實遍數、碾壓速度、最大松鋪厚度、壓實系數、機械組合、勞力配備、施工工藝等，經監理工程師批準認可后作為施工的控制依據。級配碎石的施工拌和、攤鋪及碾壓機械設備的選擇拌和設備選用拌和能力為300t/h的連續型穩定土拌和機，各種集料的配給數量均由電腦控制，自動計量。攤鋪設備選用A3、BG423型攤鋪機，最大寬度為12.5m，具有自動找平裝置。碾壓機械選用YZC12及DD110雙鋼輪串聯振動壓路機，YZ18T振動壓路機?；旌狭系陌韬团c運輸級配碎石混合料的拌和采用廠拌法。拌和機各料倉均有電子稱量裝置，所有碎石及石屑等集料均按重量比控制。加水亦按重量比加水。在正式拌和級配碎石混合料之前，先調試拌和機進行干拌，對干拌的混合料做分試驗，使混合料的顆粒組成能達到規定的要求，然后加水濕拌，使含水量超過最佳含水量1%左右，以減輕運輸、攤鋪過程中的水分損失。拌和好的混合料在出廠前均由試驗人員檢測其含水量及粒料的配合比，不合格的混合料堅決不使用。合格的混合料及時運往施工現場進行攤鋪。攤鋪和整4、型施工現場選用ABG423型攤鋪機進行攤鋪，攤鋪機開機前，等候卸料的運料車不宜少于5輛，在攤鋪混合料的過程中，始終保持攤鋪機的螺旋送料器內具有的混合料，這樣可有效防止混合料離析。在攤鋪機后面設三個小組消除粗細集料離析現象，特別是消除局部粗集料，并用新拌混合料填補。碾壓混合料經攤鋪整型后，立即在攤鋪全寬度范圍內進行碾壓。碾壓時先使用YZC12、DD110壓路機靜壓一遍，然后起振碾壓，YZ18壓路機亦起振碾壓，由外側向內側碾壓，碾壓時，后輪重疊輪寬，碾壓68遍，使表面無明顯輪跡。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.51.7km/h為宜，以后用22.5km/h。路面的兩側多壓2遍。嚴禁壓路機在已完成或5、正在碾壓的路段上調頭或急剎車。碾壓成型后，試驗人員立即檢查其壓實度，如發現不合格立即補壓，確保壓實度達到要求。兩作業段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留528m不進行碾壓。第二段施工時，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。養生碾壓完成后立即進行灑水養生，時間不少于7天。養生期間封閉交通。注意事項a、在雨季施工時應注意天氣變化，降雨時應立即停止施工，已經攤鋪的混合料應盡快碾壓，同時考慮下承層的排水；b、拌和場應提前做好排水工作，確?；旌狭虾糠€定；c、攤鋪機攤鋪時應連續，減少停頓；d、攤鋪混合料時，應指派專人消除粗細集料的離析現象；e、級配碎石施工時，要求顆粒級配要好，配料必須6、準確，塑性指數必須符合規定，混合料必須拌和均勻，沒有粗細顆粒離析現象。三、路面墊層施工、施工方案C1合同段路面墊層攤鋪材料為碎石，工程量為：厚150-32795平方米；厚190-18695平方米。施工工藝流程為：路基路床整理碎石檢測施工放樣自卸汽車運料到工地攤鋪檢測攤鋪料含水量振動壓路機碾壓檢測密實度。、施工方法1、經監理工程師驗收合格后的路基上鋪筑墊層材料。2、墊層施工采用人工和機械結合施工、自卸汽車運碎石，裝載機粗平，再用人工精平。3、在鋪筑墊層前，放樣好的樁位掛線施工，應將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。4、攤鋪碎石墊層料時無明顯離析現象，或采用細集料作嵌縫處理。經過平整和整修后，采用20T的壓路機進行碾壓，保證壓實度至重型擊實最大密度達到設計要求。每段路碾壓完后質檢員進行檢測，并把試驗資料交經監理工程師審批。5、凡的壓路機不能壓到處都要采用夯實機進行夯實，直到符合規范要求止。6、嚴禁壓路機在已經完成的或正在施工的路段上調頭和急剎車。