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1、建筑資料下載就在級龍網XX先張法空心板梁首件工程實施方案項目經理部二o年二月先張法預應空心板梁首件工程實施方案一、根據XX施工進度要求，板梁預制場會同項口部、監理組對組織全體施工 人員進行技術交底，分析圖紙，提醒強調施工中應注意的細節，明確施工質量要 求，嚴格按照先張法空心板梁作業指導書進行施工，木次以安慶路20m中板1#梁 為首件，斜交角度100度。二、首件工程實施方案步驟如下：(1) 、鋼筋嚴格按照圖紙在鋼筋車間進行加工制作。(2) 、清理底模和側模，刷好水溶性脫模劑備用。(3) 、底模按照板梁斜交角度放樣，底模放樣為右偏17. 5cm(4) 、預應力鋼絞線下料等底模脫模劑干后，鋼絞線開始2、下料，鋼絞線長度按臺座定位板之間的距離 加上工作長度進行下料，下料應用砂輪切割，嚴禁使用電焊或氣割，鋼絞線在張 拉橫梁中通過張拉連接桿與承壓板相連。預應力鋼絞線必須理順直，不得有纏絞、 扭麻花現象。鋼絞線下料前必須認清所要下料的鋼絞線型號，調整張拉桿長度， 選用合適的張拉桿鋼絞線，間距嚴格按圖紙要求布置，做好鋼絞線的防銹、防污 工作。(5) 、鋼絞線失效處理預應力鋼絞線張拉前，需對鋼絞線失效段進行處理，失效處理采用硬塑料管 將失效范圍內的預應力鋼絞線套住，并注意失效長度及位置以板梁跨中心線(斜 向中心線)對稱布置。使板兩端對稱布置。硬塑管兩頭用膠帶裹緊防水泥漿漏入 管中影響失效長度，鋼筋骨架底3、層鋼筋在鋼絞線張拉前先置于鋼絞線下面，因為張 拉后不好穿入。(6) 、鋼絞線的對中、限位、張拉前的檢查張拉前鋼絞線必須嚴格對中，控制標高，并對承壓板進行限位，防止張拉時 承壓板隨張拉桿前后移動，影響鋼絞線張拉力和伸長量，張拉車后面承壓板也必須 進行限位，螺帽上緊，以保證張拉時各鋼絞線能同時受力，檢查各張拉工具是否 牢固、打架，夾片與錨圈Z間必須涂油或打蠟，失效管、鋼筋、支座鐵板是否已 按圖紙要求穿好，放好，固定好，鋼絞線保險卡是否放好，張拉后鋼絞線偏位不 得大于5mmo建筑資料不載就在筑龍網（7）、鋼絞線張拉場地上人員撤離到場地外面，以保安全張拉機具應配套使用，根據開工前千斤頂和壓力表配套標定4、校驗的張拉力與 壓力表讀數之間關系曲線算出張拉力所對應的油表讀數，單根鋼絞線不允許斷絲。不得超過設計值，控制張拉應力采用o con二0. 72Rby二1339. 2Mpa,每根張拉 力為 187. 5KN張拉程序為Of 初應力 0. 15 8 con-*0. 3 con-* con （持荷 2 分鐘錨固）預應力鋼絞線應以張拉力和伸長值雙控張拉，以伸長值進行校核，首先用8867 千斤頂初張拉至0. 15 8 con,對應的油表讀數為7. 6mpa,上好錨固螺帽，初張后 對該槽鋼絞線及夾片再進行一次檢查，看是否有滑脫或沒卡牢固現象。接下來進 行總張，張拉時要注意021#和022#千斤頂同步、均勻進5、油，以保證兩邊受力相同, 先同時對稱張拉至30% 8 con,此時021#頂對應對應的456表油表讀數為5. 4mpa, 022#頂對應對應的457表油表讀數為5. 8mpa,量取15% 8 con張拉到30% 8 con的 伸長值L1作為015% 5 con的伸長量推算值。再用021#和022#千斤頂同時對稱 張拉至100% 5 con,此時021#頂對應對應的456表油表讀數為17. 7mpa, 022#頂對 應對應的457表油表讀數為18. 3mpa,量取15% 5 con張拉到100% 5 con的伸長值 L2,保持2分鐘后重新上好錨固螺帽。實際伸長量L二L1+L2與理論伸長值Z差控 6、制在6%以內，否則應查明原因并采取措施，調整后方可繼續張拉，由于臺線較長, 考慮用5道方鋼保護裝置與底模支撐梁預埋件相連，并在張拉池剪力墩上設置d 12的鋼筋網，以防張拉時鋼絞線滑絲、斷裂傷人及機械，張拉8小時內嚴禁有人 進入場地，確保安全。張拉由質檢員吳芳芳、項目部結構工程師秦浩或吳海平、 專業監理工程師一起共檢。（8）、鋼筋綁扎鋼筋的綁扎工作在預應力鋼絞線張拉8小時后進行以保安全。綁扎前鋼筋提 前在車間彎曲成型。嚴格按照圖紙進行綁扎，首先按照圖紙間距把底筋與鋼絞線 梅花綁扎牢固，然后套入膠囊定位筋，并綁扎定位牢固，接下來套好箍筋，進行 篩筋與水平筋的骨架綁扎，扎絲綁扎均采用梅花綁，綁扎后鋼7、筋骨架要保證有足 夠的剛度和順直度。扎絲尾巴應扳向內側，不得外翻，對于有伸縮縫的板梁，要建筑資料不載就在筑龍網注意按圖紙尺寸預埋伸縮縫鋼筋，邊梁的預埋鋼筋長度與位置，鋼筋骨及亠 骨架與底模之間1/4、1/2、3/4處梨入保護層，主要控制指標:受力筋間距允許偏 差土5mm,篩筋、水平筋間距10mni,鋼筋骨架長10mni、寬或高5mni、保護層5mm,質檢員吳芳芳先進行自檢，合格后報項目部結構工程師秦浩或吳海平檢查， 合格后由項目部報驗專業監理工程師對以上內容進行驗收，未經驗收合格不得下 道工序。(9) 、立模模板采用整體定型鋼模，模板壁厚5伽，待鋼筋成型后利用小龍門吊立模，側 模板底部兩側采用8、調節螺母固定并與底模槽鋼間嵌海綿條，確保不漏漿，上部用 定型的卡子卡住。確保立好的模板有足夠的穩定性，幾何尺寸必須符合圖紙要求, 變形模板決不允許使用，模板安裝的允許偏差：模板標高5mni;模板內部尺寸土 5mm;軸線偏位10mm ;相鄰模板表面高低差2mm,質檢員吳芳芳先進行自檢，合格 后報項R部結構工程師秦浩或吳海平檢查，合格后由項R部報驗專業監理工程師 對以上內容進行驗收，未經驗收合格不得下道工序。(10) 、栓的澆筑碗澆筑前對模內進行清理干凈，拌和樓為三倉連動線，每次拌和碗lm3,試 驗室按照當天的砂石含水量計算出的施工配和比，拌和樓嚴格按照試驗室提供的 施工配和比使用指定的砂、石、水9、泥、外加劑等材料，并把數據輸入拌和樓電腦 中，并經常檢查妊坍落度、和易性是否符合配合比要求，采用插入式振動器振動。 澆筑順序為先完成底板碗澆筑后立即穿入橡膠芯模，按照設計規定充氣，接著完 成底板確以上的碗澆筑，底板碇考慮有振搗和充氣時間間隔，存在一定的坍落度 損失，所以采用配合比坍落度上限靠近9cm,上層混凝土坍落度下限靠近7cm, 20m 屮梁碇為9. 32 m3,由于運輸距離較短，每根梁澆筑時間約50分鐘，考慮不加緩 凝劑，以縮短脫芯模吋間。栓的振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不應超 過振動棒作用盲徑的1.5倍，與側模應保持50100価的距離；插入下層碗50 lOOiiiiii,每處磴10、應必須振到混凝土不再下沉，不再冒氣泡，表面平坦、翻漿。每層 確必須從臺座的一端向另一端有序的一次澆筑完畢，振動時應從梁的兩側同時對 稱振搗，以防充氣芯模左右移動并避免振動器棒頭接觸芯模，防止出現穿孔漏氣 現象。絵快初凝吋進行收光，并用竹掃帚拉毛，芯模脫模以絵不變形塌陷為控制。建筑資料下載就在筑龍網側模等到栓強度達到2. 5mpa后拆模，脫模須質檢員報現場監理同意。按照規范要求制作碗標養試件、彈模試塊外尚需多做一組工作試塊及彈模試 塊，并與已澆的板梁同條件養護，以確定板梁放張時間，一共5組試塊，3組彈模 試塊。主要控制指標允許偏差:板梁長度+5-10mm, 筋、濕接縫寬度土20mm,板梁 高度511、mm、頂底板厚+5-0mm,質檢員需會同項目部結構工程師和專業監理工程 師對以上內容進行驗收評定。(11) 、板梁養護板梁澆筑后表面即采用土工布覆蓋灑水養護，保證碗表面經常濕潤。芯模脫 模后即砌筑封頭，并在一頭底部留一 pvc小管，在梁內打水約5cm高進行內部養 護，等放張出坑后將pvc小管打通放水，養護由專人負責。(12) 、松張鋼絞線當與板梁同條件試塊強度達到設計強度90%以上，彈性模量達到90%以上時即 可以松張鋼絞線。質檢員需會同監理對以上內容進行驗收，未經驗收簽證不得放 松。松張吋先用張拉連接桿與張拉車后承壓板連好，并對中，然后021#和022# 千斤頂同時進油，并保證兩邊頂推力同步12、，當達到100% 8 con時即停止進油，此 時可松開錨固螺帽，然后兩只千斤頂同步緩慢回油，漸漸放松。不得驟然放松， 這樣容易造成板梁放張端梁頭磴角裂縫，因臺線較長，放松后鋼絞線的切割應從 放張端開始逐次對稱切向另一端，板梁出坑后兩端鋼絞線必須用砂輪切割機切割, 嚴禁使用養烘焰切割或電弧焊切割。(13) 、起拱度檢測鋼絞線放張后，應認真觀察板梁上拱值的變化情況(2個刀)，觀測方法為： 用水準儀觀測梁的兩端標高平均值與跨中標高之差，可近似得岀板梁的上拱值。 做好放松張記錄，若板梁上拱值超出設計規定，則必須在梁頂加壓，將反拱誤差 控制在規定范圍內。(14) 、板梁出槽及堆放板梁鋼絞線放松后，即可出坑堆放在基礎經過硬化處理的存梁場內，并把鋼 絞線兩頭多余部分切割掉用栓封頭，堆放梁體時使板梁支座受力，堆放高度不宜 超過四層。各層支點保持在同一垂直線上。同一跨的配套梁體按確齡期就近堆放 在一起，以利于吊運、安裝。先張法空心板梁施工工藝流程圖預制場制作迂筑資料下載就在筑龍網預應力 鋼絞線制作鋼筋綁扎 及預埋件制作夾具設備選用配和比栓攪拌清理底板和刷脫模劑監理報驗拆模模板制作整修制作試件整修夾具V放松及切斷鋼絞線壓試塊