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1、1.1、工程簡介灌南縣碩項湖DN1200（K0-142.734K6+336.518）輸水管線工程，建設地點：連云港市灌南縣內。根據圖紙設計，該工程過老六塘河采取DN1200鋼管沉管施工方法，我公司根據工期要求和河道的深度、寬度及河道地質情況，確定采用過河管線溝槽大開挖作業(yè)，管道在岸上組焊后拖運過河的施工方案。沉管段：選用加強級3PE防腐鋼管，內防腐為IPN8710，焊接連接，執(zhí)行標準為埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T0413-2002）；根據現場測量老六塘河河面寬72米，深2米，根據老六塘河面寬度設計要求，設計“八字形”鋼管，“八字形”鋼管底段長72m，斜長12米，由DN1200鋼管2、之間包箍焊接組成，單根總重（1220-18）*18*0.02466*0.001*（12*2+72）=51.22T，兩根總重102.44T。根據現場情況更改1.2、沉管施工方案沉管施工工藝流程施工組織基槽開挖基槽基礎處理沉管拼裝沉管沉放管溝槽回填本工程區(qū)域水文和氣象變化相對穩(wěn)定，水流速度較小，宜采用水面浮運法。并采用陸上整體組對拼裝、整體浮運、整體沉放。施工前施工組織（1）本次設計沒有詳細的河道測量資料以及周邊地勘底料，要求施工前應進行詳細勘察測量，掌握工程沿線的有關工程地質、水文地質和周圍環(huán)境情況和資料，并應有詳細的施工組織方案。（2）施工場地布置、土石方堆砌及成槽排出的土石方等，不得影響航運3、航道及水利灌溉。施工中，對危及的堤岸、管線、建筑物應采取保護措施。（3）沉管施工方案應征求相關河道管理等部門的意見。施工船舶、水上設備的停靠、錨泊、作業(yè)及管道施工時，應符合航政、航道等部門的有關規(guī)定，并有專人指揮。（4）施工前應對施工范圍內及河道地形進行較測，建立施工測量控制系統(tǒng)，并可根據需要設置水上、水下控制樁。設置在河道兩岸的管道中線控制樁及臨時水準點，每側不應小于2個，且應設在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，并采取保護措施。需對河道寬度、河水深度進行測量，并確定開挖溝槽邊線。（5）開工前，用挖掘機（1.2m3）對沉管兩岸場地進行平整，便于鋼管進場后焊接及沉管下河施工。（6）管線吊運時，其吊點4、牽引點位置宜設置管線保護裝置，起吊纜繩不宜直接捆綁在管壁上。管材、管件及砂石料二次轉運（附照片，小路無法滿足重車、臨時堆料場轉運、）本工程屬于長距離管道安裝，施工紅線大部分位于農田中央，現場沒有供大型車輛行駛的施工便道，而該工程管徑較大、回填砂石料較多，大型運輸車輛無法將管材及砂石料運至施工現場，所需管材、回填砂石料及機械設備均無法直接到達施工現場，均需在市政道路下車，再經進行二次或多次轉運至各施工現場。為了保證工程施工進度，盡量降低工程建設成本，開工前期經過建設、BT等多家單位現場勘查，指定多處靠近主路，大型運輸車輛可以行至的場地，作為管材及回填砂石料二次轉運的臨時堆料場，該臨時堆料場至施5、工紅線水平運距的計算，分別以取料中心點為起點，以材料堆放中心為終點。沉管北側（樁號K3+280）管材、砂石料等需從李集供電站附近臨時料場二次轉運至施工現場，運距km；沉管南側（樁號K3+358）管材、砂石料等需從235省道附近臨時料場二次轉運至施工現場，運距km。沉管基槽開挖（1）水下基槽浚挖前，應對官位進行測量放樣復核，開挖成槽過程中應及時進行復測。（2）根據工程地質和水文條件因素，以及水上交通和周圍環(huán)境要求，結合基槽設計要求選用浚挖方式和船舶設備。（3）基槽底部寬度和邊坡應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）的規(guī)定。（4）在回淤較大的水域，或河床巖土層不穩(wěn)定、 6、河水流速度較大時，應根據試挖實測情況確定浚挖成槽尺寸，必要時沉管前應對基槽進行二次清淤。（5）開挖缺乏相關試驗資料和經驗資料時，基槽底部寬度可按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB 50268-2008）表進行控制。（6）基槽浚挖深度應符合設計要求，超挖時應采用砂或礫石填補。（7）基槽經檢驗合格后應及時進行管基施工和管道陳放。（4）沉管管基處理（1）管道及管道接口的基礎，所用材料和結構形式應符合設計要求，投料位置應準確；（2）基槽宜設置基礎高程標志，整平時可由潛水員或專用刮平裝置進行上下粗平和細平。（3）管基頂面高程和和寬度應符合設計要求。管節(jié)進行陸上組對拼裝工藝流程：管節(jié)運至現場焊接檢驗管7、道試壓管道沖洗焊接組裝（1）作業(yè)環(huán)境和組對拼裝場地應滿足接口連接和防腐層施工要求。（2）管節(jié)組對拼裝時應校核沉管的長度，并在陸上完成拼裝。（3）鋼管組對拼裝的接口連接應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范第5章的有關規(guī)定，鋼管內外防腐層施工應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范第5章的有關規(guī)定和設計要求。（4）管節(jié)組對拼裝完成后，應對管道進行預水壓試驗，合格后方可進行管節(jié)接口的防腐處理和沉管鋪設。（5）組對拼裝后管道預水壓試驗應按設計要求進行，設計無要求時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.9MPa,試驗壓力達到規(guī)定值后保持恒壓15min，壓力不下降后，降至工作壓力穩(wěn)壓30min，壓力8、不下降，無滲漏為合格；不得有降壓和滲水現象。管道的沉放施工工藝：沉放前準備管道起吊定位灌水下沉管體下水1. 水面浮運法施工前（1）下水前，管道兩端管口應進行封堵；采用堵板封堵時，應在堵板上設置進水管、排氣管和閥門。（2）管道浮運作業(yè)時，應采取措施防止管道防腐層損傷，局部損壞時應及時修補。（3）浮運所成承受浮力不足以使管漂浮時，可在兩旁系結剛性浮筒、柔性浮囊活捆綁竹、木材等；管道浮運應適時進行測量定位。（4）管道采用起重浮吊吊裝時，應正確選擇吊點，并進行吊裝應力與變形驗算；（5）應采取措施防止管道產生超過允許的軸向扭曲、環(huán)向變形、縱向彎曲等現象，并避免外力扭傷。2. 管段沉放時（1）測量定位準確9、，并在沉放時經常較測；（2）管道充水時同時排氣，充水應緩慢、適量，并應保證排氣通暢；（3）應控制沉放速度，確保管道整體均勻、緩慢下沉；（4）兩段起重設備在吊裝時應保持管道水平，并同步沉放于基槽底，管道穩(wěn)固后，再撤走起重設備。（5）及時做好管道沉放記錄。北管溝槽回填1.穩(wěn)管（1）采用壓重、投拋砂石、或者其他錨固方式進行穩(wěn)管施工。（2）應采用保護措施不得損傷管道及其防腐層（用塑料膜或者草繩包裹）；2.回填（1）回填材料應符合設計要求，回填應均勻、并不得損傷管道；水下部位應連續(xù)回填至滿槽，水上部位應分層回填夯實；（2）回填高度應符合設計要求，并滿足防止水流沖刷、通航和河道疏浚要求；應及時做好穩(wěn)管和回10、填的施工及測量記錄。 沉管施工其他要求（1）沉管施工采用斜管連接時，其斜坡地段的現澆混凝土基礎施工，應自下而上進行澆筑，并采取防止混凝土下滑的措施。（2）沉管和斜管段應采用彎頭連接，鋼制彎頭處的加強措施應符合設計要求。（3）與陸上管道連接的彎管，在支墩施工前應按設計要求對對彎管進行臨時固定，以免發(fā)生位移、沉降。（4）通航河道，夜間施工應有保證通航的照明。沉管應按國家航運部門有關規(guī)定設置浮標或在兩岸設置標志牌，標明水下管線的位置。打木樁圍堰施工由于河道較窄，水位較低，為了便于沉管斜斷面需和岸上鋼管連接，我公司建議采取打木樁后，拋填蛇皮袋裝土疊鋪圍堰。為了便于施工，采用挖機及人工配合施工，將木樁逐11、個打入。為了木樁的整體性能好，圍堰采用兩排木樁，寬度為9米，樁中心距離0.5米，圓木樁標高至水平面以上1米，開始拋填蛇皮袋裝土。（1）、因沉管附近無市政道路，木樁需通過二次轉運至現場。（2）、木樁打設注意事項將挖掘機開至圍堰邊，插樁時鎖口要對準，采用挖機斗慢慢下壓。為防止鎖口中心線平面位移，可在打樁進行方向的木樁鎖口處設卡板，阻止板樁位移。同時在圍堰上預留木樁的位置，以便隨時檢查校正。施打順序按施工組織設計進行，由東向西。施打時宜先將木樁逐根或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次打到設計深度。施打時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應12、立即糾正或拔起重新施打。 （3）、拔樁木樁拔樁前，先將圍堰內的支撐，從下到上陸續(xù)拆除，先逐個將木樁拔出，后將圍堰填土挖除及外運。 圍堰填筑用土，由業(yè)主指定取土點，由挖掘機（1.0m3）和人工配合開挖裝袋，用自卸汽車運至圍堰填筑地點，再由挖機（1.0m3）自兩側向河道邊填筑，直至圍堰合攏并達到設計高程及頂寬。施工圍堰不僅僅是臨時擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規(guī)范的有關要求，并逐層碾壓密實，及時檢測，同時在施工過程中，嚴格控制圍堰的設計斷面尺寸。（1)、應該注意的是：a、圍堰填筑前，應對圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合13、面有良好的結合，保證圍堰的防滲性能。b、所有的圍堰填筑的土料均要選用表層的A類土，確保圍堰的填筑質量。（2)、施工圍堰的維護為了防止雨水沖刷、風浪對圍堰的影響，等圍堰填筑完成后（最低水位以下1m到堰頂），必要時，在圍堰背水坡腳采用防滲導流措施進行防護。圍堰施工完畢后，經常派人維護檢查，在圍堰背水面縱向兩側坡腳處各設置集水坑一個，并派專人排水，保持基坑內干燥。安排專人對圍堰外的水位進行觀測以及對圍堰的檢查，發(fā)現意外情況及時匯報，及時采取在圍堰頂施打子堰加高等應急措施，確保圍堰在高水位期間萬無一失。1.3、安全施工（1）安全生產方針 安全第一，預防為主，落實責任，保障安全。（2）安全生產目標 無人14、身重傷以上事故、無交通責任事故，創(chuàng)安全無事故。（3）安全管理（4）用電安全，用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”；（5）吊裝管道時封閉施工現場，工作面周邊派人維護看管，禁止非工作人員進入現場；（6）探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志，并做好防護工作；（7）施工時應做好現場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人項目經理部安全保證體系1.4、所需人工機械配備表人員配備表序號項目名稱數量備注1人員現場指揮人員4名2普工10名3潛水員1名4測量人員2名5焊工8名6機械平臺船1艘7小船1艘8水上長臂挖掘機3502臺9挖掘機3506臺10水準儀1臺11布袋4根12鋼絲繩25，100米15、2根13緊線器4個14發(fā)電機90kw1臺15發(fā)電機75kw1臺16水泵100mm4臺1.5、雨季施工措施、各施工段應組織編寫雨季施工措施，并嚴格部署、落實、執(zhí)行、監(jiān)督和檢查。 、在雨季之前對所有施工人員進行雨季施工安全、質量交底，并做好交底記錄。 、在雨季到來之前，應組織一次全面的施工安全、質量大檢查，主要檢查雨季施工措施落實情況，物資儲備情況，清除一切隱患，對不符合雨季施工要求的要限期整改。 、物資部門要根據雨季需要的施工措施用料、小型機具計劃，提前做好物資儲備工作，保證供應。 、要組織有關人員對施工現場內所使用的電氣設備、照明設備、中小型手動、電動工具、電源線開關箱等進行認真檢查，要求具有16、良好的接地、接零保護，必須具有漏電保護器裝置，并對原有的漏電保護器進行檢查，確保安全可靠。 、暴雨后，要檢查工地臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現象時，應及時修理加固，有嚴重危險的，立即排除。 、焊接防護。凡下雨天和相對濕度大于90%時，嚴禁焊接工作；加 強對焊接材料的雨季保管工作，焊條隨用隨取，置于保溫桶內；焊材二級庫應按規(guī)定烘烤，并做好防漏和排水工作；對特殊焊條應做專門的嚴格防護；對焊接設備注意搭設好防護棚，注意防漏電；焊接操作人員必須穿絕緣鞋。 、焊接設備必須一、二次線防護罩齊全，做到雙線到位，手柄有絕緣，線皮不得破損。 、吊裝工程。輪胎吊在雨季吊裝時嚴禁在虛土或低洼處吊裝，雨后吊裝時要進行試吊。