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1、鍋爐輔機(jī)間設(shè)備安裝鍋爐輔機(jī)間布置在鍋爐零米，對于廠房內(nèi)布置的箱罐類設(shè)備就位，用車間的單軌吊將其吊裝就位，或在拖運就位。現(xiàn)場制作的箱罐類均在其基礎(chǔ)上制作，以減少二次搬運工作量。系統(tǒng)安裝基本程序：設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收，基礎(chǔ)鏟平，墊鐵配制設(shè)備檢驗、檢修、就位、找平、找正二次灌漿將襯塑、襯膠管路依照圖紙要求進(jìn)行配管，然后委托生產(chǎn)廠家進(jìn)行襯塑、襯膠管路連接時，根據(jù)現(xiàn)場情況盡量進(jìn)行地面組合，分組安裝系統(tǒng)水沖洗對于承壓系統(tǒng)及設(shè)備進(jìn)行整體水壓試驗。離子交換器、過濾器等大型設(shè)備應(yīng)在廠房封閉前預(yù)先就位，就位后應(yīng)做好保護(hù)措施，防止設(shè)備損壞或污染。1設(shè)備的檢修安裝1.1設(shè)備容器運到現(xiàn)場后，應(yīng)會同設(shè)備供應(yīng)部門和相關(guān)部門仔細(xì)2、核對數(shù)量、規(guī)格尺寸和質(zhì)量。1.2運到現(xiàn)場的各種交換器，對其防腐襯里應(yīng)作全面檢查。檢查的方法是一看二摸三用電火花檢測儀作深度的檢查。檢查的重點是表面不平整部位和襯里搭接部分，特別是設(shè)備里面支承件型鋼上的襯里，由于其襯里工序多，難度大，質(zhì)量不易保證，所以更應(yīng)仔細(xì)檢查，如有缺陷，應(yīng)由原襯膠單位進(jìn)行修補(bǔ)，然后進(jìn)行電火花檢查，直至全部襯膠設(shè)備或管段無漏電現(xiàn)象為止。1.3襯膠容器各法蘭面的檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。1.4對于離子交換器內(nèi)部的濾帽、螺栓，是合金材質(zhì)的進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗，按照設(shè)備圖紙核對其數(shù)量，并按要求緊固好。2容器設(shè)備的就位安裝2.1在容器設(shè)備就位前，要求其基礎(chǔ)驗收合格，即基礎(chǔ)的縱橫中心線，標(biāo)高均符合圖3、紙要求，預(yù)埋鐵板平整，位置準(zhǔn)確，預(yù)埋鐵板表面及地腳螺栓孔洞清理干凈。2.2容器設(shè)備就位時，安裝人員根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線，標(biāo)高基準(zhǔn)點及容器設(shè)備的進(jìn)出管方位進(jìn)行找平找正。其主要技術(shù)要求如下：各種槽箱過濾器及除碳器等垂直度：2H/1000mm (H為容器的有效高度)中心位移：10mm標(biāo)高偏差：10mm進(jìn)出管方法符合圖紙要求驗收合格后，設(shè)備容器的底部支座應(yīng)及時與預(yù)埋鐵板點焊牢固。容器內(nèi)部裝置的安裝當(dāng)容器內(nèi)壁襯膠檢查合格后，應(yīng)及時清除內(nèi)部無用雜物，容器頂部的配水裝置要嚴(yán)格地水平安裝，中部和下部分配裝置的安裝、角度、孔洞方向準(zhǔn)確，安裝牢固。填料加裝加填料前，必須進(jìn)行外觀檢查，樹脂要求不凍、不裂、不脫水，不混4、淆、無雜物填裝前要根據(jù)交換器設(shè)備圖紙或說明書逐件核對包裝標(biāo)志,填裝時要有專人負(fù)責(zé)絕對不能搞錯型號及數(shù)量。要求填裝平整，高度符合設(shè)計要求，高度誤差不超過+5mm，各容器內(nèi)填料高度應(yīng)符合制造廠圖紙要求。填裝樹脂時，可直接由上部人孔加入，但離子交換器內(nèi)必須加緩沖墊層，水層高度應(yīng)能保護(hù)底部及中間排水裝置。如用水力填裝時必須注意防止樹脂污染，尤其嚴(yán)禁生水作為填裝樹脂的動力水。襯膠（塑）管段及管件制作及安裝a)襯膠（塑）管段及管件采取現(xiàn)場配管（如果供貨為襯膠（塑）成品，則需要配制調(diào)整段），裝配無誤后，拆除送至專業(yè)廠家襯膠（塑）處理，并驗收合格后到現(xiàn)場組裝。b)在襯膠（塑）管安裝前,必須進(jìn)行外觀檢查和電火花5、檢查。外觀檢查：l襯里與金屬表面應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密牢固，無脫開和裂縫現(xiàn)象；l襯里表面不允許有深度超過0.5mm以上的外傷和夾雜物；lxx襯膠面應(yīng)平整,無徑向溝槽。電火花檢查：無漏電現(xiàn)象。不符合以上要求處，應(yīng)由原襯膠（塑）單位及時進(jìn)行處理，直至電火花檢查合格為止。處理面積不得超過襯塑總面積的2%。c)襯膠（塑）管道安裝時，必須符合下列幾個方面：l管道安裝之前,應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，不得遺留任何雜物；l管道座標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；l管道組件在吊裝過程中，不能長期處于臨時停滯狀態(tài)，支吊架應(yīng)及時安裝；l管道安裝時，嚴(yán)禁強(qiáng)制對口；l禁止在安裝好的襯塑管道上動用電、火焊或鉆孔；l酸堿管道的xx墊片符合設(shè)計要求6、。管道安裝管道的安裝主要包括下面幾個方面：場地準(zhǔn)備合理布置施工場地，應(yīng)設(shè)工作間，作為放置常用工具、少量消耗材料和小型管件之用。材料準(zhǔn)備：備好管道安裝所用材料，包括管材、管件、管道附件、裝置性材料、消耗材料，做一些必要的檢查，并做好記錄。工器具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好管道安裝所需工具，如倒鏈、割把、角磨、電焊機(jī)、坡口機(jī)等，工器具要仔細(xì)檢查，完好無損。管道安裝安裝的順序原則：先地下管后地上管、先大口徑管道后小口徑管道、先合金鋼管道后碳鋼管道。為保證焊口質(zhì)量，對焊口應(yīng)按要求進(jìn)行無損檢驗。疏水母管應(yīng)順著介質(zhì)流向有不小于的坡度,以便在機(jī)組啟動或停機(jī)時將管內(nèi)凝結(jié)水完全排入疏水?dāng)U容器或地溝里。不得將不同介質(zhì)或不同壓力的7、疏水管插入同一母管或容器內(nèi)。管道盡量集中布置、間距一致、閥門等設(shè)備應(yīng)集中布置，操作方便，管道走向應(yīng)流暢，避免無序交叉。在安裝管道的同時，管道的支吊架也要隨之安裝。安裝好的管道，其空間坐標(biāo)、水平度、坡度、垂直度都應(yīng)與圖紙要求相一致。管道系統(tǒng)上的節(jié)流孔板、流量孔板、噴嘴，應(yīng)在管系沖洗合格后，方可安裝。現(xiàn)場管道，應(yīng)分系統(tǒng)逐個完善，包括機(jī)務(wù)、熱工、電氣，整個系統(tǒng)所有的工作完成后，按要求進(jìn)行水壓試驗，使之滿足標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求。管道系統(tǒng)上的所有工作完成后，對于合金管子、管件，應(yīng)逐一進(jìn)行光譜復(fù)查。支吊架安裝工作結(jié)束后，應(yīng)對支吊架的受力狀況進(jìn)行一次系統(tǒng)的檢查、調(diào)整。在有熱位移的管道上安裝支吊架時，其支吊點的偏移8、方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計要求正確安裝，并作好檢查、調(diào)整記錄。管道水壓、沖掃按規(guī)程規(guī)定，管道系統(tǒng)安裝工作完成后，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗或沖掃。管道水壓試驗水壓試驗壓力，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，無規(guī)定時，按管道工作壓力的1.25倍。試驗前應(yīng)對管道系統(tǒng)進(jìn)行加固，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力時穩(wěn)壓5分鐘，降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，要求試壓兩次以內(nèi)無滲漏。試驗后恢復(fù)，排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。水壓試驗時環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。管道水沖洗及排放要求清洗后臨時排水口的排水色和透明度與入口水一致，方法是取水樣目測。清洗后應(yīng)對可能留存臟、污雜物的部位進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢查確認(rèn)管內(nèi)干凈后方可封閉，封閉后不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作。沖洗水排放按照現(xiàn)場情況作臨時排放系統(tǒng)排至指定地點，不能隨意排放污染環(huán)境。