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1、建筑資料下義就在算龍網新建XX鐵路XX標段XX站巖溶注漿施工方案1.1編制依據(1) 設計藍圖及設計相關要求；(2) 客運專線鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005 160號；(3) 客運專線鐵路路基施工技術指南TZ212-2005(4) 新建XX至XX鐵路土建工程XX標段實施性施工組織設計(5) 工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。2、工程概況站場段路基起點里程XX,終點里程XX,寬度87m305m, XX站巖溶注 漿共約5000孑L。為了不影響涵洞施工，先對涵洞部位進行巖溶處理。XX處涵 洞，布置巖溶鉆孔68孔，該涵洞處溶洞位置大約在高程15米至21米，巖溶處 理深度在22.132、米26.03米。工期計劃及總體布置根據XX站總體施工進度要求，結合現階段XX站施工現狀，XX站巖溶注 漿計劃工期為2個月，即2010年8月10日至2010年10月31日。資源配置根據XX站的巖溶注漿施工總體進度安排，高峰時期需要管理人員、工人合 計約226人，需配置60臺套巖溶注漿施工設備。XX站巖溶注漿施工管理組織 機構見下圖：XX站巖溶注漿施工管理組織機構框架圖。4.1管理人員配f施工隊伍為施工三隊。主要管理人員安排見下表：主要管理人員表。主要管理人員表序號職務職責范圍人數1技術管理人員掌握施工技術、編寫施工志和記錄102安全質量管理人員全面掌握施工質量、安全103計劃合同管理人員負責計劃3、統計、合同管理、工程計價34物質設備等管理人員負責現場物資、機械設備的保管和管理3合計264.2、勞動力配置:為滿足XX站總體施工進度的需要,對巖溶注漿的處理的勞動力安排見下表:勞動力配置表序號職務職責范圍人數1班長全面掌握施工質量和安全142鉆機工正確操縱鉆機成孔，檢查維修機械603漿液配制攪拌工漿液的配制及攪拌304司泵統計材料用量，記錄泵送時間305電工負責電器設備的安裝和安全使用56普工固結套管，清洗輸料管道等61合計2004.3、機械配置:為滿足XX站總體施工進度的需要，對巖溶注漿的處理的機械設備安排見下表:設備類型型號數量單位備注鉆機XW15060臺注漿泵BW-25030套制漿機J4、-40030臺水箱自制10發電機8攪拌桶60臺秤8手推車20輛5、施工用水用電5. 1、用水及排水根據施工需要并結合實際情況就近取水。巖溶注漿施工排水主要有雨水、施 工棄水等；為防止施工棄水流入附近農渠或農田，就近設置污水處理沉淀池，施 工期雨水、廢水、棄水等通過布置在便道一側的排水溝流入沉淀池內，經沉淀處 理后的清水可以就近排入農渠。5.2、施工用電XX站的總體施工規劃施工用電高峰期布置17臺630kVA變壓器。變壓器高 壓電源由在便道內側布設的10kV架空線路,T，接引下，低壓側配置二級配電柜, 用電負荷較遠處設三級配電柜，低壓線路原則上也沿便道內側布設，根據實際用 電情況，在不影響施工的5、情況下，線路走向可做適當調整。根據目前施工用電設 施建設的進展情況，巖溶注漿采用發電機供電。6、施工工藝及技術參數6. 1總體施工工藝場地平整完成后，采用地質鉆機進行先導孔鉆孔取芯施工，完成后將地質資 料上報設計院，經過設計確定注漿范圉及深度后實施先導孔清孔、壓水試驗，根 據壓水試驗結果，確定注漿各項參數，然后進行巖溶注漿、封孔。先導孔注漿完 成并封孔后，分兩序施工其余巖溶注漿孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后 進行巖溶注漿效果檢查。6. 2施工工藝流程6. 3技術措施（1）孔位放樣定位根據測量組所放設的中線及邊線進行孔位定位，孔位按正方形布置，孔間距 為7.0m,排距3.5米。（2）技術準6、備：確定先導勘探孔位置，采用地質鉆機成孔，鉆進過程記錄好鉆進地層地質情 況，并記錄完整。及時將資料提供給設計，確定注漿的范圍及深度，以及孔序。（3）鉆孔建筑資料下義就在算龍網設備安裝必須使立軸中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位與設計一 致。開孔孔徑110mm,終孔孔徑90mmo鉆孔遇坍塌掉塊、空洞裂隙、漏失地層 難以鉆進吋，確定部位查清原因，可先進行注漿處理。而后進行鉆進，也可采用 自上而下的注漿成孔方式。鉆孔孔深：鉆孔必須保證鉆至巖土界面下5m,若遇 到溶洞，則加深至溶洞下lm。(4) 清孔完成鉆孔后，檢查鉆孔的深度及加固深度情況，符合設計及地層實際情況后 進行清孔。清孔吋先行按要求下7、導管，如鉆孔較深，采用50mm的小導管插入孔 位底部用注漿泵大壓力0.5lMPa清孔。(5) 注水試驗放入50mm注漿管，距巖土界而下孔底30cm左右止。注水采用注漿相同的 壓力與程序，注水時間控制在1530分鐘為宜，現場記錄好注水的時間及數量情 況；(6) 注漿沖洗結束后，即可進行注漿。全充填溶洞一般采用單液注漿。半充填或無充 填溶洞采用水泥砂漿或提前注砂。注漿材料采用32.5級普通硅酸鹽水泥，純水 泥漿配比：水灰比1:1,水泥砂漿配比為；水:灰:砂=1:1:0.3,若遇空的巖溶通 道、較大溶洞和裂隙時，視具體情況先灌注水泥砂漿進行填充，如注漿量效果不 明顯，可向孔內注砂。注漿壓力參數：注漿8、階段壓力為0.10.5Mpa,結束壓力為 1 1.5Mpa。注漿結束標準：當達到下列標準之一時，可結束該孔注漿。 注漿孔口壓力長時間超過11.5MPa,吸漿量明顯下降(注漿量遞減率達 到 80% )o 冒漿點己超出注漿點范圍3-5m時。 單孔注漿量達到平均注漿量的1.5-2.0倍，且吸漿量量明顯減少時。(7) 封孔注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管 管困難。拔管吋使用拔管機。每次上拔高度為500mmo拔出管后，及吋刷洗注 漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。(8) 注漿效果檢測根據具體情況采用下列方法進行注漿效果檢測：a. 注漿前后9、，進行鉆孔注水試驗(按孔數的30%實施)，注漿后的單位長度 吸水量應小于注漿前吸水量的3-5%，且不存在明顯漏水現象。b. 鉆孔檢查，檢查孔數的5%,鉆孔是一種最常用的質量檢驗方法，在處治 范圍內通過鉆孔提取芯樣，然后對芯樣測試，取得土層物理力學參數，最終對工 程質量進行綜合評價。c. 注漿前后，物探成果對比，檢查注漿效果。如地質雷達法、瑞利波法等。7、質量控制措施(1) 施工前結合設計勘探資料，對施工地段進行地質核查。(2) 開工前根據設計文件和具體的地質情況，確定施工方案和施工工藝。(3) 巖溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下滲；當設計有特殊要求 時，按設計要求辦理。(4) 先導孔施工10、要做好施工記錄，并根據孔深、地層、溶洞岀露位置、深 度情況及時繪制斷面圖，以便調整注漿方法和注漿參數。(5) 注漿過程中要加強地面觀察。(6) 注漿過程中要做好技術資料和基礎數據記錄、整理和分析工作。注漿 結束后及時封孔。(7) 若遇較大巖溶通道、較大的溶洞、裂隙處，視具體情況先灌注中粗砂 或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再釆用水泥砂漿進行注漿。全填充溶洞一 般采用單液注漿。(8) 注漿過程中發現注漿量己超過平均量的2倍左右但壓力始終上不來， 且鉆孔過程未發現溶洞，此時應停止注漿，調整注漿的漿液參數。(9) 加強注漿過程質量檢測，保證注漿質量，檢查項冃及檢驗方法見下表:巖溶注漿允許偏差項目和11、檢驗方法序號項目允許偏差施工單位檢杳數量檢查方法1孔位 10 Omni總灌漿孔數的10%觀察、尺量2孔深100mm總灌漿孔數的10%測量鉆桿劃出的深度控制 線、查施工單位記錄3孔間距10%總灌漿孔數的10%觀察、查施工記錄建筑資料下義就在算龍網8安全控制措施（1）建立健全安全生產規章制度和安全牛產責任制度，貫徹管牛產必須管 安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產 有章可循，有法可依，形成制度。（2）經常組織學習有關安全生產法規和安全生產操作規程，施工前進行安 全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。（3）機械操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作12、證, 方可上崗作業。（4）操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的 操作技能并了解施工的全過程。（5）機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發現設備運轉 異常，應立即關閉電源進行檢修。（6）機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網罩，電箱電 線應懸掛。（7）注漿過程中應避免灌漿管破裂導致漿液噴射、注漿管甩出引發安全事 故。（8）施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩并保持挺桿 垂直。9、文明施工及環境保護措施（1）水泥應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚。（2）注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環境的污染。（3）廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。施工機具應 采取降低噪聲措施，減少擾民。（4）施工中對地下水、泉點、水井進行定吋觀測，以免施工造成水位下降, 防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態平衡；（5）靠近生活水源的施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活 水源；（6）施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田、河流 和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污建筑資料下載就在算龍網染周圍環境。施工機械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標排 放;