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1、13J/DH-FA002大化集團合成氨廠2011年技改項目工藝管道焊接熱處理施工方案（HS1111-01AA）編 制：審 核：批 準：會簽 ：安 全：質(zhì) 量：中國化學工程第十三建設有限公司大化集團搬遷改造工程項目經(jīng)理部二一一年七月十日目 錄1. 適用范圍及編制說明12. 工程概況13. 編制依據(jù)14. 施工方法及技術(shù)措施15. 施工重要環(huán)節(jié)36. 施工中應注意的問題37. 質(zhì)量記錄38. 成果保護39. 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理31. 適用范圍及編制說明1.1. 本方案適用于大化集團合成氨廠2011年技改項目新增中壓蒸氣管道焊接施工。現(xiàn)場合金鋼管道15CrMo，為降低焊接接頭的殘余應力，改善焊縫2、的組織與性能，耐熱鋼管件的焊縫焊前應進行預熱及焊后熱處理，為了指導現(xiàn)場施工，特編制此熱處理方案。1.2. 本工程的熱處理除執(zhí)行本方案規(guī)定外，還應遵守有關施工驗收規(guī)范和質(zhì)量控制規(guī)定。2. 工程概況2.1. 大化集團合成氨廠2011年技改項目工程工藝管道安裝施工現(xiàn)場，位于大連市松木島化學工業(yè)園區(qū)大化集團有限公司新建合成氨廠區(qū)內(nèi)，主要包括新增中壓蒸氣管線圖號（HS1111-01AA）、低溫甲醇洗裝置改造圖號（HS111202CP）、新增干氣管/洗氨水管管道（HS1112-01AA）。3. 編制依據(jù)2.1. 工藝管道施工圖紙2.2. 現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-982.33、. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235-972.4. 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 SHJ520-912.5. 本工程焊接工藝評定4. 施工方法及技術(shù)措施焊前預熱及焊后熱處理溫度嚴格按設計或焊接工藝指導書的規(guī)定執(zhí)行，見下表。管材焊前預熱溫度焊后熱處理溫度15CrMo150-250650-7003.1. 焊前預熱的加熱范圍，應以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊件厚度的3倍。3.2. 熱處理流程焊口拍片工件接收（若合格）固定加熱板固定熱電偶保溫包裹檢查各連線送電加熱記錄斷電拆除各連線拆除熱電偶、加熱板資料整理3.3. 詳細描述A. 在進行包扎加熱板前，應檢查以下幾項內(nèi)容： 檢查4、工件是否清潔和去除油脂。 檢查工件表面是否有缺陷。B. 加熱板的安裝 以焊縫中心為基準，在焊縫兩側(cè)均勻纏繞加熱板； 纏繞加熱板時要確保纏緊，加熱板要緊貼工件表面，不得有重疊、交叉、懸空或松動。C. 熱電偶的安裝 采用六個熱電偶進行溫度的檢測。 六個熱電偶的安裝位置為沿管道徑向各60度方向安裝，熱電偶的頭部應靠近焊縫熱影響區(qū)并緊貼在工件表面，用鐵絲進行熱電偶的固定。D. 保溫 采用50*600硅酸鋁纖維保溫棉進行保溫。 硅酸鋁保溫棉應采用鐵絲進行綁扎，防止松落。 各保溫棉之間不得有搭接間隙，防止熱量損失。E. 補償導線的安裝 電加熱板、熱電偶和硅酸鋁保溫棉均已包好后，將熱電偶、電加熱板的連線分別5、連接。F. 送電 接好各連接線并檢查無誤后，接通電源，打開溫控儀，按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)好各數(shù)據(jù)后，向電加熱板送電，開始加熱。G. 進行熱處理 加熱速率：在400以下可不加控制，但溫度升至400以上時，升溫速率為205*25/（/h），且不大于220/h。 降溫速率：恒溫后的冷卻速率為6500/(/h),且不大于260/h；400/h以下為自然冷卻；為管壁厚度mm； 保溫溫度：650-700之間，恒溫40分鐘； 在常溫400之間的溫度可不做記錄其它溫度區(qū)段應有連續(xù)的記錄。H. 在熱處理結(jié)束后及時填寫熱處理記錄表。I. 當工件冷卻至室溫后拆除加熱板和熱電偶。J. 資料整理熱處理結(jié)束后，取下記錄紙，并標6、出各熱電偶各自對應的溫度曲線，單線圖號，焊口號、焊工號、焊接日期、熱處理日期、熱處理工姓名，并加蓋熱處理專用章。在焊縫焊接結(jié)束后對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀檢查合格并將焊縫表面清理干凈后方可進行焊后熱處理工作。3.4. 加熱方法：焊后熱處理宜采用電加熱方法進行。3.5. 焊后熱處理過程中宜采用熱電偶測溫，通過溫度控制柜進行溫度調(diào)節(jié)控制，通過自動記錄儀記錄熱處理溫度變化曲線。3.6. 焊后熱處理的加熱范圍，每側(cè)不小于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm,加熱帶以外100mm范圍內(nèi)應進行保溫。3.7. 熱處理效果檢驗對進行現(xiàn)場熱處理的管道，應檢查熱處理溫度的記錄曲線、加熱區(qū)域?qū)挾取崽幚韰?shù)應符合設計7、文件、焊接作業(yè)指導書或本標準的規(guī)定。為檢驗處理效果，在熱處理結(jié)束后，按熱處理焊口總數(shù)的100%進行硬度檢驗。硬度檢驗分別在焊縫、熱影響區(qū)及母材上共測量五點硬度，在測量每一點硬度時，需用硬度計測量三次后取平均值，預熱處理前比較檢查熱處理效果。硬度值應符合設計文件、相關標準或焊接作業(yè)指導書的規(guī)定。無規(guī)定時，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120%；合金鋼不宜大于母材硬度的125%。硬度測量位置參照如下簡圖所示：5. 施工重要環(huán)節(jié)恒溫恒差、恒溫時間控制。6. 施工中應注意的問題5.1 熱處理焊縫兩側(cè)應有支架支撐，避免熱處理過程中管道加熱區(qū)高溫變形。5.2 測溫點應布置在管道下部，當有多8、個測溫點時至少有一個測溫點位于管道下部。5.3 除直徑不大于DN100且壁厚小于10mm的管道焊縫可用氧乙炔焰加熱進行預熱和熱處理、用測溫筆或表面溫度儀測溫外，其它所有焊縫應使用專用的電加熱帶裝置進行預熱和熱處理，預熱可用測溫筆或表面溫度儀測溫5.4 所用儀表、熱電偶及其附件應根據(jù)計量的要求進行標定或校驗，靈敏度不得低于熱處理溫度的1%。5.5 嚴格熱處理過程控制，應隨時檢查加熱器、溫控柜、長圖記錄儀等工作是否正常。監(jiān)控熱處理時的升溫、恒溫、降溫、記錄是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。5.6 室外進行熱處理時應有防風、雨措施，熱處理前管道兩端應堵塞，防止空氣抽入管道。7. 質(zhì)量記錄6.1. 管道焊縫現(xiàn)場熱處9、理前檢查表；6.2. 管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝過程溫度曲線記錄；6.1. 管道焊縫現(xiàn)場熱處理前后硬度檢測報告（需要時）；6.2. 管道焊縫現(xiàn)場熱處理工藝報告。8. 成果保護3.8. 對現(xiàn)場熱處理的焊縫，熱處理后應做好記錄和標記，并打上熱處理的代號鋼印或永久性標記。未經(jīng)允許不宜在焊縫表面進行再次焊接、烘烤、加熱，以免破壞熱處理效果。熱處理后進行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫應重新進行熱處理。9. 職業(yè)健康安全和環(huán)境管理8.1. 電工應持證上崗8.2. 安裝漏電保護器8.3. 加熱器、電纜與管道間必須絕緣。通電前認真檢查加熱器絕緣瓷環(huán)并測試絕緣電阻。過程中巡查，發(fā)現(xiàn)異常，立即切斷總電源。8.4. 高空施工時將加熱器、保溫被支撐綁扎牢固，確保高空作業(yè)安全。8.5. 保溫被制作、鋪設人員應做好個人安全防護。8.6. 破損、廢棄的保溫材料應送至指定地點，統(tǒng)一處理。8.7. 管理措施8.7.1 認真進行焊后熱處理工藝技術(shù)交底，加強熱處理過程控制。8.7.2 明確崗位責任：嚴格按施工方案的要求進行熱處理過程控制， 熱處理過程中發(fā)生的各種技術(shù)問題。8.7.3 400以上升溫、恒溫、降溫段，對照自動記錄每30分鐘手工記錄一次。8.7.4 如出現(xiàn)保溫被脫離、張開和保溫被外表面溫度大于60時應及時修補，確保熱處理全過程正常進行。