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1、鋼筋套筒連接施工工藝性試驗方案批 準： 審 核： 編 制： 目 錄1、概述 11.1工程概況 12、 試驗依據 13、 實驗準備 13.1材料 13.2設備 13.3作業條件 23.4主要的參數 24、機械連接方法簡介 25、工藝流程 26、質量標準及質量檢驗 47、施工注意事項 5鋼筋套筒連接施工工藝性試驗方案1、概述1.1工程概況本次試驗涉及本工程隧洞襯砌工程，鋼筋套筒連接主要采用正反絲扣方式。根據招、投標文件以及有關規程規范要求，我部擬在鋼筋加工廠和尾水隧洞內進行鋼筋套筒連接模擬工藝試驗。2、試驗依據（1）*抽水蓄能電站輸水發電系統土建及金屬結構安裝工程C2標施工招投標文件；（2）*抽水2、蓄能電站輸水發電系統土建及金屬結構安裝工程C2標引水系統土建工程施工合同；（3）現行國家水利水電工程施工規范以及其他有關水工及機電設備施工規范。序號名稱執行編號備注1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5024-20022鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程JGJ3-913鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20124鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20135鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB13014-20136建筑物抗震構造詳圖11G3297鋼筋機械連接通用技術規程107-2016（4）根據以往施工經驗，如蒲石河抽水蓄能電站、江西洪屏抽水蓄能電站 、敦化抽水蓄能電站等類似工程。3、實驗準備3.1材3、料（1）鋼筋：C22鋼筋、C25鋼筋，力學性能及直徑均達到規范要求，有出場合格證及質量證明書，鋼筋無老銹和油污。（2）直螺紋連接套：型號G C22、G C25，規格分別為A32.6mm55mm，A37mm60mm，適用品種HRB335、HRB400，連接接頭性能等級為級，有產品合格證、套筒及套筒原材質量證明書。3.2設備（1）主要設備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機（功率4KW、電壓380V）（2）其它設備：管鉗、斷筋機等。3.3作業條件（1）操作人員熟悉鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）和相關條款。（2）380V三相交流電源。（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節疤等缺陷，4、尺寸符合產品質量標準要求，絲扣干凈，完好無損。（4）操作手要熟悉設備的操作規程，具備安全防護能力，防止發生擠傷、觸電等事故。3.4主要的參數接頭性能等級、咬合絲扣數。4、機械連接方法簡介4.1機械連接機械連接是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機械連接技術是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋設備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。4.2機械連接的特點（1）設備投資少，5、螺紋加工簡單，接頭強度高于鋼筋母材，生產效率高，無污染，節省鋼材，現場施工方便。（2）節省電能（設備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節影響，不用明火，無水災和爆炸安全隱患。（3）連接質量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質量可靠度高等。5、工藝流程工藝流程如下：現場鋼筋母材檢驗鋼筋端部平頭初選連接參數直接滾軋螺紋直螺紋扣絲檢驗套筒連接送檢確定連接參數。1、母材檢驗。鋼筋母材進場時，應附有合格證及質量證明書。在現場監理的監督下進行隨機取樣并送檢，合格后方可投入使用。2、鋼筋端部平頭。用切斷機分別切C22、C25鋼筋各12根，長度8m、6m、4m、4m，每種3跟；將需要滾絲的一頭端部6、切平，保證端頭無彎折，扭曲。3、初選連接參數。接頭性能等級為級、鋼筋端頭加工絲扣數為11扣，加工完成后必須佩戴保護帽。4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機上，根據設備使用說明、操作規程及預先選定的絲扣數進行滾軋加工。其中絲頭加工尺寸控制見下表。規格16182022252832套筒長度（mm）42465054626874螺距（mm）2.52.52.52.5333有效絲頭長度（mm）不小于21232527313437不大于23.525.527.529.5343740有效螺紋個數（個）91011111112135、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺7、紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規范要求。6、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。7、加工好的試件共兩組，每組3個，經現場監理認可后，送試驗室檢驗。8、鋼筋直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩見下表鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊扭矩（N.m）1002002603203609、試驗必須嚴格按照實際施工連接方式進行試驗，具體樣式見圖尾水襯砌鋼筋套筒連接示意圖6、質量標準及質量檢驗6.1接頭性能等級根據抗拉強度以及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異，接頭應分為三個等級：級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10筋抗8、拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能。本工程二襯鋼筋接頭性能按級控制。6.2檢驗單位中國電建集團西北勘測設計研究院有限公司*抽水蓄能電站現場土建試驗室6.3鋼筋連接工程開始前進行鋼筋接頭工藝檢驗（1）每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3跟；（2）每根試件的抗拉強度應符合規定；（3）第一次工藝試驗中一根試件抗拉強度不合格時，允許再抽3跟試件進行復檢。6.4實際施工中抽檢頻率接頭現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一個驗收批。7、施工注意事項1、鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格后方可進行。2、加工鋼筋接頭的操作工人經廠家專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。3、加工直螺紋時鋼筋端頭應切平或鐓平。4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。6、鋼筋絲頭長度應滿足設計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。