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1、一、 工程概況二、 施工布署三、 施工方案四、 施工組織管理五、 質量標準及質量控制六、 安全技術措施七、 施工進度計劃八、 交工資料九、 機具用量計劃一、 工程概況：本工程為山西省監(jiān)獄管理局太原西峪煤礦選煤廠新建緩沖倉至篩分破碎間膠帶輸送機走廊網架式桁架，跨度為29.793m寬度為3.5m，高3m,位于走廊軸，傾斜度1330，軸處支座標高為6.429m，軸處支座標高為13.417m。桁架地面采用砼預制板，墻面采用玻璃鋼三防保溫板。重量約為15T。二、 施工布置（一） 工期目標：根據工程規(guī)模及合同規(guī)定，確定該工程有效期為7 天。（二） 安全目標：安全第一，杜絕安全事故。（三） 質量控制：專職質2、量員在第個焊口焊完后，需要進行檢查，在隱蔽工程前，項目經理組織項目工程師、專職質量員進行預驗。（四） 組織機構：1、管理人員：項目經理：溫少敏 項目工程師：陳奮 施 工 員：侯全有 質 量 員：彭金環(huán) 安 全 員：王 戰(zhàn) 材 料 員：彭金環(huán)2、勞動力組織：焊 工：4名 起重工：2名 油 工：2名（五） 施工技術準備1、 項目經理組織技術負責人及有關技術人員和管理人員以對本工程設計圖紙及技術要求進行會審，并做好會審記錄。2、 向全體進場施工人員進行技術交底，進行質量、任務、措施技術交底，保質保量創(chuàng)一流水平。3、 與總承包單位進行網架支撐點與預埋件位置及標高交接，并進行復核，準確無誤，進行放線施工3、。（六） 關鍵過程網架焊接是網架施工的關鍵過程，應予以足夠的重視，所有焊工應持證上崗，在施工中應嚴格按作業(yè)指導書的規(guī)定和程序及施工方法組織施工。三、 施工方案（一）材料準備：用于制作桿件的管材選用無縫鋼管或高頻焊管，材質為Q235B，材質應符合普通碳素結構鋼技術條件（GB700-88）的規(guī)定，并保證強度、屈服點，延伸率，冷彎的指標要求，對材質有凝議時，須經過復試方可使用，需代換時，應提前提出變更書，經設計部門認可后方可使用。用于制作焊接球節(jié)點的板材選用Q235B，其質量必須符合設計要求和相應的標準規(guī)定，鋼球制作完畢按相應的標準檢驗，合格后方可發(fā)貨，發(fā)貨應有鋼球合格證。（二）半成品制作（1） 焊4、接空心球其加工工藝流程為：下料切割沖壓切邊組對焊接整形按批量抽檢驗收。（2） 桿件制作其加工工藝程序為：號料劃線編號切割坡口除銹防腐底漆涂刷檢查驗收。a. 號料應根據所用車床節(jié)約用材的原則，進行合理搭配下料，盡量減少接管數量。號料時要求及時對構件進行按圖編號。b. 下料切割要求機械切割，下料尺寸必須是經過復核的帶有焊接收縮余量的尺寸，下料后的桿件尺寸偏差為c. 桿件除銹要求按設計和規(guī)范規(guī)定，清理所有浮銹和塵土油污，刷防銹漆，在端頭用油漆編號，分類堆放。（三）施工方法 采用搭設滿堂腳手架高空散拼的施工方法。在桁架攝影位置按桁架標高變化搭設腳手架并滿鋪架板。拼裝從中段開始向支座處延伸。（四）桁架的5、制作拼裝 在桁架的下弦部位選擇一基準點，將桁架下弦中部的一個單元格作為最基本的組裝單元，設置支撐并放線，找坡，歸方。使下弦球在同一平面上，對角線偏差不超過3mm，然后點焊固定，再組裝腹桿豎桿和上弦桿等其它構件，并找方固定，以此為基本單元向兩側對稱散拼，拼裝時應隨時進行復核，校正，以保證桁架尺寸準確。桁架起拱1/400L。（五）桁架焊接網架焊接是網架施工質量的關鍵，應予以足夠的重視。在搭設的腳手架平臺上進行拼裝后，用倒鏈將網架整體滑移到設計位置。工藝流程：放線找平制作小拼單元拼裝焊接。根據我們在長期生產實踐中的摸索和研究，采用散裝法組裝網架，更行之有效，同時可以大量縮短工期。具體方法：將網架一個6、單元作為最基本的組裝單元，將球節(jié)點放置于定點架桿處，并由此向四周散拼。要及時調整節(jié)點坐標，經常進行復核、校正，以保證網架成形規(guī)矩，為逐步散拼創(chuàng)造良好的施工前提條件，做到錯誤早發(fā)現(xiàn)，不規(guī)矩早糾正。1、 網架焊接網架焊接是網架施工質量的關鍵，應予以足夠的重視。焊接前的準備：焊口上的鐵銹、雜物用鋼絲刷或砂布清理干凈。焊接：網架焊接按順序由下至上，從中央向四周發(fā)展。管球焊接采用單面焊接雙面成形、多層多道焊的焊接工藝。第一層焊縫是決定焊縫質量的關鍵，應注意根部熔合良好，背面成形整齊；多層焊時，每層之間的熔合要良好，每圈之間的接頭要錯開。每層焊完后，要將焊縫表面清理干凈，認真檢查有無缺陷。組合焊縫中的貼腳7、焊縫不得出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。焊縫應與母材平緩過渡，不得出現(xiàn)突變。2、 滑移利用倒鏈滑移網架至設計位置，調整標高，焊接支座。3、 網架就位網架全部組裝成型后，要對網架做全面的檢查，仔細檢查網架有無焊口漏焊，焊縫大小是否達到設計要求，桿件是否按設計圖紙編號安裝，有無工序遺漏，以免增大以后施工難度。四、 施工組織管理工 長： 1人 焊 工： 3人 拼 裝 工： 4人油 工: 2人共 計：12人五、 質量標準及質量控制本工程要嚴格執(zhí)行質量檢查標準，從網架制作安裝的各個工序上實行全過程質量控制，把問題處理在萌芽狀態(tài)。1、 焊工必須有全方位的焊工合格證，要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。2、 網架所用的原材料均須8、有合格證和力學性能試驗報告，存檔備查。3、 每根鋼管曲凹高允許偏差為L/1500，不得有裂紋、斷層、斷面突變等缺陷。桿件剖口后的允許偏差為：長度1mm,端頭垂直度1.5mm。4、 鋼球允許偏差不圓度2mm，對口錯邊1mm，直徑2mm，焊縫余高符合要求。5、 單元長、寬、高允許偏差為2mm，對角線允許偏差為2mm，管球中心軸線偏差為2mm。6、 焊縫：焊波要清晰、均勻、細致，接頭搭接良好，咬肉深度不大于0.5mm。7、 焊條應具有符合專業(yè)標準的合格證，嚴禁使用脫皮和焊芯生銹的焊條。8、 放線：網架放線后允許偏差為L/1000，L為邊長。9、 總拼：網架全部焊完后的允許偏差為：邊長L/2000，且9、30mm；相鄰支座高差10mm，支座極差為20mm。10、 油漆：基層的銹皮、雜物一定要清理干凈，油漆要涂刷均勻，不得有漏刷、流墜現(xiàn)象。六、 安全技術措施1、 進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，禁止穿帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)要系安全帶。2、參加施工的人員必須有上崗證，要熟知本工種的安全技術操作規(guī)程。在操作中，要堅守崗位。3、雨天隨時檢查臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象及時處理。4、夜間作業(yè)時，應有足夠的照明。5、電焊機移位和接保險時，必須切斷電源。下班時拉閘。6、遇有惡劣氣候影響施工安全時，停止施工。七、 施工進度計劃施工工期為 天。八、 交工資料1、 施工組織設計；10、2、 焊工合格證；3、 焊條合格證；4、 油漆合格證；5、 鋼球合格證；6、 鋼材復試報告；7、 技術、質量、安全交底；8、 焊縫分項工程質量檢驗評定；9、 制安分項工程質量檢驗評定；10、 油漆分項工程質量檢驗評定；11、 施工圖；12、 撓度、幾何尺寸成果圖；13、 竣工驗收證明書。九、 機具用量計劃 名 稱規(guī) 格單 位數 量電焊機20KVA臺4電 纜50mm米100閘 箱個1氧氣工具套1焊把線25mm米500倒 鏈2t個4倒 鏈5t個4鋼絲繩22米150卡 環(huán)2t個8棕 繩18米40繩卡子22個20古交一一焦煤有限公司主廠房網架施工方案編 制：審 核：審 批：忻州金屬網架結構公司二OO三年十月