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1、會(huì)所項(xiàng)目工程獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁施工方案1、施工測(cè)量1.1 平面控制施測(cè)方法和精度要求由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較為平坦，為準(zhǔn)確確定建筑物位置，保證精度，同時(shí)避開施工對(duì)標(biāo)樁的影響，又能保證進(jìn)度。采用全站儀用極坐標(biāo)法放線，利用建筑施工控制網(wǎng)進(jìn)行施測(cè)。定位前必須對(duì)各控制點(diǎn)的距離和角度進(jìn)行復(fù)核，確保各點(diǎn)的準(zhǔn)確性。在測(cè)量的全過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）和鋼筋混凝土高層建筑物設(shè)計(jì)與施工規(guī)程（JGJ-91），其精度要求如下：角度觀測(cè)精度為10，距離測(cè)量精度為1/10000。1.2 高程測(cè)量高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來(lái)保證施工的要求。標(biāo)高點(diǎn)依據(jù)建設(shè)單位提供的高等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)。為了計(jì)算簡(jiǎn)便又不容易2、出錯(cuò)，應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)將該工程的設(shè)計(jì)0.00點(diǎn)標(biāo)高準(zhǔn)確引測(cè)于附近固定建筑物上，做好標(biāo)志。精度要求：標(biāo)高測(cè)量精度為5nmm，建筑全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)30mm。2、基槽開挖本工程獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁的地基為原土地基。2.1采用人工配合機(jī)械開挖方式，南北軸線基礎(chǔ)挖至坑底應(yīng)留300mm土人工修整，東西挖至梁底應(yīng)留300mm土人工修整，嚴(yán)禁機(jī)械擾動(dòng)地基。2.2對(duì)于已經(jīng)擾動(dòng)的土層，應(yīng)及時(shí)清理，并采用c15砼填平。2.3基坑嚴(yán)禁雨水浸泡，必要時(shí)修筑排水溝，保持坑底干燥。2.4基坑、基槽成型后，立即進(jìn)行驗(yàn)收并澆筑砼墊層，避免地基暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。3、模板工程模板工程作為土建三大分項(xiàng)工程之一，模板體系及施工方法選用情3、況對(duì)工程的影響是至關(guān)重要的。選用合理、先進(jìn)、科學(xué)的模板體系不但可以提高工程質(zhì)量、縮短工期，工程成本也可以大為降低。獨(dú)立基礎(chǔ)及地梁的外模采用10mm木膠板加100*50方木模板。本工程為多功能用房，基礎(chǔ)底梁深入獨(dú)立基礎(chǔ)標(biāo)高及梁截面高度不一致，模板施工難度大，個(gè)別部位要配合磚模施工，梁底與基礎(chǔ)邊部位及消防水池地板下,先砌筑磚模擋土墻，回填土(灰土)分層夯實(shí)至梁底-30mm ，沿梁底寬度抹25mm厚1:3 水泥砂漿找平層。磚胎模擋土墻厚為240mm。這些地方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高和尺寸并施工完墊層后，進(jìn)行磚胎模的砌筑。粘土磚標(biāo)號(hào)為Mu75，用M5水泥砂漿砌筑。在磚胎模與砼接觸面采用20厚1：2水泥砂漿抹面壓光4、磚胎模內(nèi)側(cè)抹灰，以利砼的澆筑質(zhì)量。消防水池、電梯井道地板和剪力墻模板必須一次完成同時(shí)澆筑，如剪力墻太高需二次完成，施工縫宜設(shè)置在高出底板或地面30cm處，并設(shè)置止水鋼板，模板拉栓必須使用一次性止水拉栓。模板施工如下圖：4、鋼筋工程4.1 鋼筋的驗(yàn)收和存放：進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)抽樣檢驗(yàn)，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開堆碼。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于2m。4.2 鋼筋的翻樣技術(shù)員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包5、括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。4.3 鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)所設(shè)加工場(chǎng)內(nèi)完成，嚴(yán)格按加工料表執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)料表有誤時(shí)應(yīng)遵循正常程序予以改正。4.4 鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和鐵銹在使用前清洗干凈，清除干凈焊點(diǎn)處的水銹，除銹方法可采用機(jī)械除銹（電動(dòng)除銹機(jī)）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)將剔除不用或降級(jí)使用。4.5 鋼筋彎曲成型由鋼筋彎曲機(jī)完成，彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。鋼筋彎曲成型后允許偏差：全長(zhǎng)6、10mm，起彎點(diǎn)位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。4.6 鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)綁扎中的接頭根據(jù)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行。1.4.7鋼筋綁扎核對(duì)成品鋼筋的鋼型、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單焊相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)，準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具，放在鋼筋綁扎位置線。 4.8 砼保護(hù)層厚度砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊或防水細(xì)石砼墊塊控制厚度，其厚度等同于砼保護(hù)層厚度，當(dāng)保護(hù)層厚度不大于20mm時(shí)，水泥砂漿墊塊尺寸為30mm30mm；大于20mm時(shí)，則為50mm50mm；在豎向構(gòu)件中使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，以供墊塊定位用。4.9錨固與搭接鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開率等要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收7、規(guī)范進(jìn)行。在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭，在同一截面內(nèi)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的50% 4.10按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱。5、 砼工程砼工程的質(zhì)量是建筑工程質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵因素，所用混凝土均采用商品砼。 5.1 砼澆筑注意事項(xiàng).砼澆筑的自由高度超過(guò)規(guī)定的部位。.振搗時(shí)不得對(duì)鋼筋模板和預(yù)埋件進(jìn)行沖擊。.若砼需分層澆筑，上層砼必須要在下層砼初凝前澆筑，并用振動(dòng)棒插入下層砼5cm深度，以消除兩層間的接縫。.振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻，做到快插慢撥，每個(gè)插點(diǎn)間距不超過(guò)作用半徑的1.5倍。.振搗時(shí)間要充分，但不可太長(zhǎng)，一般每點(diǎn)為2030秒，視砼表面不下沉，不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿為準(zhǔn)。.施工縫的留設(shè)必須要滿足規(guī)范的要求。5.2 砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，施工期間對(duì)已澆筑砼滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)于砼澆筑初凝后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，已澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm以后方可在其上行走和安裝模板、支架等，以免產(chǎn)生干縮裂縫和外力破壞裂縫。.DBW.繼續(xù)閱讀