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1、鋼筋工程施工方案與技術措施（一）、鋼筋質量要求1、本工程中所有鋼筋砼結構的鋼筋，采用國產鋼筋，必須符合國家有關標準的規定和設計要求。2、所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠家產品，鋼筋有出廠質量證書試驗單，在鋼筋進場之后做二次復試，驗證其物理性能，持上述證件還要對進場鋼筋進行外觀檢查。驗收后，設明確的標志注明合格，進場鋼筋60T取一組試件，作為試驗依據，并設置標識卡，注明可以使用。3、鋼筋在加工過程中，如發現異常，如脆斷、焊接性能不良，性能顯著不正常現象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并不得留在施工現場，由項目經理主抓，技術負責人負責。（二）、鋼筋加工1、受力鋼筋的彎鉤和彎折應2、符合下列規定：HPB23級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2，5倍,彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合10d。鋼筋做不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。2、據要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現行施工中規范要求。（三）、鋼筋綁扎1、要求綁扎鋼筋的搭接長度，滿足規范與設計要求，不得隨意缺扣綁扎，施工中技術負責人下達交底或作業指導書，并嚴格把關。2、3、架柱箍筋加密區長度按矩形柱長邊尺寸，或柱凈高的或500mm，三者中取最大值進行加密，間距按100。3、框架柱與墻砌體之間，設拉結筋為26500，埋入柱內，可將拉結筋埋于砼柱保護層內，待墻體砌筑時，用人工鑿出，砌于墻體內，或采用柱內予埋的鋼接片，砌墻時，后掛拉結筋砌于墻體內。4、框架主筋采用電渣壓力焊，箍筋采用綁扎，彎鉤疊合處在柱中環向交錯砌于墻體內。5、渣壓力焊，焊接前，先試焊，檢驗合格后，按此焊接參數進行焊接，并隨時機抽樣，每300個頭取一組焊樣，進行焊按性能試驗，合格后，方能進行下道工序施工。6、電渣壓力焊，外觀檢查要求：焊包四周均勻，凸出鋼筋表面大于4mm。接頭彎折度不得大于4。焊口兩側4、鋼筋表軸線位移，不得大于被焊鋼筋直徑的0，1倍,且不大于2mm。7、保護層厚度：梁、柱為25mm，板為15mm。梁采用25鋼筋頭墊于主筋下部、板下墊14鋼筋頭控制保護層厚度。8、梁內主筋采用搭接雙面焊，搭接長度不小于5d，焊接端鋼筋應予熱。并使兩鋼筋軸線在一條直線上。接頭位置，不得位于彎矩最大處，不宜設在梁端，或箍筋加密區，接頭應錯開。（四）、施工配合鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，鋼筋綁扎為木工作業提供場地，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，確保預埋件準確，固定牢靠，更應作好看護工作，5、以免被后續工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因砼澆注及其它電氣安裝作業，使已綁扎好的鋼筋出現偏移或其它質量問題，要與其它專業配合，協調好穿插作業，協調工作由項目經理與工長負責，必須保證砼保護層厚度與埋件、柱、墻和插筋位置正確。（五）、質量保證措施及注意事項在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、下料、焊接至現場綁扎施工，將實行責任落實到個人，層層嚴把質量關的質量保證措施。鋼筋工程質量由鋼筋綁扎工程質量和鋼筋焊接工程質量組成，鋼筋加工、連續及綁扎施工中應注意：1、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面確保潔凈，無損傷、無麻孔班點，無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。26、鋼筋的彎鉤應按施工圖的規定執行，同時滿足有關標準與規范的規定。3、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋沿長度方向為10mm，對箍筋邊長應不大于75mm。4、鋼筋加工后應按規格、品種分開堆放，并在明顯出掛識別標記，以防錯拿。5、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗算，應符合國家現行規模規范的有關規定。6、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。7、受力鋼筋的焊接接頭在同一構件上應滿足規范和設計求，相互錯開足夠距離。8、混凝土澆搗過程中，設專職鋼筋看護，對偏移鋼筋及時修正。（六）、成品保護成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻柱筋時應事先7、在側面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板，樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變形。嚴格控制馬凳加工精度在3mm以內，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋，如有相碰，則與土建核技術人員現場協商解決。（七）、鋼筋保護層為了保證底鋼筋保護層厚度，鋼筋下設細石混凝土墊塊，間距800mm，墊塊采用與所澆筑的混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養護28d。鋼筋加8、工安全要求1、鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。2、使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護罩裝置、吸塵設備和電氣設備的絕緣及接地是否良好等情況，防止發生機械和觸電事故。3、送料時，操作人員要側身操作嚴禁在除銹機的正前方站人；長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。4、展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢，切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。5、人工調直鋼筋前，應檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。6、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區域內禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩步進行，緩慢松解，不得一次松開以免回彈傷人。7、人工斷料，工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角，注意掄錘區域內的人和物體。8、切短于30cm的鋼筋，應用鉗子夾牢，鐵鉗手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。9、彎曲鋼筋時，要緊握板手，要站穩腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。10、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整。工作平臺要穩固，照明燈具必須加網罩。