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1、6閥門井施工方案本標段工程設閥井1座，內設DN600全焊接直埋球閥，球閥兩側各一根節流截止放空閥。閥井采用C20混凝土底板，磚砌墻體，預制鋼筋混凝土蓋板。6.1測量放線6.1.1按照設計給定的閥門井平面位置和標高在現場進行核測，并對現場地下管線及障礙物進行調查，閥室的平面位置、凈空高度及井筒高度必須符合相關規范的規定及設計圖紙的要求。如發現現況管線或障礙物影響施工，應與設計協商解決。6.1.2施放閥門井的中心線和軸線，并在不妨礙施工操作的位置進行栓樁。6.2基坑開挖6.2.1閥門井基坑采用人工配合機械開挖，土方開挖前施工員必須向挖鏟司機、測量人員、施工人員進行技術、安全交底。6.2.2基坑必須2、按照測量放線位置進行，并由施工員現場指揮。開挖時按照1：0.5放坡，底口各邊寬度分別超出閥門井外墻軸線1.5m。機械挖土時應遵守有關規范要求，坑底應保留200mm厚的土層由人工挖除。6.2.3開挖時應隨挖隨測，避免超挖及擾動土的原狀結構，如經擾動，應挖除擾動部分，擾動范圍在150mm以內時，采用原狀土夯實，壓實系數應0.95；擾動范圍在150mm以上時，采用3：7灰土分層填充夯實，壓實系數應0.95。6.2.4施工時如地下水位較高，應人工降低地下水位至施工面以下500mm，開挖基坑時應注意邊坡穩定。6.2.5施工中要保護好測量高程，以保證其準確有效。6.3墊層混凝土閥門井墊層采用現場攪拌的C13、5混凝土一次澆筑成型，澆筑時必須嚴格控制頂面高程，不得高于設計高程，寬度應符合設計要求。墊層厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必須及時養護，墊層強度達到70后，方可進行下道工序施工。6.4底板混凝土6.4.1閥門井基礎支模采用1515木方，模板拼裝應直順嚴密,支撐要牢固。底板混凝土標號為C20，作業時一次澆筑成型，邊澆筑邊振搗，其表面應平整，并注意控制其頂面高程，不得高于設計高程。混凝土澆筑完畢應及時養護。6.4.2底板強度達到70后，方可進行下道工序施工。6.5井身砌筑6.5.1在常溫季節砌筑閥門井時，砌塊應用水浸透，不能使用干磚。6.5.2砌筑時，首先要按照井的形狀進行擺磚撂縫，橫、豎4、縫寬保持在810mm；砌筑作業必須層層掛線、格方，四角最好設置皮數桿。6.5.3水泥砂漿要符合標號要求，砂漿飽滿，不得有空縫，清水墻隨砌隨勾縫，混水墻要隨砌隨將擠出的砂漿刮平，抹灰面要光滑，不得空鼓。6.5.4井室內的踏步應隨砌隨安（留），其尺寸應符合設計規定。在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏踏步。6.6閥門井內管道安裝閥門井墻體施工完畢并達到相應強度后，可以進行穿管施工，穿管前要先在閥門井內施做支座，并將閥門井墻外的肥槽回填至設計管線外底高程，以支撐管道。6.6.1管下肥槽處理在閥門井墻外，沿管道方向從墻基礎直至基坑底部邊緣回填2：8灰土，并分層夯實，壓實系數0.95，回填的寬度不小于705、0mm，回填頂面應與管外底高程相符。6.6.2穿管1）整個閥門井使用一根完整鋼管穿越，安裝閥門時再進行切割。2）穿管時從閥門井一側的管線溝槽下管，下管采用三腳架，鋼管進入溝槽中后，逐步將其一端導入閥坑中，并從閥坑的另一側穿出，最終按照設計中心和高程，將其兩端分別安置在兩側的磚臺上。3）穿管作業由專人指揮，繩索綁扎必須牢固可靠，作業時緩慢下放，緩慢導入，以免管道與閥門井墻體及支座發生碰撞。6.7閥門安裝1）閥門安裝前必須核對公稱直徑、公稱壓力、鋼號及型號等，符合設計要求方可安裝。2）閥門殼體表面不要有粘砂、砂眼、裂紋等缺陷，閥門內外要清潔無雜物，法蘭盤根的高度要符合要求。3）閥門使用前要經油滲檢6、測并有檢測報告。4）閥門不得安裝在鋼管焊口上，且距焊口不小于10cm。6.8蓋板安裝6.8.1閥室內設備安裝完畢后安裝預制蓋板，蓋板由加工廠在室內加工制作，加工時要嚴格按照設計圖紙及相關規范執行。6.8.2蓋板采用吊車進行安裝，安裝前先在側墻頂部鋪設20厚1：2水泥砂漿座漿。6.8.3蓋板安裝完畢后，在其頂面用20厚水泥砂漿找平，注意要將板縫灌注飽滿。6.8.4涂刷聚氨脂涂膜防水層，再花鋪200g油氈一層，最后澆筑40厚C20細石混凝土保護層。6.9基坑回填蓋板安裝完畢后進行（肥槽內管道下部已于穿管前先行回填）。閥室四周0.51m范圍內回填采用2：8灰土分層夯實，壓實系數0.95；閥室外墻1m以外回填素土，并分層夯實，壓實系數0.94。6.9.1回填前要先對回填范圍內進行清理，回填時管道兩側必須同時進行，避免造成結構物偏移。6.9.2回填素均采用分層夯實，每層厚度不大于250。