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1、發(fā)電機組安裝施工方案1、施工準備（1）作業(yè)條件 施工圖和技術資料齊全； 土建工程基本施工完畢、門窗封閉好； 在室外安裝的柴油發(fā)電機組應有防雨措施； 柴油發(fā)電機組的基礎、地腳螺栓孔、溝道、電纜管線位置應符合設計要求； 柴油發(fā)電機組的安裝場地清理干凈、道路暢通專業(yè)。（2）作業(yè)人員主要施工人員：電工、超重工、調試工，經過培訓考核的專業(yè)人員持證上崗。2、施工工藝（1）工藝流程基礎驗收設備開箱檢驗機組穩(wěn)裝（地腳螺栓固定的機組/ 安放式的機組）油、氣、水冷、風冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設施的安裝工驗收（發(fā)電機靜態(tài)試驗/隨機配電盤控制柜接線檢查）發(fā)電機空載試運行和試驗調整發(fā)電機負荷試運行（2）操作工藝 2、基礎驗收柴油發(fā)電機組本體安裝前應根據(jù)設計圖紙、產品樣本或柴油發(fā)電機組本體實物對設備基礎進行全面檢查，是否符合安裝尺寸要求。 設備開箱檢驗1）設備開箱點件應有安裝單位、供貨單位、建設單位、工程監(jiān)理共同進行，并做好記錄；2）依據(jù)裝箱單，核對主機、附件、專用工具、備品備件和隨帶技術文件，查驗合格證和出廠試運行記錄，發(fā)電機及其控制柜有出廠試驗記錄；3）外觀檢查：有銘牌，機身無缺件，涂層完整；4）柴油發(fā)電機組及其附屬設備均應符合設計要求。 安裝前的檢查1）是否有充分的冷卻空氣；2）是否有充分的新鮮吸入空氣；3）是否有循環(huán)空氣排放口；4）是否有煙氣排放口；5）是否有輔助電源；6）是否有便于運行與維修的空間3、；7）是否有認可的噪聲水平；8）是否有震動的隔離。機組主體的安裝1）如果安裝現(xiàn)場允許吊車作業(yè)時，用吊車將機組整體吊起，把隨機配的減震器裝在機組的底下。2）在柴油發(fā)電機組施工完成的基礎上，放置好機組。一般情況下，減震器無須固定，只需在減震器下墊一層薄薄的橡膠板。如果需要固定，劃好減震器的地腳孔的位置，吊起機組，埋好螺栓后，放好機組，最后擰緊螺栓。3）現(xiàn)場不允許吊車作業(yè)，可將機組放 在滾杠上，滾至選定位置。4）用千斤頂（千斤頂規(guī)格根據(jù)機組重量選定）將機組一端抬高，注意機組兩邊的升高一致，直至底座下的間隙能安裝抬高一端的減震器。5）釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。4、6）釋放千斤頂，再抬機組另一端，裝好剩余的減震器，撤出滾杠，釋放千斤頂。 燃料系統(tǒng)的安裝供油系統(tǒng)一般由儲油罐、日用油箱、油泵和電磁閥、連接管路構成，當儲油罐位置低（低于機組油泵吸程）或高（高于油門所能承受的壓力）時，必須采用日用油箱。日用油箱上有液位顯示及浮子開關（自動供油箱裝備），油泵系統(tǒng)的安裝要求參照本系統(tǒng)設備的安裝規(guī)范要求。 排煙系統(tǒng)的安裝1）排煙系統(tǒng)一般由排煙管道、排煙消聲器以及各種連接件組成；2）將導風罩按設計要求固定在墻壁上；3）將隨機法蘭與排煙管焊接（排煙管長度及數(shù)量根據(jù)機房大小及排煙走向），焊接時注意法蘭之間的配對關系；4）根據(jù)消聲器及排煙管的大小和安裝高度，配置相應的套箍；55、）用螺栓將消聲器、彎頭、垂直方向排煙管、波紋 管按圖紙連接好，保證各處密封良好；6）將水平方向排煙管與消聲器出口用螺栓連接好 ，保證接合面的密封性。7）排煙管外圍包裹一層保溫材料；8）柴油發(fā)電機組與排煙管之間的連接常規(guī)使用波紋管，所有排煙管的管道重量不允許壓在波紋管上，波紋管應保持自由狀態(tài)。 通風系統(tǒng)的安裝1）將進風預埋鐵框，預埋至墻壁內，用水泥護牢，待干澡后裝配；2）安裝進風口百葉或風閥用螺栓固定；3）通風管道的安裝詳見相關工藝標準。 排風系統(tǒng)的安裝1）測量機組的排風口的坐標位置尺寸；2）計算排風口的有關尺寸；3）預埋排風口；4）安裝排風機、中間過度體、軟連接、排風口、有關工藝標準見相關專業(yè)6、。 冷卻水系統(tǒng)的安裝冷卻系統(tǒng)分為隨機安裝散熱水箱和熱交換器。1）熱交換器A 核對水冷柴油發(fā)電機組的熱交換器的進、出水口，與帶壓的冷卻不源壓力方向一致，連接進水管和出水管；B 冷卻水進、出水管與發(fā)電機組本體的連接應使用軟管隔離。2）隨機安裝散熱水箱A 核對水冷柴油發(fā)電機組的散熱水箱加水口和放水口處是否留有足夠空間，便于日常維護；B 檢查風扇皮帶張緊程度。 電氣系統(tǒng)的安裝參照有關電氣設備系統(tǒng)的安裝要求。 試運行前的檢查準備工作1）發(fā)電機容量滿足負荷要求；2）機房留有用于機組維護的足夠空間；3）機房地勢不受雨水的侵入 ；4）所有操作人員必須熟悉操作規(guī)程；5）所有操作人員掌握安全性方法和措施；6）檢查7、所有機械連接和電氣連接的情況是否良好；7）檢查通風系統(tǒng)和廢氣排放系統(tǒng)連接是否良好；8）灌注潤滑油、冷卻劑（北方地區(qū)建議使用防凍液，南方地區(qū)建議使用的防銹水）和燃料；9）檢查潤滑系統(tǒng)的滲漏情況；10）檢查燃料系統(tǒng)的滲漏情況；11）檢查啟動電池充電情況；12）檢查緊急停機按鈕操作的情況。 發(fā)電機靜態(tài)試驗與隨機配電盤控制柜接線檢查1）按照主控項目中的附表完成柴油發(fā)電機組本體的定子電路、轉子電路、勵磁電路和其他項目的試驗檢查，并做好記錄，檢查時最好有廠家在場或直接由廠家完成；2）根據(jù)廠家提供的隨機資料，檢查和校驗隨機控制屏的接 線是否與圖紙一致。 發(fā)電機組空載試運行1）斷開柴油發(fā)電機組負載側的斷路或A8、TS；2）將機組控制屏的控制開關設定到“手動”位置，按起動按鈕；3）檢查機組電壓、電池電壓、頻率是否在誤差范圍內，否則進行適當調整；4）檢查機油壓力表；5）以上一切正常，可接著完成正常停車與緊急停車試驗。 發(fā)電機組帶載試驗1）發(fā)電機組空載運行合格以后，切斷負載“市電”電源，按“機組加載”按鈕，由機組向負載供電；2）檢查發(fā)電機運行是否穩(wěn)定、頻率、電壓、電流、功率是否保持在正常允許范圍；3）一切正常，發(fā)電機停機，控制屏的控制開關打到“自動”狀態(tài)。4）自起動柴油發(fā)電機應做自起動試驗，并符合設計要求。3 質量標準(1) 主控項目 自備電源的柴油發(fā)電機組應選用380V/220V的低壓發(fā)電機，發(fā)電機應做出廠試驗，并應有出廠檢驗合格證明，柴油發(fā)電機組安裝完成以后，應按表4.1完成交接試驗。