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1、二灰土底基層試驗段施工組織設計 一、工程概況本試驗段為新建段K14+500K14+700段，長度200米、寬14m。試驗段總工程量2800。在原有路基整修完畢并經驗收后可在其上進行二灰土底基層試驗段填筑。二灰土底基層配合比為石灰:粉煤灰:土（質量比）=10:30:60。所需填料石灰采用富平石灰，粉煤灰取自蒲城，土為富平當地土源。二灰土壓實度96%,7天侵水抗壓強度不小于0.6MPa。 二、施工時間開竣工時間：2014年3月20日2014年3月27 三、做試驗段的目的1、檢驗施工方案、施工工藝、操作規程的適用性；2、確定二灰土采用平地機鋪筑的松鋪系數；3、壓實機具的選擇和組合，碾壓順序、碾壓速度2、和碾壓遍數；4、確定每天作業段的鋪筑長度；5、施工中二灰土混合料最佳含水量的控制方法。6、探討二灰土基層接縫的處理方法；四、試驗段的鋪筑方案1、準備工作（1）材料準備a、土：采用塑性指數12-20的粘性土，土塊最大粒徑不大于15mm，有機質含量不超過10%。b、石灰質量等級不低于級，石灰在使用之前應充分消解，過10mm篩，除去未消解的灰塊。 c、粉煤灰中的主要成份SiO2、Al2O3、Fe2O3的總量不小于70%，燒失量不超過20%，含水量不大于35%。干粉煤灰堆在空地上，加水防止飛塵污染，使用時，應將凝固的粉煤灰打碎或過篩，同時清除有害雜質。（2） 二灰土配合比擬用（質量比）石灰：粉煤灰：土3、=10：30：60最大干密度：1.52g/cm3,最佳含水量為20%(后附實驗室資料)。（3） 下承層路基頂準備用22T光輪壓壓路機靜壓3遍，在碾壓過程中，如發現過干、表層松散，適當灑水濕潤。對路基頂面進行高程，寬度、橫坡度、彎沉和平整度等進行復核，各項指標符合設計規范要求。 （4）、人員、施工機械及檢測儀器準備主要人員表 表1序號分 工負責人組員數量備 注1現場指揮張雷1負責協調各組人員及機械調動2現場技術王 錦3負責現場技術指導3測 量王 錦3負責測量放樣、掛線及高程、寬度、橫坡度檢測4試 驗閆 鑫2負責原材料、混合料石灰劑量、含水量、壓實度、無側限檢測5機 械蘇 煜10負責將混合料安全、4、及時運至攤鋪現場6施工組馮宏彥10負責施工現場的機械、安全、生產7養護組蘇宏民3負責灑水養生，保證表面濕潤機械設備一覽表 表2機械名稱型號單位數量備注裝載機ZL-50D臺1ZL-50C臺1ZL-30B臺1壓路機LSS225臺1LSS220A臺1灑水車WHG140GSSE輛2平地機PY180臺1運輸車奧龍輛5挖掘機小松臺1檢測設備一覽表 表3名 稱型 號單 位數 量備 注全站儀蘇光RTS112SL臺1水準儀蘇光DSZ2臺2灌砂筒150套1直 尺3M根1鋼 尺50M把1電子稱15KG臺1電天平2000g臺1反力架32T臺1測力機RFP-03臺1 路強儀 SG-100D臺1石灰劑量滴定儀50ml套15、標準養護箱YL-423個1烘 箱DRF-101-3臺1（5）、該段原路面整修已經驗收；（6）、施工人員和機械已經到位，機械設備經檢修保養性能良好。人員培訓完畢。（7）、原材料經試驗檢驗，屬合格材料，材料已經進場滿足施工要求。（8）、線路中樁與邊樁已經放出，并已灑出灰線，原材料及配比已出，具備開工條件。2、測量放樣(1)、放出道路中線、路基邊線，選定檢測斷面及觀測點位置。在路基上恢復中線樁，直線段每1520米設一樁，平曲線段每1015米設一樁，并在兩側邊緣外設指示樁，標出二灰土層邊緣的松鋪厚度和設計高程。 0.20m 13.92 m 底基層斷面圖 3、二灰土混合料的拌和 二灰土混合料采用集中場拌6、汽車運輸、平地機攤鋪的鋪筑方案。 a、 原材料過干應事先灑水悶料，使原材料中的含水量接近最佳值。 b、材料拌合過程中嚴格按照設計及實驗室給定的配合比使用裝載機及挖掘機相互配合使用力求各種材料拌和均勻。拌和時設專人看管機械工作及用料情況，并隨機檢測混合料的含水量和灰劑量。（1） 拌合方法：用鏟車斗自然鏟滿一斗料過磅，計算每斗白灰、粉煤灰和土各自的重量，每樣材料進行三次，取各自的平均值，按白灰：粉煤灰：土（重量比）10：30：60配合比例用鏟車兌料，然后用挖掘機拌和，第一斗放在拌和場地中央，下一斗從上一斗的頂部倒下，如此反復進行，一般三至四遍便能達到合格標準。拌和后的混合料應色澤一致、沒有灰條、7、灰團和花面，且水份合適均勻。 （2）、混合料的檢測 a、應控制好二灰土混合料拌和的均勻性，使拌合出混合料色澤均勻，無成團塊現象。 b、試驗人員應重點進行二灰土混合料灰劑量及含水量的檢測。檢測頻率為上、下午各一次。4、二灰土的運輸a、二灰土材料裝車時控制每車料的數量基本相等，平均每車料裝載量為20m3。卸料前應按每車料虛鋪的面積在路基上畫格定塊，使鋪料接近需要值，即不多也不少。 b、配備足夠的運輸車輛，盡快將拌成的混合料運到施工現場，運距遠時，進行覆蓋，以防止水分損失，做到每車定量，隨伴、隨鋪，不可堆放時間過長。5、二灰土的攤鋪 （1)、鋪筑二灰土前在路基上灑水，使路基表面濕潤，但不應過分潮濕而8、造成泥濘。(4) 二灰土先采用1.25的松鋪系數鋪筑，經試驗確定最終的松鋪系數。攤鋪的混合料未壓實前應避免人員的踩踏。攤鋪時后面有二人負責厚度檢測以便控制好攤鋪厚度。6、碾壓二灰土混合料在最佳含水量時進行碾壓，一般在24小時內完成。碾壓程序為：振動壓路機靜壓一遍；弱振碾壓二遍，強振碾壓3遍，最后靜壓收面。碾壓時先輕后重，由邊及中。碾壓重復1/3輪寬。前兩遍采用低速1.5km/h，以后采用2km/h的碾壓速度。7、接縫處理a橫縫處理:兩作業段的銜接處,應搭接拌和.第一段拌和后,留58m不進行碾壓。第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起整形后進行碾壓。b縱縫的處理：試驗段為全幅鋪筑，無需縱縫9、處理。 8、養生 壓實合格的二灰土底基層，進行灑水養生時間不少于7天，始終保持二灰土底基層表面濕潤。二灰土底基層施工工藝流程圖備 料施工準備測量放樣基層整修土石 灰拌 和粉 煤 灰水不合格不合格合格養 生檢 測碾 壓攤鋪整平運 輸廢 棄取 樣 檢 測9、檢測 除按規范驗收標準進行檢測外，著重按上述試驗方案進行，并做好施工記錄。五、質量、安全保證措施1、質量保證措施1、嚴格按照施工方案施工，不得擅自篡改方案內容。2、在施工前現場技術員對施工人員做好技術、安全交底，并在施工中監督和落實各項技術、安全措施。3、加強施工測量控制管理工作，對基準線、點(包括坐標點、水準點)進行認真的復核。根據施工需要，10、合理布置現場測量控制網絡，并按規范要求進行閉合測量，嚴格控制測量精確度4、專人在拌和站檢測混合料的配比情況及材料的含水量。5、施工中投入足夠的機械設備，保證施工的順利進行，加強機械設備管理工作，做好保養、維護工作，保證其最佳工作狀態，以確保工程質量。2、安全生產保證措施1、二灰土施工，消解石灰和石灰過篩，必須戴口罩，風鏡手套，套袖等防護用品，并站在風頭處操作。2、檢查和檢驗應有時間、有要求、明確工作重點和危險崗位，對查出的隱患限期整改，對拌和站及機械操作人員進行安全培訓，并做到定時、定人、定措施的整改。3、對存在的安全事故隱患進行評審、糾正措施，做好安全事故的預防措施，對違章施工進行書面記錄存檔，并采取相應的處罰措施，保證施工安全、順利。 六、文明施工1、對進出場地道路，不亂挖亂棄。雨季做好溝渠疏通，防止雨水溢滿路面而造成施工困難和道路污染。2、干燥天氣時，對進出場地的道路、硬化地面進行專人定期、定時灑水潤濕，以防止場地內灰塵飛揚，影響周圍環境和居民的正常生活。