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1、.2 雙軸攪拌樁施工方案1、施工流程及施工工藝(1)施工流程：攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝，即：攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉噴漿提升攪拌下沉攪拌提升完成。(2)施工工藝：1)測量放樣根據基坑開挖邊線及設計，確定攪拌樁位置，并放線。2)導溝開挖然后沿線挖溝槽，同時清除溝槽內障礙物等影響攪拌樁施工的雜物。3)樁機就位樣槽挖好后，攪拌機根據定位樁準確就位，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。利用場地內水準點，引測攪拌機底座平臺標高，同時根據設計圖紙要求的深度和不同水泥摻量所對應的深度范圍換算出攪拌機鉆桿的入土深度，并在機架上加以標識，以便于控制。4)預拌2、下沉預拌下沉機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵同深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度通過電機的電流監測表控制，攪拌下沉速度1.0m/min。工作電流不應大于70A。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給稀漿以利鉆進。5)制備水泥漿實行配合比掛牌制，標明水泥加水的用量，待攪拌機下沉到一定深度時，開始拌制水泥漿并倒入壓漿機，水泥漿配置好后，停滯時間不得超過2小時。6)噴漿攪拌提升深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，約12分鐘后上提，直至3、提到設計樁頂標高完成一次攪拌過程。攪拌機提升嚴格按照設計確定的提升速度，噴漿攪拌時鉆頭提升速度不宜大于0.5m/min。7)重復上下攪拌深層攪拌機提升至深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉邊沉入土中，下沉速度控制在1.0m/min，至設計深度后再將攪拌機，提升出地面，即完成一根柱狀加固體，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，即成壁狀墻體。8)移位一根樁施工完成后，將攪拌機移至下一位置，重復上述步驟，施工下一根樁。9)清洗施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。24、 施工技術要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發現障礙物及時清除。(1)挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%L（采用經緯儀跟蹤）。(2)必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。(3)預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆頭攪拌下沉速度控制在1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，預攪下沉電流控制在70A以內。(4)在配制水泥漿液時，要5、求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘，水灰比按0.55配制，摻入量為234kg/m，采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。(5)在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。(6)提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。(7)嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于1%樁長。(8)工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。(9)采用二噴三攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌6、。嚴格控制每臺鉆機的工作量，以24小時完成90m3工程量進行安排設備，以滿足工藝和質量要求、施工進度要求。(10)施工完畢，整理好有關原始資料。3、特殊情況處理措施遇建筑垃圾的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大塊建筑垃圾采用開挖的部分，取出。對埋深較深的大垃圾，經現場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量等同。垂直度控制及糾斜措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工要求，若在施工發生樁位傾斜現象，則應重新定位樁機，根據需要采取補樁措施。意外停機時的應急措施：為防止施工中發生意外停機事件，自備一臺發電機；施工中因故中斷7、而續打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復供漿后再繼續噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。水泥土強度及補救措施：施工過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質量評定，對于不合格的樁應根據其位置和數量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁28天后樁身鉆芯取樣，檢測水泥土的強度。取樣數量不少于總數的0.5%，每根樁取芯數量不少于3點，每點3件試塊。4、插拔型鋼、槽鋼施工(1)型鋼及槽鋼除銹涂刷減摩劑：1)減摩劑重量配合比為氧化石蠟：陽離子乳化劑：OP：助乳劑：防銹劑：水=15:1.3:0.8:2:2：65。2)清除表面的8、污垢及鐵銹。3)減摩劑必須用電熱棒加熱至完全熔化，用攪棒攪拌時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。4)如遇雨天，型鋼表面潮濕，先用抹布擦干其表面后涂刷減摩劑。不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。5)如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。6)型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。(2)型鋼及槽鋼的插入：H型鋼/槽鋼使用前，在距其頂端20cm處開一個中心圓孔，孔徑約10cm，并在此處型鋼兩面加焊兩塊各厚1cm的加強板，其規格為450mm450mm，中心開孔與型鋼上孔對齊。依靠“機械手”振動插入。根據甲9、方提供的高程控制點，用水準儀直接控制型鋼插入標高。誤差控制：1)在5cm以內,型鋼插入水泥土部分均勻涂刷減摩劑。2)安裝好吊具及固定鉤，然后用履帶吊起吊H型鋼（或槽鋼），用線錘校核其垂直度。3)在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平，而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，采用線錘控制垂直度。4)若H型鋼（或槽鋼）下插低于設計標高，則在該型鋼頂端焊接吊筋，用槽鋼穿過吊筋將其擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后，將吊筋及溝槽定位型鋼撤除。5)若H型鋼（或槽鋼）插放達不到設計標高時，則重復提升下插使其達到設計標高10、，此過程中始終用線錘跟蹤控制H型（或槽鋼）鋼垂直度。6)樁位偏差不大于20mm，標高誤差30mm，垂直偏差不宜大于0.5%。H型鋼穿過圍檁，定位誤差應不大30mm,垂直度偏差不大于0.5%。型鋼須保持平直，若有焊接接頭，接頭處須確保焊接可靠；型鋼必須在攪拌樁施工完畢后3小時內插入。(3)型鋼及槽鋼的拔除：地下室結構施工完成后，開始拔除型鋼及槽鋼，采用專用夾具及千斤頂以圍檁為反梁，起拔回收型鋼及槽鋼。在拔出型鋼及槽鋼的同時，對留下的縫隙用注漿及時回填。5、樁身強度檢驗水泥土攪拌樁樁身強度檢測采用鉆取樁芯的方法。鉆孔取芯宜采用110鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達到28d后連續鉆取全樁長范圍內的樁芯，樁芯應呈硬塑狀態并無明顯的夾泥、夾砂斷層。芯樣應立即密封并及時進行強度試驗。有效樁長范圍內的樁身強度應符合設計要求。取樣量不少于總樁數的0.5%且不少于3根。每根樁取芯數量不少于3點，每點3件試塊。第一次取芯不合格應加倍取芯，取芯應隨即進行。鉆取樁芯得到的試塊強度宜乘以1.21.3的系數。鉆孔取芯完成后的空隙應及時填充。