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1、一工程概況1.1我單位承建的石油一廠搬遷項目40萬噸/年酮苯脫蠟裝置一標段室外給排水消防工程，閥門井數量為17個，井深2米至4米范圍內，詳見施工設計圖紙；二設計要求2.1閥門井室施工以及安裝按設計要求執行05S502-68、90三數據選擇3.1以國標規范、施工圖紙管線標高以及管井大小，作為選擇閥門井的井室深度、井壁寬度、配筋形式以及規格確定的依據。四項目施工質量管理組織機構五混凝土閥門井施工5.1施工工序井蓋采購井蓋運輸管線安裝完成施工準備基坑及管溝開挖測量放線鋼筋安裝模板安裝砼墊層澆注鋼筋預制模板預制井室砼澆注模板拆除井蓋安裝24小時降水驗收回填5.2施工方法一般DN600mm以下管道上的閥2、門井，可先于管道進行施工，但預留套管位置及標高必須準確，以免管線無法安裝及捻口困難。鋼筋施工A、 鋼筋進場必須進行材料檢驗，合格后方能使用。B、 技術員應根據圖紙和規范了解混凝土保護層的厚度、鋼筋彎曲、彎勾等規定，計算鋼筋的下料長度和根數，填寫鋼筋配料單，標明鋼筋尺寸，注明各彎曲的位置和尺寸；并做好鋼筋翻樣大樣圖交給鋼筋工加工。C、 加工成型的鋼筋應分別按結構部位、鋼筋編號和規格等，掛牌標識、整齊堆放，并保持鋼筋表面的潔凈，防止被油污、泥土或其他雜物污染或壓彎變形。D、 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。E、 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端3、至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。F、 相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開，且橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25。G、 鋼筋安裝時：應先綁扎好下層底板筋，再在外壁每方立2-4根豎筋，將豎筋與底板伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋的分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁橫筋及其他鋼筋；橫筋在豎筋的里面或外面應符合設計要求；鋼筋的彎勾應朝向混凝土內。H、 在套管及預留洞處，原先的豎筋不能剪斷應繞過套管或洞口綁扎上去，再在套管或預留洞口設置加強筋。模板支設a、方井施工用模板均采用膠合板支設，以保證井的外觀質量及便于拆模。b)4、 模板安裝前，應先根據測量工給出的軸線及中心點在墊層上彈出中線及邊線按位置安裝準確。c)模板制作時，應先根據井室的尺寸下料加工成形，模板內側應光滑平整。d)模板制作好后，應在模板上彈出400mm400mm對拉桿螺栓的軸線，在軸線交叉的位置鉆好眼，便于安裝對拉桿螺栓。e)對拉桿螺栓在制作時，一定要在中間設止水板，且止水板與鋼筋處必須滿焊。對拉桿螺栓圖 5050mm擋板 5050止水板 12螺桿 250mm 井壁厚 250mmf) 模板的拼縫應嚴密不漏漿，在澆筑混凝土前，應澆水濕潤，但模板內不應有積水。g) 模板的支撐應牢固緊密，當支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設墊板。h) 模板安裝完畢固5、定前，要復查模板的垂直度、位置、對角線偏差及支撐、連接件的穩定情況，合格后再固定。i) 模板支好后，應保持模內清潔，防止掉入磚頭、木屑等雜物。5.2.3 混凝土澆筑a)閥門井混凝土采用商品混凝土，嚴格控制塌落度；混凝土澆筑時，采用底板、壁板整體澆注；在澆筑期間至混凝土澆筑成型后48小時內控制基坑內水面標高在墊層以下，設專人24小時看護，確保混凝土不被地下水浸泡，影響混凝土質量。b)澆筑底板時必須一次澆筑完成，不得設置施工縫；壁板應對稱、分層澆筑混凝土，分層振搗，尤其加強套管部位和施工縫部位混凝土的振搗，防止漏振產生質量弊病；c)混凝土試塊留置滿足每次和每不超過50m3混凝土留置一組試塊進行標養6、。d) 混凝土施工前，應嚴格控制基礎或井底、井頂及套管的標高、軸線、方位。e) 混凝土應震搗密實，表面平整光滑，不得有裂紋，蜂窩、麻面等缺陷。f) 混凝土應在澆筑完畢后12小時內，加以覆蓋并保濕養護。g) 先施工管道后施工井時，在井模板支設前，首先將套管與管道之間的縫隙用木楔等物填塞密實，然后支模澆灌混凝土，以保證套管與管道之間縫隙均勻，且避免井施工后因操作面狹窄造成捻口困難，出現滲漏現象。h) 根據井的深度，井體混凝土一次澆注，以保證混凝土振搗質量。5)閥門井蓋板采取在井附近的場地就近預制，用水泥砂漿在場地上制作預制板的底模。6）室外給排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。7）穿過井壁的管子與井壁應嚴密、不漏水。管子與與防水套管間的間隙，宜采用石棉水泥接口或純水泥打口封堵。8）穿井壁處管子的局部處理要求： A、鋼管鑄鐵管的外部防腐層應去除并清理干凈。 B、塑料管外表面宜預先作刷粘接劑滾沙處理。