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1、鋼筋閃光對(duì)焊專項(xiàng)施工方案一，工程概況卓越SOHO工程由南京泰亨房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司投資建設(shè)，南京方圓建設(shè)工程管理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司承建，工程位于南京市玄武區(qū)珠江路與龍?bào)绰仿房冢ㄖ娣e約29366m2,結(jié)構(gòu)層次為框剪地下3層、地上15層；本工程部分鋼筋擬采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)，主要規(guī)格有12、14、16、18、20、22、25。二.施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)要求：2.1.1 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低時(shí)，可采用“連續(xù)閃光對(duì)焊”。2.1.2 當(dāng)鋼筋直徑較大，鋼筋級(jí)別較高時(shí)，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃立焊”。2.1.3 當(dāng)鋼筋端面不平整時(shí)，應(yīng)采用“閃光預(yù)熱閃立焊”。2.2 材料要2、求：鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.3 主要機(jī)具：2.3.1 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷。2.3.2 常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2.3.2。焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧 (人力操縱)電動(dòng)機(jī)凸輪氣液壓額定容量kVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.3、03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑mm10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù)5075203080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h1552.4 作業(yè)條件：2.4.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.4.2 對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.4.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%而小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行4、焊接。2.4.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.4.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。三.操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛3.1.3 閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路一次閃光閃平端面(兩鋼筋5、端面輕微徐徐接觸)連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛 3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表3.2焊機(jī)容量 (kVA)鋼 筋 級(jí) 別鋼筋直徑 (mm) 級(jí)25150 級(jí)22 級(jí)20 級(jí)20100 級(jí)18 級(jí)16 級(jí)1675 級(jí)14 級(jí)12級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。3.3 焊接參6、數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。連接閃光焊的留量及閃光預(yù)熱閃光焊時(shí)的留量見(jiàn)下圖。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。L1、L2調(diào)伸長(zhǎng)度；a1+a2燒化留量；c1+c2頂鍛留量；c1+c2有電頂段留量；c1+c2無(wú)電頂段留量L1、L2調(diào)伸長(zhǎng)度；a1.1+a2.1一次燒化留量；a1.2+a2.2二次燒化留量；b1+b2預(yù)熱留量；c1+c2頂鍛留量；c1+c2有電頂段留量；c1+c2無(wú)電頂段留量3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做7、拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：先閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕微接觸，形成閃光。閃光一但開(kāi)始，就徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光過(guò)程，待鋼筋自然熔化時(shí)，即施加軸向壓力，迅速進(jìn)行頂鍛，使鋼筋焊合。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：是在連續(xù)閃光焊前增加預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其特點(diǎn)是：閃光一開(kāi)始，便將接頭作周期性的閉合和斷開(kāi)，因而產(chǎn)生斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)鋼筋燒化到規(guī)定的預(yù)熱留量后，隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光預(yù)熱閃光焊：在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整。其工藝特點(diǎn)是：先進(jìn)行連續(xù)8、閃光，使鋼筋端部閃平，然后斷續(xù)閃光，進(jìn)行預(yù)熱，接著連續(xù)閃光，最后進(jìn)行頂鍛。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1 焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.9、7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。四.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 主控項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.3 閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班10、內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。4.2 一般項(xiàng)目：鋼筋閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。4.2.3 接頭處的彎折角不大于4。4.2.4 接頭處的軸線偏移，不大于鋼筋直徑的1/10，同時(shí)不大于2mm。五.要點(diǎn)與措施5.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表5.1查找原因，及時(shí)消除。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表5.1項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類防 止 措 施1燒化過(guò)11、分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1. 清除電級(jí)底部和表面的氧化物2. 提高變壓器級(jí)數(shù)3. 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或有夾渣1. 增加預(yù)熱程度2. 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度3. 確保帶電頂鍛過(guò)程4. 加快頂鍛速度5. 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1. 降低變壓器級(jí)數(shù)2. 避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈3. 適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過(guò)燒或預(yù)熱影響區(qū)過(guò)熱1. 減小預(yù)熱程度2. 加快燒速度，縮短焊接時(shí)間3. 避免過(guò)多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1. 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋2. 采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷1. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2. 清除電極內(nèi)表面的氧化物3. 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4. 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1. 正確調(diào)整電極位置2. 修整電極鉗口或更換已變形的電極3. 切除或矯直鋼筋的彎頭5.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定。六.成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。