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1、目 錄一、 編制依據.2二、 工程概況.2三、 商品砼供應商選擇與要求.3四、 對現場的要求.4五、 砼的試驗管理.4六、 混凝土的泵送.4七、 砼澆筑.5八、 控制砼堿-集料反應措施.9九、 砼養護.9砼工程施工方案一、編制依據:1、本工程東方紅府巖土工程勘察報告。2、本工程設計施工圖。3、本工程地下室基礎結構圖。4、建筑結構可靠度設計統一標淮 （GB50068-2001）5、混凝土結構設計規范 （GB500010-2010）6、建筑地基基礎設計規范 （GB50007-2011）7、建筑工程施工質量驗收統一標準 （GB50300-2011）8、建筑地基基礎設計規范 （DB331001-2002、3）9、建筑基坑工程監測技術規范 （GB50479-2009）10、建筑機械使用安全技術規范 （JGJ33-2002）11、施工現場臨時用電安全技術規范 （JGJ46-2005）12、建筑施工安全檢查標淮 （JGJ59-2011）13、有關施工工程質量安全生產，文明施工的規定，規范。14、住建部建質【2009】(87) 號文件。15、建設工程施工現場管理規定(建設部第15號令)。 二、工程概況:1、設計概況工程名稱: 東方紅府一期工程工程地點: 漣水縣深圳路東側，紅日大道南側建設單位: 江蘇立恒房地產有限公司設計單位: 上海眾誼建筑設計有限公司勘察單位: 江蘇華信勘測設計有限公司監理單位: 江3、蘇正中建設工程監理有限公司施工單位: 江西興業建筑工程有限公司一期工程第二標段6#,7#,8#樓和人防地下室建筑占地面積:8627建筑面積: 建筑總面積為54785.13m2。 其中地下部份為第一防護單元(物資掩蔽部)2361m2 ，第二防護單元(物資掩蔽部)3641m2 ，第三防護單元(二等人員掩蔽部)1997m2 ，移動電站119m2 ，防護外通道437m2 ，人防部分8555m2 ，非人防部分72m2 ，總計8627m2；8#樓建筑面積13006.34m2 ，其中商鋪面積為5192.02m2 ，住宅面積為7745.37m2 ，設備層面積73.95m2 ，建筑層數16層，地下1層，建筑高度4、57.7M，建筑占地面積1730.67；7#樓建筑面積11216.8 m2 ，其中商鋪面積為2335.9m2 ，住宅面積為8727.4m2 ，躍層(設備層)面積152.5m2 ，建筑層數25層，地下1層，建筑高度77.9M，建筑占地面積935.3；6#樓建筑面積22016.1 m2 ，其中商鋪面積為4137.8m2 ，住宅面積為17551.6m2 ，躍層(設備層)面積326.7m2 ，建筑層數25層，地下1層，建筑高度77.9M，建筑占地面積1636.8。三.商品砼供應商選擇與要求3.1.砼供應商優先選用距離施工現場較近的攪拌站，且完全具備本工程所需砼的供應。在砼工程施工前，與商品砼攪拌站簽定5、商品砼技術合同，對砼的各種性能、砼及原材的資料等提出要求。3.2.簽定商品砼合同時，要將每個澆筑部分的砼強度等級、數量、坍落度及允許偏差（20mm）、外加劑、水泥品種、緩凝要求、抗滲標高、初凝時間、終凝時間、供應速度、供應時間、地點等要寫清楚，達不到上述要求將如何處置，都要在合同中明確。3.3.商品砼攪拌站根據所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行砼預配，最后得出優化配合比，并把試配結果提前達到項目經理部，由項目部總工程師審核，報監理工程審查合格后方可使用。3.4.應使用B種低堿活性集料、優先選低堿水泥（堿含量小于0.6%）和低堿無堿外加劑，并應符合預防砼工程堿集料反應的規定。6、3.5.砼外加劑的性能和種類，必須符合市建委所規定批準使用的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方可使用。外加劑、摻合料由試驗確定。3.6.所選商品砼供應商要取得業主、監理的認可，并選用經市建委認證的有資質的砼攪拌站。3.7.澆筑時通知砼攪拌站澆筑時間、砼標號、方量、到達現場時間、到場間隔時間等。3.8.砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現離析或分層現象，應對砼拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測資料應符合施工方案中對此資料的要求，其允許偏差值應符合有關規定。3.9.對預拌砼坍落度的要求砼攪拌站根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、砼原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、砼坍落度損失等情7、況來適當地調整原配合比，確保砼澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，確保砼供應質量。3.10.對砼初凝時間的要求為了保證砼澆筑不出現冷縫，施工過程中將根據現場實際情況和環境溫度對預拌砼攪拌站提出具體的初凝時間要求。3.11.為確保預拌砼供應及時，現場連續施工，項目部將派專人到砼攪拌站進行協調。四.對現場的要求4.1.現場收料人員要認真填寫預拌砼小票，詳細記錄每車砼進場時間、開卸時間、澆完時間，以便分析砼在供應過程中其質量是否能得到有效保障。五.砼的試驗管理5.1.工地養護室的要求：施工現場按照要求設置試塊養護室，為了達到恒溫恒濕的要求，室內設置溫、濕度計。為控制濕度養護室設置噴霧加濕裝置。砼試塊8、的制作與養護應符合國家現行規范的要求。同條件試塊的養護：砼同條件試塊的養護應在結構相應部位進行。為了對試塊進行保護，現場焊制粗鋼筋籠放置試塊并教育施工人員注意保護，鋼筋籠應加覆蓋防止爆曬、風吹脫水。試驗工具：相應數量的砼抗壓、抗滲試模，小型振動臺和坍落度試驗設備、標準養護。六.混凝土的泵送6.1.泵送砼配合比要求預拌砼拌和物通過外加劑等材料改善預拌砼的和易性和減少預拌砼的塌落度損失保證泵送效果。泵送砼配合比中要控制砂率，砂率高可以增加砼的可泵性，但是砂率過高會使砼軟臥層增厚，同時會增加砼表面的裂縫。因此，砂率要控制在合理的范圍內。常規是控制在38%至40%。6.2.配管設計配管設計中考慮范圍包9、括：砼的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是砼的輸送壓力。為保證配管的穩定，本工程地下分采用用架子管搭設豎向泵管固定支架，即泵管通過固定支架向下伸展；地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層樓層結構板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑的部位。6.3.泵管架設泵送管線宜直、轉彎緩、管線短、接頭嚴。泵管架設平順牢靠，每個接頭處應設馬凳，轉彎處必須搭設井字架，干管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。6.4.泵管的固定垂直泵管固定采用在樓內用鋼管支搭固定架，并與樓層框架柱或樓板（達設計10、強度后）鎖牢；水平管不得直接支撐在鋼筋、模板預埋件上，每隔一定距離用專用支架固定。泵管接口附近受到沖擊力最大，采用埋入地下的砼墩固定。6.5.泵送砼對模板和鋼筋的要求泵送砼對模板側壓力較大，要求模板設計時充分考慮新澆砼對模板的側壓力。同時，布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，布料桿下的模板和支架應進行加固。6.6.泵送砼的澆筑在澆筑豎向結構砼時，不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續布料，應在2-3m范圍澆筑水平移動布料，且垂直于模板.水平結構砼表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上；對基礎底板、必要時，還應用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產生收縮裂縫。七.砼澆筑澆注前準備:模板內的雜物和11、鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞應堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須經過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計要求后方可申請澆筑砼。結構工程砼施工縫的設置:墻、柱水平施工縫的設置均設在梁底，樓梯施工縫應設在樓梯段1/3范圍內。施工縫的處理:在施工縫處繼續澆注砼時，應把已硬化砼表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層清除干凈并加以充分濕潤和沖洗干凈且不得積水，在澆注砼前宜先在施工縫處鋪設一層與砼配比相同約50mm厚水泥砂漿，然后澆注砼。砼澆注方法:使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗延續時間作到均勻振實(表面呈現浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作12、用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，消除兩層間的接縫，砼澆注振搗完畢，若砼表面上浮5cm以內的浮漿，應加干凈的與砼內同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除，在墻柱澆注過程中，設專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證砼密實，墻柱澆注砼前在其根部澆注5cm高與原砼同配比的水泥砂漿，以避免局部爛根。7.1.墊層砼施工驗槽后，澆筑墊層，采用一次收平壓光技術，具備防水施工條件。7.2.基礎自防水砼澆筑該工程底板及地下外墻均為自防水砼，此為基礎部分施工的要點，須從砼的配合比、拌制、運輸、澆注、振搗及養護等各個環節嚴格把關。 (1).墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體砼成分相13、同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。(2).澆筑墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在50cm左右，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續時間是以表面呈現浮漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼5cm。(3).防水砼振搗時間以砼開始泛漿和不冒氣泡為準，應避免漏振，欠振和超振。振搗時，振搗器的移動半徑不宜大于其作用半徑，振搗器插入下層砼的深度不小于5 cm。(4).防水砼結構內部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓，須采用加焊止水環止水，止水環必須滿焊。(5).基礎澆筑方14、法:采用“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的方法進行澆筑。(6).砼澆到最后部分的底板邊緣，可能有泌水的上涌現象時，應將水排出；(7).砼硬化初期及時注意覆蓋和保養，以減小表面裂縫。(8).表面處理:由于采用泵送砼，坍落度大，振搗后會在表面形成一層20-50mm素漿，當溫度降低或骨料下沉時，導致表面龜裂。為防止這種裂縫的產生，在澆筑到設計標高時，適量鋪撒20-50mm厚與砼砂石級配相同、粒徑40mm 的碎石，用長刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。(9).地下一層底板導墻向上500mm留3mm厚，500mm寬的止水鋼板，地下室外墻及頂板分別設3mm厚，500mm寬的止水鋼板。7.3.剪力墻15、砼施工剪力墻砼分層澆筑，首先在底部澆筑50100mm同配合比無石子砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。墻體砼分層連續澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，進行施工縫處理，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。標尺見右圖。墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子將墻頂表面砼找平，高低差控制在10mm以內。地下室外墻水平施工縫處設置3mm厚，500mm寬的止水鋼板。并在拆模后涂刷無水養生液進行養護，以控制砼溫度和收縮裂縫，保證砼質量。對拉螺桿部位采用高一個強度等級并摻微膨脹劑的減石子砂漿修補，并保持與砼面色澤一致，同時，必須加強預留預埋的工作，限制在施工完畢后，進行如預埋線槽、線盒16、等的剔鑿，以減少對清水砼外觀的影響。特別應注意在澆筑地下室剪力墻砼時，由于外墻砼要求抗滲，所以內外墻之間設鋼絲網隔攔，同時澆筑時外墻砼澆筑過程中高度應高于內墻。7.4.梁、板砼澆筑澆筑板砼采用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插管處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，刷一遍水泥砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。7.5.樓梯及陽臺砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼17、一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑鋼抹子)將踏步上表面抹平。澆筑樓梯砼時砼坍落度在保證泵送的前提下要盡量小，防止砼下滑離析。澆筑后必須及時清除剩余的砼，把踏步面找平壓實。砼強度未達到1.2N/mm2以前不得踩踏或安裝模板。拆模后對棱角用舊竹膠板保護。陽臺：澆筑陽臺時要鋪墊腳手板，特別注意不得踩踏鋼筋，澆筑時應通知鋼筋工修復變形的鋼筋。7.6.框架柱砼澆注柱澆注前底部應先填5-10 mm厚與砼配比相同減石子砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有隨時敲打模板。柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆注，超過3m時，18、應采取措施（用串筒）。每段高度不得超過2m，每段砼澆注后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。7.7.后澆帶砼澆筑本工程基礎筏板及地下一層、主體結構設有沉降縫后澆帶及溫度后澆帶，其中溫度后澆帶為相應結構完成二個月后澆筑，沉降后澆帶待結構封頂后二個月澆筑，后澆帶砼強度等級為較兩側砼結構強度等級提高一級。為切實保證后澆帶處砼整體質量，在后澆帶施工前后將采取下列具體措施：(1).模板：靠砼面一側先設一道鋼板網（結構砼澆筑完成且砼強度達1.2MPa后剔除），其外側設一道垂直于鋼筋的梳子型模板及支撐體系。后澆帶留成不規則齒槽狀。后澆帶處采用雙層鋼板網加木模板處理，木方將鋼板網固定成型。穿鋼筋處木模板鋸豁口，19、100100木方支頂。(2).鋼筋：在基礎底板、樓層頂板鋼筋綁扎時，距后澆帶界線兩側200mm均設砂漿墊塊，以確保后澆帶部位鋼筋保護層厚度。墻體部位鋼筋綁扎時，擬在后澆帶界線外側200mm設水平定位筋，以確保墻體水平鋼筋位置正確。后澆帶砼澆筑前須進行鋼筋除銹、調直等整理。(3).砼澆灌、養護：砼澆灌時間嚴格執行規范規定，后澆帶砼澆灌前對該處砼按施工縫要求進行處理；后澆帶處砼強度等級較相臨部位砼提高一級，砼中擬摻加“復合砼膨脹劑”，摻量由試驗確定。砼澆筑前須清理模內雜物，并用氣泵吹洗干凈。底板及各樓層后澆帶在未澆筑砼前，必須用木板將后澆帶封蓋，外抹水泥砂漿封嚴，防止掉入雜物。7.8.施工縫砼澆筑20、施工縫處必須待己澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續澆筑。留置施工縫處的砼必須振搗密實,其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，在進行上層砼澆筑，砼下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊砼結合密實。八.控制砼堿-集料反應措施砼堿-集料反應能夠影響砼后期強度、降低砼使用壽命。其不利作用在現代砼結構施工中越來越被引起高度重視。本工程中針對這一特點采用以下措施控制砼堿-集料反應：8.1.選21、擇低堿水泥：本工程為降低水泥水化熱，減少裂縫，優先采用普通硅酸鹽水泥。8.2.砂石集料選擇：中砂及碎卵石等惰性集料。8.3.摻加市建委認證的低堿砼外加劑。8.4.采用補償收縮砼技術：摻加低堿膨脹劑，從而改善砼孔結構，有效地隔絕水分侵入及堿進入砼內部，提高砼密實性。8.5.摻加粉煤灰：砼中摻加粉煤灰可節約水泥，降低水泥用量，減少砼中的堿的最大來源，起到抑制堿-集料反應的作用。8.6.采用多次試配，確定科學的砼配合比。九.砼養護:基礎底板、樓層結構頂板、框架柱、剪力墻等平面部位：在砼澆筑完畢后12小時內進行澆水養護，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，養護時間不少于7天（防水砼結構養護時間不少于14天）。