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1、鋼筋專項施工方案一、工程概況本工程為蘭州二建集團承建的中石化中二變電所安全隱患治理工程，為框架三層，總面積為5000，建筑總高為17.5m。抗震設防烈度為8度，建筑結構安全等級為一級，框架抗震等級為二級，鋼筋直徑的范圍應采用柱鋼筋12采用直螺紋套筒連接，梁鋼筋12采用單面搭接焊，柱縱筋皆采用HRB400，其余梁、板鋼筋采用HRB335HPB235級。二、施工準備（1）作業條件 鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。 熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼2、筋規格、形狀、數量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。 根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。 按要求搭好腳手架。 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（2）材料要求 鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、焊接鋼筋按規定作力學性能復試和監理抽檢試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗3、。鋼筋應無老銹及油污。 成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 鐵絲：可采用2022#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋2022火燒絲，或用塑料卡（嚴禁使用）、拉筋、支撐筋（柱、立模）。（3）施工機具 本工程所用的對焊機是UN1-100A，電渣壓力焊容量為JSD600A焊接電源。 鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。三、施工方法（一）鋼筋焊接工藝根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光預4、熱閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 鋼筋閃光對焊工藝過程：1對焊參數，根據焊接電流和時間不同，分為參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種。2采用強參數可減小接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。（4）閃光對焊參數為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度，閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。（5）對焊操作要求：1）級鋼筋對焊級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷5、裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。（6）對焊注意事項1）對焊前應清除鋼筋端頭約150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。2）當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2 個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。3）焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。4）焊接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預6、應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。5）不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。6）焊接場地應有防風防雨措施。（7）質量標準鋼筋對焊完畢，應對全部接頭進行外觀檢查，以及機械性能試驗抽查且必須符合下列要求。1. 對焊所用鋼筋的材質性能和工藝方法必須符合質量檢驗評定標準規定。2.對焊鋼筋應具有出廠合格證和試驗報告。3.鋼筋焊接時所選用對焊機性能要符合焊接工藝要求。4.鋼筋對焊完畢，應對全部焊接進行外觀檢查，其要求是：1對焊接頭，接頭處彎折環大于4；2接頭具有適當的鐓粗和均勻的金屬毛刺。3鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷；4接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。（二）直螺紋套筒7、連接（三）柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求。縱向受拉鋼筋抗震錨固長度Lae鋼筋類型混凝土強度等級 C25C30C35光圓鋼筋HPB235級36d27d25d帶肋鋼筋HRB335級44d34d29dHRB400級 注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。當彎錨時，有些部位的錨固長度0.4LnE+15d，見各類構件的標8、準構造詳圖，在任何情況下任何錨固長度不小于250mm。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置，鋼筋接頭非連接區，基礎頂面、嵌固部位Hn/3，樓面梁上、下部位應滿足500；柱截面尺寸hc；Hn/6；不在箍筋加密區。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（四）柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135，平直部分長度不小于19、0d(d為箍筋直徑)。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。加密區范圍：柱邊長尺寸；Hn/6；500；三者取最大值；如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料。柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見建筑物抗震構造詳圖03G1011(第37頁、第3810、頁（一）抗震Kz邊柱、中柱和角柱柱頂縱向鋼筋構造)中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。（五）梁鋼筋綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱11、向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。加密區1.5Hb；500；梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層12、鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于12mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于12mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎、焊接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。具體參見03G101-1第54頁、第55頁抗震樓層、屋面框架梁KL、WKL的縱向鋼筋構造。（六）樓板鋼筋綁扎13、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中14、主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。（七）成品保護樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（八）應注意的質量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架15、尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。箍筋末端應彎成135，平直部分長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（九）安全文明施工措施1 每天召開班前交底會由班組長布置當天的施工任務操作要求和應注意的問題嚴格按操作規程進行作業，搞好“三寶”的使用和“四口”“五臨邊”的防護。2 檢查和維護現場的各種安全設施和勞動保護器具。3 焊接電源應有專用開關和漏電保護器做到一機一閘一保護。4 具體操作工人應戴絕緣手套腳下應墊有干燥木板或采取其它絕緣措施。5 下班后配電箱應落閘上鎖清掃現場工作面做到工完料凈場地清。6 現場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地點不得隨意亂放。7、所有進入現場的施工人員進行法紀、道德、文明施工教育，爭做文明守法有道德的建設者。