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1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管施工方案1、試裝對管材、管件進(jìn)行選配。將電熔接頭用手推入管材端口試測間隙大小。如太大和太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；如無選擇余地，過緊時應(yīng)用手動刮削機(jī)具對管材進(jìn)行刮削，直至正常配合。2、劃標(biāo)記用記號筆在被連接的兩根管材上劃記號。記號位置的確定方法如下：（1） 測量管件的承插深度尺寸；（2） 從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸+10mm的長度，在該處劃上記號。記號要清晰醒目。3、安裝扶正器（1） 將扶正器夾在管材上；（2） 扶正器的兩個卡環(huán)必須位于記號之后，以免影響管材承插不到位；（3） 將扶正器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。4、去氧化層（1） 刮前2、應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉；（2） 用手刮刀或機(jī)械刮刀對記號內(nèi)的焊接表面刮皮，以去除表面氧化層；DN110-DN200mm的管材宜采用手刮刀，DN225-DN630mm的管材由于表面積大，為提高效率，可采用機(jī)械刮刀；（3） 刮皮時，應(yīng)均勻刮整個周邊，面面俱到，不允許漏刮。（4） 管件內(nèi)壁由于布有鋼絲，一般用手工刮削。（5） 埋地安裝時，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，在裝扶正器。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。5、清除殘?jiān)稳パ趸ず螅们鍧嵞ú蓟蛎藜喿龊霉懿摹⒐芗蜗鲄^(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)融E物附在表面。抹布在使用中弄臟時，要及時用清水洗3、干凈才能使用。6、酒精（或丙酮）擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n及其它有機(jī)物的污染，在用抹布進(jìn)行清理后，再用酒精或丙酮進(jìn)行擦洗，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污的。7、晾干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的。如未晾干，焊接時易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。8、裝配管件（1） 看清待裝管件走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；（2） 可用木錘輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；（3） 管件（如直接件）一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做好了清潔的管材插入管件。如配合稍緊，可用木錘輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；（4） 在承插過程中，4、如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線；（5） 當(dāng)管材規(guī)格為DN110-DN250mm時，一般用木錘或榔頭敲入；DN315-DN630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆（拉緊器）輔助承插到位。9、調(diào)整（1） 管件裝配后，應(yīng)對管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；（2） 用目測的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置（至少兩根管材長度的距離）進(jìn)行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15，過大時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。10、管件編號為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進(jìn)行編號。編號有年、月、日和管件順序號組成，如08072401，表示2008年7月24日第一個管件。11、焊接（1） 接電源焊機(jī)電源有220V及5、380V兩種，應(yīng)核對清楚。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值10%內(nèi)；（2） 試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場調(diào)試，檢查是否能正常工作。（3） 連管件將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的連接柱連接好，不得有松動現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動，應(yīng)更換銅接頭。（4） 開始焊接啟動焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕逆時針調(diào)至零位；注意電壓檔位。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐漸升高為準(zhǔn)。盡快穩(wěn)定電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。（5） 調(diào)整參數(shù)現(xiàn)場焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。焊接時，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，確保焊接質(zhì)量；如在6、焊接過程中出現(xiàn)異常（如電流突然上升），則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件重新焊接。（6） 記錄參數(shù)焊接時，應(yīng)及時記錄焊接參數(shù)，以便對質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。（7） 拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個管件（收工時，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋）。12、檢驗(yàn)（1）電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。（2）聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道系統(tǒng)，采用鋼骨架電熔管件連接時，連接處可允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過下表1-1規(guī)定。表1-1鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（軸向尺寸）（mm）公稱直徑DN 110DN315 315DN630溢出電熔管件邊緣量 10 15（3）電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的電熔管件除外）。（4）電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。（5）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應(yīng)判為不合格。13、冷卻保證在冷卻過程中不受任何外力作用，不得移動、轉(zhuǎn)動接頭部位及兩側(cè)管子，不得用水強(qiáng)制冷卻。冷卻時間與管徑大小及氣候條件有關(guān)。