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1、鋼屋架制作安裝施工方案1、工程概況華能岳陽電廠二期擴建主廠房建筑工程汽機房AB跨屋蓋系統由鋼托架、鋼屋架、上下弦支撐（包括水平和垂直支撐）、檁條、壓型鋼板底模和檁托等構件組成。汽機房跨距27m（軸距），由13個節間組成，節間軸線距離除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14軸為9m外，其余節間軸線距離均為12m。鋼托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均為3.4m，每榀托架由上下弦和腹桿組成，上下弦？角鋼2L10012，TJ1單重約1.8t，TJ2單重約2.3t，每榀托架中間均設與屋架相連的H型鋼柱。鋼屋架按連接對象不同分GWJ-1（計13榀）和GWJ-2（計15榀），GWJ-1通2、過連接板用14M-24高強螺栓與鋼托架采用栓接連接，由上下弦和腹桿組成，采用角鋼規格從56518012不等。每榀約重6.4t；GWJ-2與托架及排架柱上預留埋鐵采用焊接連接，上下弦及腹桿用材、每榀單重與GWJ-1基本相同。鋼屋架下弦節間軸線尺寸為2651mm，上弦節間尺寸為1326mm，水平軸線間點尺寸為26500mm。屋架上下弦水平及垂直支撐、拉桿等均采用普通角鋼通過連接板與屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓臨時連接，最后焊接固定。屋架檁條采用H型鋼，檁托為角鋼，檁條與屋架采用焊接連接，檁托與檁條采用普通螺連接。屋面壓型鋼板底模選用波高75mm，單塊寬880，厚度為1.2mm的鍍鋅W8803、板型，屋面板與檁條通過19圓柱頭焊釘連接壓型鋼板總面積2、施工準備2.1認真熟悉施工圖，及時組織圖紙會審，圖紙問題爭取及早解決。2.2仔細放樣，根據放樣后的大樣圖提出詳細的材料采購計劃，經主管領導審批后進行及時采購。2.3認真布置好鋼屋架加工場地，在主廠房A排外平整一塊場地，約30m80m，用壓路機反復碾壓至少10遍以上，然后鋪150mm碎石墊層進行粗平，局部凹陷處用砂卵石墊平。在該場地墊一簡易鋼管加工棚，作為焊機存放及少部分鋼構件的臨時加工棚。2.4須早供的材料均應列出詳細的采購計劃，以便經業主相關部門辦理簽字手續后，由業主物資部進行及時采購。2.5由于現階段鋼結構加工任務較繁重，須同時加工4、制作的還有主廠房鋼煤斗，在保證鋼煤斗制作安裝作業所需的前提下，須合理進行勞動力和機械設備的調配，該增加設備和人員須同時保證鋼屋架制作安裝的需要。2.6各相關部門互相協作配合，盡力搞好鋼結構制安任務。3、主要施工方法屋蓋系統主要考慮鋼屋架的制作安裝，本方案以鋼屋架的制作安裝為例，說明其主要施工方法，屋蓋系統其它鋼構件制作安裝方法類同。3.1鋼層架制作方法3.1.1制作工藝流程放樣量料切割矯正、彎曲和邊緣加工組裝油漆。3.1.2放樣：放樣前仔細核對圖紙的安裝尺寸和孔距，放樣可在我公司岳陽分公司基地球場上進行，放大樣時必須邀請監理及現場技術人員到場，放大樣時以1：1的大樣放出節點，核對各部分的尺寸；5、制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據。梯形屋架放大樣時應預拱。3.1.3量料：檢查核對材料；在材料上切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔及標出零件編號等。量料時應盡可能做到合理用材。3.1.4切割：鋼材下料采用手工和半自動切割，手工切割時各鋼構件的切割線與量料線的允許偏差手工切割為2.0mm，半自動切割為1.5mm。切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。3.1.5對于有部分變形的角鋼，鋼板等采用冷矯正和冷彎曲，鋼屋架端部節點支承面、腹桿與上、下弦連接的節點板需用刨邊機進行邊緣加工，刨邊的零件，6、其刨邊線與量料線的允許偏差為1.0mm。3.1.6組裝：組裝在A排外場地上進行，先用鋼管架搭設一500mm高組裝平臺，平臺板滿鋪竹膠板，然后進行鋼屋架單榀組拼，為減少焊接變形，組拼時盡量采取節間小件組焊，經矯正后再整體組裝，組裝臺必須牢固平整無變形。第一榀屋架組裝完后，自檢合格后必須請監理、業主方檢查驗收，驗收合格后再進行成批生產。3.1.7油漆：每榀鋼屋架拼裝完后，必須按設計要求刷好防銹漆和防火漆，屋架端部、上弦頂面及與托架高強度螺栓連接面均不刷漆。3.2鋼屋架吊裝3.2.1屋蓋系統安裝程序：屋蓋系統構件利用布置在主廠房AB跨內的2臺120tm塔吊進行吊裝，#3汽機房屋蓋系統構件利用布置在#7、3機部分的120tm塔吊從8軸線開始往固定瑞方向分節間吊裝，#4機屋蓋系統構件利用布置在#4機的120tm塔吊從8a軸線開始分節點往擴建端方向分跨吊裝，待屋蓋系統構件全部吊裝完后，#3、#4機塔吊分別從固定端和擴建端退出。每節間鋼屋架安裝程序為：每跨A、B排柱上GWJ-2安裝與此兩榀GWJ-2相連的TJ1或TJ2安裝與該跨TJ1或TJ2用螺栓栓接的GWJ-1的吊裝該跨垂直支撐吊裝后用普通螺栓臨時固定安裝該跨水平支撐臨時固定安裝連接件校正后焊接固定該跨檁條安裝該跨屋面板安裝進入下一跨循環。3.2.2鋼屋架分兩節在A排外臨時加工場地加工好后用平板拖車運至主廠房固定端和擴建端進行整體組拼。組拼臺用鋼8、管枕木架搭設，組拼好后的鋼屋架臨時疊放每疊不超過4榀。3.2.3鋼屋架拼裝：每個屋架塊做兩個支墊，支墊平面尺寸根據塊體重量而定，兩端支墊布置在屋架的端節點下，中間支墊布置在離屋架中央一定距離，以便能保證屋架下弦拼接鋼板的焊接，支墊高度根據屋架各部分的相對高差來確定。在支墊上彈出屋架中心，并量出屋架跨度尺寸，作為拼接屋架依據。豎立屋架支撐，每榀屋架應不少于68道三角支撐，其位置應與屋架上拼裝節點等錯開。將屋架塊體用16t汽車吊吊到支墊上，對好拼裝中線，然后用？鋼絲將塊體與三角架扎牢。檢查下弦各部位相對高差。屋架跨度并檢查上下弦節點是否對正。校正后將上下弦焊接固定。3.2.4運輸：屋架在A排外加工9、場所整體拼裝后，由16t汽車吊吊上平板拖車后轉運至120tm塔吊回轉半徑之內，進行鋼屋架的吊裝。3.2.5綁扎：鋼屋架吊裝前，要綁扎鋼管500（雙面）增強整體剛度，上面加鐵扁擔進行整體吊裝，吊點采用4點起吊，每吊點必須綁在屋架節點上。3.2.6起吊：屋架起吊前，先自屋架上弦自中央向兩邊分別彈出屋面板的安裝位置線和在屋架下弦兩端彈出屋架中心，同時在框（排）架柱埋鐵上彈出屋架及托架安裝中心線，屋架或托架安裝中心線用全站儀按廠房縱橫軸線投到A、B排柱牛腿埋鐵上，當屋架由固定端（擴建端）運至所安裝位置時，屋架中心線對準安裝位置中心，然后徐徐起升屋架，將屋架吊至柱牛腿上。再旋轉屋架，使屋架端部支座節點板10、上所畫屋架中心線及托架中心線與柱牛腿上所畫屋架及托架中心線完全吻合后，然后慢慢落鉤，到位時用手工電弧焊與柱上埋鐵臨時焊接固定，第一榀屋架固定后（先吊8軸屋架），在其兩側各設纜風繩作臨時固定和垂直度校正，然后進行相鄰第二榀屋架的吊裝，待第二榀屋架吊裝就位后將該跨間鋼托架吊上，進行垂直度和中心線復核無誤后與吊裝鋼屋架焊接固定，然后進行中間榀屋架的吊裝，吊裝方法與第一榀屋架類同。4、工程進度及保證措施4.1工程進度#3汽機房鋼屋架、鋼托架、垂直水平支撐、檁條等構件2004年12月31日開始制作，2005年1月20日制作安裝完畢，2005年1月24日開始吊裝，2005年1月31日吊裝完畢。#4汽機房屋11、蓋系統構件2005年1月15日開始制作，2005年2月20日制作完畢，2005年2月22日開始吊裝，2005年3月2日吊裝完畢。4.2工程進度保證措施5、工程質量標準及質量保證措施5.1工程質量標準5.1.1鋼屋架及其連接件制作允許偏差須符合下表規定（按電力標準）檢驗項目屋架最外端兩個孔或兩端支承面最外側距離桁架（屋架、托架）中點高度偏差設計有要求桁架起模偏差設計無要求桁架弦桿在相鄰節點間平直偏差固定檁條的連接件間距偏差孔組距固定檁條或其它構件的孔中心距偏差組內孔距桿件節點、桿件幾何中心線高低點偏差33L5000l1000，且555允許偏差（mm ）+5-103+10-0注：L為屋（桁）架長度12、；l為弦桿在相鄰節點間距離。5.1.2屋架及其連接件安裝允許偏差詳下表檢驗項目中心線對定位軸線位移屋架、托架垂直偏差弦桿在相鄰節間平直偏差彎曲矢度兩端支承點標高偏差檁條間距偏差允許偏差（mm ）5h250，且15L11000，且5L11000，且1045h為屋架、托架高度，L1為弦桿相鄰節點間的距離，L為屋架、托架長度5.1.3屋架構件焊接質量按二級焊縫質量標準進行控制，焊縫外觀要求無氣孔，咬邊深度不超過0.5mm，且累計總長度不得超過焊縫長度的20%。5.1.4高強度螺栓的型式、規格、數量和質量必須符合設計要求和有關標準（規范）規定，高強度螺栓的緊固必須分兩次擰緊；初擰扭矩為施工扭矩的5%713、0%；終擰扭矩的允許偏差不超過10%，高強度螺栓終擰以后除構造原因不能用專用扳手擰斷尾部梅花頭外，以擰斷尾部梅花頭為合格。5.1.5C級普通螺栓制孔孔徑允許偏差01.0m，孔的圓度允許偏差為2.0mm。5.2角鋼、鋼板、高強度螺栓等構件進場時須附出廠質量證明書并經試驗抽檢合格。5.3焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作，焊接時，不得使用封皮脫落或焊芯生銹的焊條。5.4對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。5.5每節點屋架、托架及其支撐安裝14、就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。5.6高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序，向外擰緊，并應在當天終擰完畢。5.7安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。5.8鋼屋架吊裝要加設鋼管綁條，防止吊裝時產生彎曲、變形，綁扎點數和位置經過計算復核。綁扎方法正確、牢固。5.9構件運輸和起吊轉運防止損壞，運輸道路和堆放場地要平整、夯實，備有足夠的墊木、墊塊，使構件旋轉平穩。5.10構件安裝后要經質安、生技部門對焊縫進行嚴格的質量檢查，漏焊、焊縫高度不足要補焊，焊縫質量不合要15、求的要返工。6、安全生產技術措施6.1嚴格按吊裝順序進行作業，避免土建與安裝的交叉作業。6.2塔吊路基要夯實，經常觀測，防止下沉，并盡量避免超線吊裝，塔吊要專人指揮，使用統一指揮信號，司機要順從指揮。6.3嚴防墜物傷人，所有現場作業人員要佩帶好安全帽，高空作業人員須系好安全帶，作業屋下方須掛好安全網，高空作業人員使用的工具、墊鐵、焊條、螺栓等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨便向下丟擲。6.4地面操作人員，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過，并設置吊裝禁區，禁止與吊裝無關的人員入內。6.5防止觸電、起重機下電路之間要保持一定的距離，電焊機外殼要有可靠接地。6.6吊裝前要對全體作業人員進行技術交底工作，增強其安全意識，防止事故發生。