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1、目 錄一、 電氣施工技術(shù)方案-1（一） 施工程序-1（二） 施工方法-11. 控制柜安裝-12. 配管及管內(nèi)穿線-1（三） 電氣工程主要施工方法及要求-21. 支架制安-22. 電氣配管穿線-23. 電纜橋架和金屬線槽安裝-34. 電纜敷設(shè)-35. 盤柜安裝-56. 電氣接地系統(tǒng)-5二、 設(shè)備加電方案-6（一） 準備階段-6（二） 加電階段-6三、 設(shè)備空負荷調(diào)試方案-7（一） 準備階段-7（二） 調(diào)試階段-7（三） 空負荷運轉(zhuǎn)階段-7一、 電氣施工技術(shù)方案(一) 施工程序：施工準備底座、支架制安橋架敷設(shè)、配管設(shè)置電纜排管控制柜安裝配線系統(tǒng)調(diào)試(二) 施工方法：1. 控制柜安裝：(1) 控制柜2、底座按標準圖冊常用低壓配電設(shè)備安裝90D367施工，采用10#槽鋼制作。(2) 按控制柜底固定孔尺寸，在底座上開孔，并用鍍鋅螺栓固定。(3) 柜底座與型鋼連接緊密，固定牢固，接地可靠，調(diào)整垂直度和水平度達到規(guī)范要求。(4) 柜內(nèi)的電纜和導線應(yīng)整齊，避免交叉，并固定牢靠，電纜芯線和導線的端部均應(yīng)標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色。(5) 柜內(nèi)端子板的每個接線端子接線不得超過2根，電纜芯和導線應(yīng)留有不小于20的余量。2. 配管及管內(nèi)穿線：(1) 線路暗配時，管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物內(nèi)的管路與建筑物表面的距離不應(yīng)小于30mm管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度3、不應(yīng)大于管外徑的10%。(2) 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；當埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。(3) 當管長度每超過30m，無彎曲；當管長度每超過20m，有一個彎曲；當管長度每超過15m，有兩個彎曲時中間應(yīng)增設(shè)接線盒且位置應(yīng)便于穿線。(4) 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整，管口應(yīng)光滑。(5) 明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。(6) 經(jīng)過建筑物的伸4、縮縫處，應(yīng)采取補償措施，導線跨越伸縮縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留有適當余量。(7) 在管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。(8) 導線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié)，導線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。(9) 導線敷設(shè)后應(yīng)對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不小于20MW。(三) 電氣工程主要施工方法及要求1. 支架制安(1) 支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。根據(jù)實際情況采用“”型、“L”型等；支架的加工制作按選好的型號，測量好的尺寸下料制作，下料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm；型鋼支架的煨彎使用臺虎鉗用郎頭打制，也可使用油壓煨彎器用模5、具頂制；支架上鉆孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。(2) 橋架的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。支架安裝必須牢固，；固定支架的螺栓不應(yīng)少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿固定牢固，螺扣外露2扣，吊架應(yīng)用雙螺母夾緊；支架及支架焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻、無漏，不污染建筑物和附近的設(shè)備。2. 電氣配管穿線(1) 保護鋼管采用冷彎，使用液壓彎管器，小口徑的鋼管也可使用手工操作的彎管器。(2) 所配鋼管不應(yīng)有折邊和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，管子切斷使用切割機或手工鋸，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。(3) 管子的彎曲處，不得有明顯的折皺和凹、裂現(xiàn)象，彎扁度不得超過管徑的10%6、。(4) 明配管全部采用絲扣連接方式，并做好跨接線，嚴禁管口對焊；鋼管進入接線盒用所緊螺母固定并將接地線做可靠電氣連接；整排配管時，管間的距離應(yīng)相等，排列應(yīng)整齊。(5) 鋼管在敷設(shè)完畢后應(yīng)對配管情況進行檢查，在確認符合設(shè)計及規(guī)范要求之后，穿入鋼絲或鍍鋅鐵絲代線，為穿線做好準備。穿線前，每個管口應(yīng)套上護口，以防穿線時拉傷電纜或?qū)Ь€絕緣護層。(6) 應(yīng)按規(guī)范要求的敷設(shè)長度及轉(zhuǎn)彎個數(shù)加設(shè)分線箱(盒)，明配管在進入控制箱(盒)及分線箱(盒)處應(yīng)加設(shè)鎖母，并將接地線連接牢固；鋼管應(yīng)按規(guī)范要求進行刷漆，要求刷漆均勻無遺漏；管線與設(shè)備連接時，應(yīng)通過金屬軟管進行過渡。(7) 穿于管內(nèi)導線總截面積(包括絕緣護層7、在內(nèi))不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。(8) 動力配電箱安裝，外殼用開孔器開孔，進入配電箱的管必須套絲且用鎖母固定在箱子上。3. 電纜橋架和金屬線槽的安裝(1) 電纜橋架和金屬線槽在敷設(shè)安裝前應(yīng)核對其型號、規(guī)格、數(shù)量。 (2) 并檢查其附件是否齊全。以上檢查結(jié)果應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求。各條電纜橋架和金屬線槽應(yīng)按施工圖設(shè)計的型號、規(guī)格、走向、標高、敷設(shè)方式進行敷設(shè)。本項目施工圖中規(guī)定其敷設(shè)方式一般為沿墻、柱、梁、頂棚等架空明敷。(3) 電纜橋架和金屬線槽各固定支撐點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，各固定支撐點間的距離應(yīng)根據(jù)各條電纜橋架及金屬線槽的型號和規(guī)格以及內(nèi)敷電纜的多少確定間距，一般情況8、下，應(yīng)將其控制在1500-3000MM之間。(4) 電纜橋架和金屬線槽的固定支架形式應(yīng)根據(jù)其敷設(shè)方式而確定。對設(shè)計上已選定固定支架形式的按設(shè)計要求定貨，設(shè)計上沒有選定的固定支架形式在施工現(xiàn)場用角鋼、槽鋼、扁鋼、圓鋼等進行現(xiàn)場制作。制作方法及要求同普通支架，形式及尺寸視敷設(shè)方式及電纜橋架和金屬線槽型號、規(guī)格等因素而確定。(5) 電纜橋架和金屬線槽與工藝管道共架時，電纜橋架和金屬線槽應(yīng)布置在管架的一側(cè)。(6) 電纜橋架和金屬線槽與各種管道平行或交叉敷設(shè)時，其凈距離不小于500MM。(7) 電纜橋架和金屬線槽過伸縮和沉降縫時，應(yīng)將其斷開，斷開距離以10MM為宜。(8) 電纜橋架和金屬線槽水平安裝時，9、其直接相連接處不宜置于跨度的1/2處或支撐點上。(9) 電纜橋架和金屬線槽不得作為行人通道使用。(10) 電纜橋架和金屬線槽應(yīng)進行可靠的接地，保證所有的連接點具有良好的電氣通路，在各連接處需加接跨接線。4. 電纜敷設(shè)：(1) 施工程序：施工準備放線支架制安電纜絕緣檢查電纜敷設(shè)電纜絕緣檢查電纜頭制作接線檢查。施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查其規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損現(xiàn)象。(2) 敷設(shè)電纜前，首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計相符；應(yīng)進行外觀檢查和絕緣測定。測量絕緣時，用1000V搖表測量，電纜的絕緣電阻不應(yīng)小于1M，控制電纜可用500V搖表測量，電阻不應(yīng)小于0.510、M；應(yīng)按實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排使用每盤電纜，編制電纜敷設(shè)表，排好電纜先后順序、減少電纜接頭。(3) 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜。電纜敷設(shè)前應(yīng)先編制電纜敷設(shè)表，安排好電纜敷設(shè)先后順序以免交叉。(4) 敷設(shè)電纜盤應(yīng)置于放線架上，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相適應(yīng)。電纜敷設(shè)時，必須注意綁扎點受力狀況，不得損傷電纜的絕緣層和芯線截面。(5) 電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度；在易受到機械損傷的地方，應(yīng)加保護管。保護管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm，伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm。(6) 電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)11、用電纜扎帶固定；敷設(shè)時，不允許發(fā)生交叉情況；彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。(7) 低壓電纜終端頭制作采用干包方式。剝削長度應(yīng)根據(jù)每根電纜接線處距離而定。電纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。(8) 電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標志牌。電纜標志牌的內(nèi)容包括：電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起點、終端。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。(9) 敷設(shè)電纜時，應(yīng)注意電纜允許敷設(shè)最低溫度，不得低于規(guī)范要求；電纜之間、電纜與其他管道、建筑物等之間平行與交叉時的最小凈距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；電纜盤應(yīng)置于放線架上，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配套；電纜不允許發(fā)生交叉。(10) 電力電纜在終端頭與12、接頭附近應(yīng)留有備用長度。(11) 電纜彎曲半徑不應(yīng)小于電纜外徑10倍。(12) 電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標志牌，電纜標志牌的內(nèi)容：電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起點、終端。標志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。(13) 送電運行驗收:電纜中間頭制作完畢后，按規(guī)范要求做各項試驗并做好試驗記錄。試驗合格后，送電空載運行24h，無異常現(xiàn)象辦理驗收手續(xù)。同時，提交變更通知單、產(chǎn)品合格證、試驗報告和運行記錄等技術(shù)資料。5. 盤柜安裝(1) 施工檢查：各種盤、柜、箱出庫前應(yīng)會同建設(shè)單位代表共同檢查其型號、規(guī)格等與施工圖設(shè)計是否相符，其器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否完整，檢查無誤后方可出庫，并共同會13、簽出庫檢查記錄，熟悉設(shè)計圖紙及設(shè)備隨機文件，掌握設(shè)備的技術(shù)性能參數(shù)及安裝要求。(2) 按照標準圖冊常用低壓配電設(shè)備安裝90D367施工，采用槽鋼制作底座，槽鋼斷截應(yīng)使用鋸、切割機；鉆孔采用電鉆，不得使用氣焊切割。(3) 焊接時應(yīng)在平板胎具上，焊接平整牢固，焊后無扭曲。(4) 底座加工好后應(yīng)除銹，刷防腐漆、面漆。底座安裝要求固定牢固接地可靠，直度水平度誤差不得大于1/1000m，全長不得大于5mm。(5) 設(shè)備的運輸搬運采用叉車與人力。運送過程中必須做好保護措施，以防設(shè)備受擦傷影響安裝質(zhì)量。(6) 成套高低壓柜安裝柜底與型鋼底座連接采用鍍鋅螺栓固定緊密,接地牢靠。柜子安裝水平度、直線度誤差不得大14、于1/1000米，全長不得大于3mm。垂直度誤差全高不得大于1mm，柜面不平度不得大于1mm。(7) 引入柜內(nèi)的電纜和導線應(yīng)整齊，避免交叉，并固定牢靠，電纜端頭必須懸掛標志在上，標明電纜規(guī)格型號、始終位置、電纜芯線，導線端部應(yīng)標明編號并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色。(8) 柜內(nèi)電器元件應(yīng)整齊完好，固定牢靠，操作部分運作靈活、準確。高低柜也必須根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求進行試驗，并做好試驗記錄。(9) 由盤、柜、箱上引入，引出電纜，電線保護管應(yīng)從其上的予留敲落孔處引入引出，如其上無敲孔或雖有敲落孔但孔徑與引入引出鋼管外徑尺寸不符時，應(yīng)使用開孔器或擴孔器予以開孔或擴孔，盤、柜、箱上引入引出保護鋼管處應(yīng)使用鎖15、緊螺母固定，且做可靠接地連接。6. 電氣接地系統(tǒng) (1) 接地干線的明敷，應(yīng)用扁鋼制作固定卡子，卡子用膨脹螺栓固定在墻上，鍍鋅扁鋼調(diào)直后點焊于固定卡子上。接地線穿過墻壁、樓板和地坪處穿鋼管保護。(2) 敷接地干線和地下接地干線之間應(yīng)備有測接地電阻用的斷接點。接地干線通過建筑物的伸縮縫處，必須做補償彎。(3) 每臺設(shè)備必須用單獨的接零支線接到干線，但母線支架、穿墻隔板、電纜支架、電纜保護管，可以多個共用一根接零支線。二、 設(shè)備加電方案(一) 準備階段：1. 每臺設(shè)備需指定一名負責人，組織加電前的所有準備工作。2. 加電人員應(yīng)仔細閱讀設(shè)備電氣原理圖。3. 設(shè)備加電人員應(yīng)會同機械人員檢查設(shè)備現(xiàn)狀是否16、正常、是否在原始零點。4. 檢查需加電設(shè)備各控制柜內(nèi)各種空開和保險是否完好，空開機械操作機構(gòu)是否靈活，如有問題應(yīng)及時告知業(yè)主更換。5. 測量一次回路電纜、各主回路電纜的絕緣值是否達標。6. 設(shè)備接線完畢后，應(yīng)對照接線圖或拆卸端子表認真校線，盡量排除外部接線故障。7. 機械人員應(yīng)檢查液壓油箱、潤滑油箱、乳化液箱是否有足夠的液面，壓縮空氣是否正確通至設(shè)備的氣動三元件上。8. 用警示帶將需加電設(shè)備圍起，設(shè)立加電區(qū)域，非設(shè)備加電人員未經(jīng)許可，不得進入該區(qū)域。9. 設(shè)備在負責人確認具備加電條件后，方可進入加電階段。(二) 加電階段：1. 加電階段所有人員應(yīng)聽從負責人的指揮，確認設(shè)備及其人員的安全。2. 17、將需加電設(shè)備各控制柜內(nèi)空開全部斷開。3. 設(shè)備加電應(yīng)嚴格按照設(shè)備原理圖分級加電，上一級保證無誤后，下一級方可加電。4. 檢查各控制柜內(nèi)整流、變壓元件是否工作正常。5. 檢查設(shè)備控制系統(tǒng)CPU電池是否正常，如不正常應(yīng)及時告知業(yè)主更換。三、 設(shè)備空負荷調(diào)試方案(一) 準備階段：1. 應(yīng)仔細閱讀設(shè)備操作說明、原理圖（電氣、液壓、氣動）及邏輯程序。2. 盡量了解設(shè)備的工藝流程及加工動作，這樣可以更好的理解設(shè)備的邏輯程序。3. 電氣調(diào)試人員應(yīng)會同機械人員及業(yè)主方檢查、熟悉設(shè)備現(xiàn)有狀況，如發(fā)現(xiàn)破損元件，應(yīng)以書面形式告知業(yè)主維修或更換。4. 設(shè)備接線完畢后，應(yīng)對照接線圖或拆卸端子表認真校線，盡量排除外部接線18、故障。5. 機械人員應(yīng)檢查液壓油箱、潤滑油箱、乳化液箱是否有足夠的液面，壓縮空氣是否正確通至設(shè)備的氣動三元件上。6. 以上幾點均作好后，應(yīng)用警示帶將所調(diào)設(shè)備圍起，設(shè)立調(diào)試區(qū)域，非調(diào)試人員未經(jīng)許可，不得進入該區(qū)域。(二) 調(diào)試階段：1. 檢查設(shè)備控制系統(tǒng)CPU電池是否完好，如不完好應(yīng)及時更換。2. 設(shè)備加電應(yīng)嚴格按照設(shè)備接線圖分級加電，上一級保證無誤后，下一級方可加電。3. 調(diào)試順序應(yīng)嚴格按照先控制回路，再主回路；先手動，再自動，最后連線來進行。4. 調(diào)試過程中，如需改動線路或邏輯程序，應(yīng)以書面形式向業(yè)主申請，待業(yè)主同意后，方可實施，且應(yīng)將改動部分在設(shè)備原理圖或邏輯書上標明，以便業(yè)主今后維修時查詢。(三) 空負荷運轉(zhuǎn)階段：設(shè)備連續(xù)空負荷運轉(zhuǎn)48小時后，應(yīng)及時以書面形式交于業(yè)主，并積極配合其工藝人員進行工藝調(diào)試。