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1、2. 給排水管道施工技術方案2.1 施工程序施工程序見下圖。厚度、外觀材料驗收管道防腐溝槽開挖、管道砂墊層施工管道敷設、閥門安裝、無損檢測圖紙會審焊工考試焊接工藝試驗邊坡支護，回填土過篩管道補口、補傷管道試壓、管道水沖洗、吹掃回填工程竣工管道隱蔽記錄硬鋪蓋恢復附屬構筑物施工 給排水管道施工程序圖2.2 材料檢驗2.2.1 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門等必須具有制造廠的質量合格證書。對材料的質量證明文件的特性數據有懷疑時，應經復驗合格后方可使用。2.2.2 管子、管件、閥門在安裝前，應按設計要求核對其規格、材質、型號，并進行外觀檢查。2.2.3 管材鋼管外表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折2、迭、重皮等缺陷。鋼管外表面銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。鋼管外徑及壁厚允許偏差，應符合行業鋼管制造標準。2.2.4 管道附件2.2.4.1法蘭和盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。2.2.4.2螺栓及螺母的螺紋應完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好。2.2.4.3閥門應進行外觀檢查，其零部件應齊全完好，并按照規定進行閥門試壓。2.3 管溝開挖2.3.1 放線與測量2.3.1.1 地下管道放線，應按設計要求和已有的控制點進行。2.3.1.2 地下管線的線路測量，應遵守下列規定：(1) 固定水準點的精確度不應低于四等。(2) 沿管道線路應設臨時水準點，并用水準導線與固定水準點連3、接。(3) 測定管道線路的中心線和折點的坐標和標高。(4) 管道線路同原有地下管線、電纜及其他構筑物交叉處的地面上應設臨時標志。(5) 定線測量應作記錄，并標明所有水準點和連接線。2.3.2 管溝開挖2.3.2.1 管溝開挖前，應征得建設單位施工人員的同意，所有參加管溝開挖施工人員都要接受安全技術交底。2.3.2.2管溝開挖應用機械開挖。開挖時遇有管道、電纜時，應用人工開挖，應嚴加保護，并同時報告技術人員。由技術人員及時與建設單位和設計部門協商解決。2.3.2.3 若施工期間為雨季，為防止地面水流入管溝，管溝兩邊筑起兩道防水坡。2.3.2.4 在雨季開挖管溝時，為排除積水，在溝底挖略深于管溝的4、排水溝或積水坑，設置排水泵，將管溝內的積水排出。2.3.2.5 距管溝邊500mm范圍以內，不得堆置材料和棄土。2.3.2.6 開挖管溝時，凡遇雨季施工，可采取加大邊坡或設立支撐等措施。2.3.2.7 管溝開挖尺寸應根據設計圖紙進行，遇特殊情況，應與設計、業主協商解決。2.3.2.8 夜間施工時，施工場地應根據需要安設照明設施，在危險地段必須有防護措施和明顯標志。2.4 管道敷設與閥門安裝2.4.1 管道敷設，應符合下列條件：2.4.1.1 管子、管件及閥門等已按設計要求核對無誤，內部已清理干凈，無雜物。2.4.1.2 做好防腐層的管子在吊運及下溝時，起吊點應墊膠皮板及木塊進行保護。2.4.15、.3 穩管時，管子中心線必須對準設計中心線，穩好的管子應檢查其坐標、標高和坡度。管底應與管基緊密接觸。2.4.1.4 管道接口處工作坑尺寸要滿足施工需要。2.4.1.5 管道穿墻或穿基礎時，應設預留孔或預埋套管，預留孔或套管內的管段不得有接口。2.4.1.6 管道敷設中斷時，應將管口封閉，防止雜物進入。2.4.2 金屬管安裝2.4.2.1 鋼管采用法蘭連接時，法蘭應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.2/1000且不大于2mm。2.4.2.2 法蘭連接的管道應保持同軸，其螺栓孔中心偏差不宜超過孔徑的5%。2.4.2.3 當大直徑法蘭的墊片需要拼接時，應采用斜口迷宮形式或搭接，不得平口接。2.6、4.2.4 管子對口時，應墊置牢固，避免焊接過程中產生變形。2.4.2.5 管道連接不得用強力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2.4.2.6 管道安裝允許偏差，應符合下表的規定。表 管道安裝允許偏差項 目允許偏差坐 標架空及管溝室 外25室 內15埋地60標 高架空及管溝室 外20室 內15埋 地20水平管平直度DN1002L且50DN1003L且80立管垂直度5L且30成排管道間距10交叉管外壁或隔熱層間距202.4.3 非金屬管道安裝2.4.3.1 承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件法蘭、緊固件等配套管7、件，必須由管節生產廠家配套供應。2.4.3.2 管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連接、法蘭連接卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應根據現場土質并參照相關標準采取防腐措施。2.4.3.3 承插式柔性接口連接宜在當日溫度較高時進行，插口端不宜插到承口底部，應留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應在插口端外壁做出插入深度標記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。2.4.3.4套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應在當日溫度較低或接近最低時進行。2.4.3.5 管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合沒計要求；設計無要求時，可采用承插管件連8、接或中介層做法。2.4.3.6 管道系統設置的彎頭、三通、變徑處應采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術措施；在消火栓及閘閥的底部應加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節應有3點以上的固定措施。2.4.3.7 安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。2.4.4 閥門安裝2.4.4.1 閥門安裝前，應按設計要求核對型號、規格。2.4.4.2 安裝閥門時，應先檢查填料。壓蓋螺栓應有足夠的調節余量。2.4.4.3 閥門應在關閉狀態下進行安裝。2.4.4.4 有介質流向要求的閥門，必須按介質流向確定其安裝方向。2.4.4.5 閥門的操作機9、構和傳動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確。2.4.5 附屬構筑物2.4.5.1 井室的尺寸允許偏差為20mm。2.4.5.2 安裝井圈時，應先清理井圈的污垢和灰塵，然后用水泥砂漿砌筑抹光。2.4.5.3 金屬材料制作的井梯，安裝前應做好防腐(在砼內部分不應防腐) ，混凝土井室的井梯應在預制井圈或現場澆筑混凝土時安裝。2.4.5.4 磚砌井室的磚縫砂漿應飽滿。有地下水的土壤中，井室內外表面應用加防水劑的1：2水泥砂漿抹面，抹面高度應比最高地下水位高出300500mm。2.4.5.5 管子穿井壁處應嚴密，不漏水。2.4.5.6 井壁應在管子做好接口后砌筑，排水檢查井的流槽，應在井壁砌到10、管頂時，隨即砌筑。2.4.5.7 道路上的井蓋，應同路面齊平，其允許偏差為5mm，非道路上的井蓋，應高出設計地面50100mm并在井口周圍作好護坡，坡度為0.02。采用混凝土井室蓋，井座標高應以井口計算。2.4.5.8 室外的給水井、排水井、消火栓井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用。2.4.5.9 井室的尺寸能滿足閥門、管件的裝卸。井壁和井底與法蘭外緣的距離不小于300mm。2.4.5.10 地下消火栓的頂部出水口與井蓋底面距離宜為200400mm，消火栓出水接口中心距井內壁的距離應大于200mm。2.5 管道系統的試驗管道系統實驗按規范及設計要求進行。2.6 管溝回填2.6.111、 管溝回填前，應符合下列要求：2.6.1.1 設計要求需進行電火花檢測的管道，電火花檢測須合格。2.6.1.2 管線的轉折點、起止點、井室的坐標和管頂標高已核驗。2.6.1.3 管溝內無積水、管道無懸空。2.6.1.4 管道經試壓合格，進行了防腐處理，并已經通過建設單位組織的隱蔽工程檢查。2.6.2 管溝回填時，應符合下列規定：2.6.2.1 管溝回填時應先進行細土回填，厚度為管壁周圍200mm；回填時應從管道兩側對稱同時進行，分層夯實，不得損壞管子及防腐層；2.6.2.2 管頂以上500mm范圍內，應用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊或凍結的土塊，并分層夯實。2.6.2.3 機械夯實每層厚度不應大于300mm；人工夯實每層厚度不應大于200mm。2.6.2.4 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實。機械夯實每層不大于300mm，人工為每層不大于DHCBB1AA區不小于90%；B區不小于95%； C區不小于80%，其余區域不小于90%。200mm，夯實系數見下圖。 土層夯實系數圖