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1、5.5 高壓旋噴樁施工方案（兩重管） 工藝原理高壓噴射注漿法，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定位置后，以高壓設備使漿成為2530MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（15cm-20cm/min）漸漸向上提升，使漿液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結體。 固結體的形狀與噴射流移動方向有關，一般分為旋轉噴射（旋噴）、定向噴射（定噴）和擺動噴射（擺噴）三種注漿方式，作為地基加固，本工程采用旋噴注漿的形式。旋噴定噴擺噴施工方法噴嘴一面噴射一面旋轉并提升，固結體呈圓柱狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方向固定不變，固結體形如板2、狀或壁狀。噴嘴一面噴射一面提升，噴射的方 向呈較小角度來回擺動，固結體形 如較厚墻狀作用主要用于加固地基，提高抗剪強度，也可組成閉合的帷幕。用于基坑防滲、改善地基土的水流性質和穩定邊坡工程。用于基坑防滲、改善地基土的水流 性質和穩定邊坡工程。本工程旋噴樁是使用高壓噴射注漿裝置（包括高壓泵和注漿鉆機），通過超高壓水泥漿液切割周圍土體，并使水泥漿與土體拌合成為水泥土樁體（即旋噴樁）。其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓漿液(基本是水泥系硬化劑)和壓縮空氣的復合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎上再次對土體進行切削，這樣增加了3、切削深度，加大了固結直徑。5.5.2 施工技術要求1、孔位偏差：實際樁位與設計孔位的偏差不大于50mm；2、鉆孔垂直度偏差值：1%；3、樁徑容許偏差50mm；4、水泥用量450kg/m3，水泥漿液的水灰比為1.0；5、壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，氣體流量3.2M3/min，水泥漿漿壓力25-30mpa,旋噴噴提升速度15-20cm/min左右。5.5.3 施工工藝根據施工圖紙及設計要求，現采用雙重管法高壓噴射注漿工藝，即為鉆孔、貫入噴射注漿管至鉆孔底設計標高后噴射注漿，當壓力流量達到規定值后，隨即旋轉和提升，進行自下而上噴射。5.5.4 工藝流程雙重管高壓旋噴工藝流程圖5.5.5 施工技4、術參數高壓旋噴樁施工技術參數表序號項 目 名 稱單 位參數值備 注1壓縮空氣氣壓MPa0.50.7氣量M3/min1.51.82水泥漿漿比重kg/L1.5漿量l/min60703提升速度cm/min10154噴嘴直徑mm2.1 資源配置1、施工材料準備根據設計圖紙要求水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，所使用的水泥要求新鮮無結塊，設計圖紙要求水泥漿水灰比采用1:1。漿液宜在旋噴前1h 以內配制使用時濾去硬塊砂石等以免堵塞管路和噴嘴。2、施工機具準備主要機具設備：XY-100型地質鉆機，高壓泵、旋噴鉆機、漿液攪拌桶等；輔助設備包括操縱控制系統、高壓管路系統、材料儲存系統、以及各安全設施等。高壓噴5、射注漿法施工常用主要機具設備規格技術性能見下表：引孔及雙重管旋噴施工主要機具、設備參數表序號設備名稱規格參數及性能用途備注1地質鉆機XY-100最大鉆孔能力100米引孔施工2高壓泵XPB90電機最大功率90KW高壓泵動力額定壓力45MPa旋噴壓力注漿理論流量100L/min3空壓機2M3工作壓力0.50.7MPa旋噴注漿額定排量1.51.8M3/min旋噴注漿4旋噴鉆機MG50A鉆孔深度5060米鉆孔施工雙管外徑6073mm孔內旋噴注漿鉆孔傾角590鉆孔施工5高壓管路50額定壓力50MPa水泥漿輸送6攪拌桶1M3配漿容量1M3水泥漿配制3、施工勞動力人員組織公司本著安全第一,質量為本,做精品工6、程的原則,組織經驗豐富的施工人員,各負其責，確保工程優質高效、安全如期完成。勞動力人員組織表序號崗位名稱單位數量職 責備注1機長人1負責人員調配及現場施工2班長人2負責現場鉆機施工3鉆機操作工人2操作鉆機成孔及噴漿4鉆進、噴漿工人4輔助成孔及噴漿5攪漿工人2水泥漿配制6送漿工人1水泥漿輸送 施工工序鉆機就位：鉆頭對準孔位中心，為保證鉆孔的垂直度，鉆機應做好水平校正，使其鉆桿軸線與鉆孔垂直對準中心位置。1、鉆孔：在鉆孔 前要檢查管路是否暢通，密封圈完好無損，絲口連接嚴緊。插管到達地層預定的深度，先作高壓試噴，調整參數到達要求方可進行噴漿作業。為防止泥漿堵塞噴嘴，邊射水邊插管，水壓不超過1Mpa。7、2、噴射作業：噴漿作業時，必須時刻檢查注漿流量、壓力，旋轉提升速度等。由下而上進行噴射注漿時，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm。3、沖洗：當噴射提升到設計標高后，旋噴即告結束。施工完畢應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。4、移動機具：把鉆機等機具設備移到新孔位上。進行下一根旋噴樁施工。 施工操作要點旋噴樁注漿的特點之一，就是要操作簡便，只要精心操作，嚴格按照設計參數組織施工，就能保證 旋噴樁體的質量。1、施工前要檢查高壓設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求。注漿管內及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。2、為確保旋噴樁的垂直，鉆機的優化傾斜度不得大于1.5%。3、在噴射注漿的過程中，要注意防止噴嘴被堵，注漿的壓力和流量必須符合設計值，否則要拔出鉆桿清洗鉆頭和噴嘴，再重新注漿。4、旋噴樁注漿時，認真做好壓力、流量、注漿時間等項施工記錄，鉆桿旋轉和提升速度必須符合設計值。5、攪拌水泥漿時，水灰比要按設計規定，不得隨意更改。在旋噴樁注漿過程中，應防止水泥沉淀，使漿液濃度降低，禁止使用受潮和過期水泥。6、施工完畢應立即拔出鉆桿，徹底清洗鉆桿及注漿泵，管內不得有殘存水泥漿。