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1、電力管溝工程一、手孔井（1）、手孔井基坑開挖 1）對人孔位臵縱橫向軸線進行精確放樣，在根據縱橫軸線位臵確定人孔邊線，確定開挖范圍。2）根據人孔確定邊線對人孔進行開挖。由于中央分隔帶范圍有限，且路基已施工完畢，土體比較結實，因此基坑可不設開挖邊坡。在保證路基、路面結構層尺寸不被破壞的前提下，開挖基坑時可適當加大開挖面，要盡量留出施工人員工作平臺。（2）、手孔井基底混凝土澆筑 1）澆筑前先在基底根據設計圖紙尺寸支竹膠板模板，支模要牢固，準確，保證混凝土澆筑邊線位臵符合圖紙設計要求。2）混凝土澆筑時采用溜槽入模，避免混凝土傾落高度大而產生離析。3）在澆筑過程中，采用振搗器對混凝土進行振搗，人孔將料布2、至模板四周，振搗器在邊緣振搗時避免碰觸模板。(3)、手孔井墻身砌筑1）砌筑前先對基底混凝土表面進行清理，對墻身內邊線進行放樣，確定墻身尺寸。2）在鋪砌第一層磚塊前先用在混凝土表面鋪砌一層砂漿，鋪砌砂漿要厚度均勻，平整，寬度滿足磚塊寬度要求。磚塊在砌筑前宜先用水充分澆濕。3）在砂漿表面鋪砌磚塊，磚塊鋪砌時要注意保持整層磚面高度一致，可用線繩做成每層鋪砌平面線。待一層鋪砌完成，再用砂漿鋪砌，此時砂漿不僅要平鋪整個磚面，并要對磚塊之間縫隙進行填塞，填塞要飽滿。4）砌筑過程中要時刻觀察，砌筑墻面是否垂直，并隨時進行調整，在層厚超過四層時可用鉛垂掉線控制墻身豎直度。5）如此反復，知道砌筑到設計標高為止。3、砌筑過程中應定時對砌筑墻體澆水，使墻體保持濕潤。一個人孔應一次砌筑完成。(4)、手孔井蓋施工人孔井蓋為通信管道系統專用井蓋，為玻璃鋼材料制作。我公司將購買符合設計及規范要求的人孔井蓋成品進行施工。施工前先確定人孔井蓋中心位臵，并根據中心位臵按照圖紙設計用磚砌筑井蓋座。二、工作井施工1、工藝流程基坑開挖地基強夯墊層澆筑井底鋼筋及模板制安澆筑井底砼井壁鋼筋及模板制安澆筑井壁砼井頂鋼筋及模板制安澆筑井頂砼井內構件安裝2、基坑開挖：放坡及開挖同溝槽開挖。墊層施工前，墊層下地基進行強夯，強夯后地基承載力特征值不小于150Kpa。經現場監理認可后，進行砼墊層施工。3、模板安裝模板采用組合鋼模，模板應平整，4、且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度。模板構造應牢固穩定，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。模板使用前，模內的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜質，應清除干凈。4、鋼筋工程墊層澆好后，應進行底板鋼筋的綁扎，底板鋼筋的配制應在墊層澆筑前完成并分類堆放，鋼筋綁扎前先在墊層面上放樣，彈出池壁墻的軸線。綁扎時，嚴格按設計要求綁扎，先底層后上層，鋼筋接頭采用搭接，再安裝好池壁墻的基礎插筋。在安裝綁扎鋼筋的同時，也應安裝好相應的預埋件，鋼筋保護層厚度應嚴格控制。底板鋼筋綁扎完成后，應進行模板安裝。鋼筋接頭采用搭接，受拉鋼筋搭接長度為10d，錨固長度不得小于800mm，接頭應相互錯開，同一截面處5、鋼筋接頭數量不得大于總數量的25。遇孔洞時應盡量繞開不得截斷，如必須截斷時應與孔洞加固環筋焊接錨固。5、混凝土施工（1）、砼的澆筑和振搗1）鋼筋及模板工程驗收合格后，即可開始澆搗砼，砼澆筑前把砼計劃用量提前進行上報，以便商品砼站能夠配備足夠的砼。2）砼澆搗時，應嚴格按操作規程進行施工，嚴禁漏振、過振、離析等現象發生。（2）、混凝土養護工作對抗滲砼的養護要求較嚴，墻體采取不拆模養護。拆模時抗滲砼的強度必須超過設計強度等級的70，砼中心溫度與環境溫度之差，不得超過25，以防砼表面產生裂縫。混凝土拆模后派專人負責養護，澆水次數以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于七晝夜。滲有緩凝劑的混凝土6、養護不少于14d，養護強度達到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后該回填土的地方應立即回填。三、電纜保護管施工1、溝槽開挖現場采用全站儀測量放樣，確定出管線和工作井基坑位置，報請監理工程師現場檢驗后，分別在設計中心樁的兩側每10m樁號放出電纜溝的開挖邊樁，用石灰畫出邊線，按0.5放開挖邊坡線。溝槽開挖至設計標高后，由現場監理進行驗槽，合格后方可進入下一工序。開挖后及時排出坑內積水，采用污水泵抽排水，在基坑邊坡處設臨時支撐或減小堆土荷載確保其穩定性。在溝槽底部，填平后采取強夯，保證足夠的密實度以確保地基承載力。2、墊層和基礎施工基坑經檢測合格，并經駐地監理工程師和試驗監理工程師確認后進行砼墊層的7、施工；混凝土墊層為C15素砼，基礎采用C20混凝土，罐裝砼攪拌車將砼運輸至澆注施工現場，在運輸過程中保證砼不離析、不泌水。砼自由下落的高度不大于1.5m，如大于1.5m采用導管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產生離析。施工時，控制好砼墊層和基礎的寬度、厚度，振搗時可用平板式振動器進行振搗，振搗器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格。3、電纜保護管安裝（1）砼墊層基礎完成，經監理單位驗收合格后，方能進行安裝工作。（2）管材運輸堆放1）、管材運輸時，應放置平穩，禁止人貨同車。2）、管材卸車時，應輕拿輕放，不得直接自車上推下，應人工或吊車8、搬運，加以保護，以防止碰撞損壞。3）、管道運至施工現場后，應按類別、型號規格分開堆放整齊，產品堆放場地應平整。堆碼高度小于1m，分層交叉堆放，承插口部位應交錯放置，防止擠壓變形。（3）、保護管連接采用承插式安裝，需要在承插內加密封圈。（4）、安裝前對管材逐根檢查，有無裂紋、彎曲質量等缺陷，按廠家技術要求進行安裝。（5）、用清潔抹布擦凈管子的插入端外表面和承插端里面及橡膠密封圈。（6）、為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中性洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免使橡膠圈老化。（7）、保護管的連接和敷設：先將管子配9、置好，然后按順序將管插接。插管時可用機械（插管機）操作，也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法時，需在管道的槌打端頭墊上厚木板進行槌打。對向配管的，將管切斷，將切管一頭插入，一頭采用中間接頭連接，或兩頭均采用中間接頭連接。4、管槽回填（1）管槽回填采用砂卵石填料，回填時需對稱進行，管道兩側壓實面的高差不超過0.3米。回填采用水夯夯實，回填壓實系數不小于90%（輕擊實標準）。回填必須在管及結構物強度達到設計強度的90%以后才可進行。（2）管槽回填時，需對稱回填并分層壓、夯實。每層回填高度不大于0.2米。在管頂以上0.5米范圍內不宜用夯實機具夯實，管道兩側壓實面的高差不應超過0.3米。回填必須在管及10、結構物強度達到設計強度的90%以后才可進行。（3）管槽回填時槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥，回填土中不得有有機物及大于50毫米的磚、石等硬塊。（4）管胸腔兩側回填土的壓實系數不小于95%，管頂以上0.5m范圍內管道兩側填土壓實系數不小于90%，管道上部不小于85%。如管道處于路基內，則管頂0.5米以上部分回填土的壓實度按路基要求執行。排水管道的地基承載力不小于0.20MPa。四、電纜溝施工1、電纜溝基槽開挖根據設計要求，基槽土方開挖至電纜溝底基礎設計標高，電纜溝壁應根據土質要求及電纜溝深度放坡，電纜溝基槽兩側設排水溝及集水井，以防止溝壁坍塌。開挖完成后，應組織相關人員（設計勘察單位、11、施工單位、監理單位、業主）進行驗槽，并做好記錄。2、澆筑混凝土底板墊層基底原土夯實，放設電纜溝底墊層模板邊線以及坡度線，根據邊線及坡度線安裝模板，并采用水準儀跟蹤測定模板標高。基礎較寬時，在基槽中間部分設水平控制樁。3、電纜溝砌筑10001000電纜溝為磚砌體電纜溝。砌體采用Mu10磚，M5.0水泥砂漿砌筑，溝壁砌筑時應提前進行澆水濕潤，并根據溝道中心線在墊層上彈出砌筑溝壁的位置，并設立皮數桿，拉10m通線進行砌筑。溝壁砌筑時應采取“三一”砌法，上下錯縫，內外搓接，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫應控制在8-12mm范圍之內，具體數值由皮數桿確定。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫12、不得出現通縫，砌體的轉角處應同時砌筑，施工過程中應隨時檢查磚同壁砌筑平整度和垂直度，砌筑到設計標高須及時進行預埋鐵件埋設。在砌筑過程中應按規范要求制作砂漿試塊并及進行送驗。5、電纜溝墻體澆注混凝土電纜溝施工主要就是控制模板安裝工程：模板采用12mm厚竹夾板，方料采用5070杉木方料制作定型模。支撐采用460松木料與鋼管相結合，水平支撐以400mm、垂直支撐以600mm為宜。支模時要按給定的軸線彈出其外邊線，以便支模。模支好后，要檢查其邊線是否直，溝內側模板與模板交接處要粘貼透明膠帶，滾刷脫模劑。伸縮縫（挖方區為每20.0m一道，填方區及現澆砼電纜溝為每10.015.0m一道）處要用模板封堵、平13、直，要求裝清水模。6、電纜溝壓頂采用預制砼壓頂為了增加工藝效果，站內戶外電纜溝壓頂采用預制砼壓頂。預制砼壓頂塊為長750mm，寬170mm，高120mm。待砼澆搗（砼電纜溝）或粉刷層至0.000以下90mm時，用水平儀測好水平，雙面控線，用1：2.5（砂子過篩）水泥砂漿將砼預制壓頂塊依次砌作，同時要求灰縫大小均與，平直，砂漿飽滿，雙面勾縫，預制砼壓頂塊平穩、牢固。7、電纜溝扁鐵安裝焊接前為了防止扁鐵焊接變形，應每米設置角鋼將扁鐵支撐。在鐵件預制塊上進行扁鐵焊接，焊接中應拉通長線整平，扁鐵搭接長度不應小于2 倍扁鐵寬度，焊接應三邊焊接，焊接質量應符合施工規范要求。8、電纜溝抹灰根據墻面粉刷厚度塌14、餅、沖筋，采用1：3 水泥砂漿打糙，1：2 水泥砂漿壓光。粉刷前墻面要充分澆水濕潤，混凝土面層采用108 膠水摻水泥素漿批漿。為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整，在電纜溝頂面采用經緯儀測點彈中心控制線，電纜溝壁彈水平控制線，作為控制電纜溝粉刷面的基準線。為保證電纜溝粉刷棱角分明，應先做好兩側粉刷護角，粉刷電纜溝上部面層，再粉刷側壁。電纜溝粉刷中，原材料應采用同一批次進場材料，拌合砂漿配比應統一、以保證電纜溝粉刷面色澤均勻一致。粉刷砂漿應在規定時間內用完，不允許用干水泥或砂漿干粉在粉刷層表面吸水。面層砂漿使用時不允許加水拌合，殘余砂漿加水攪拌后，只允許做底層打糙。粉刷面層壓光后，電纜溝應棱角通長15、順直，溝壁平整，無砂眼、凹坑，抹紋，粉刷層色澤一致，無空鼓、龜裂。電纜溝頂粉刷宜每隔2m 垂直于長度方向鑲貼分格條，以減少由于溝長而引起的收縮裂縫。9、電纜溝底找坡、壓光電纜溝應根據設計要求進行找坡，采用水準儀測定坡度標高線，溝底塌餅，沖筋較厚部位采用細石混凝土找平，找坡混凝土與砂漿面層宜一次性完成。澆筑前應清理溝底積水、雜物，并進行掃漿。溝底混凝土采用鋁合金直尺刮平，澆筑時應注意混凝土及砂漿，不得污染溝壁砂漿面層。掌握好混凝土面層水份，進行混凝土表面原漿壓光，壓光應在混凝土終凝前進行，應不少于3遍壓光，壓光后面層應無砂眼、凹坑、抹紋，表面應潔凈、光滑。溝底找坡時，走水線縫溝中做，按12%的坡16、比縱向找坡，橫向按2%找坡，嚴禁溝內積水。施工時，溝底走水線用A75的UPVC管或鍍鋅鋼管，在溝底水泥砂漿初凝時，拉線依次把走水溝壓出來，然后再其表面壓光時，將其走水槽壓光、圓滑。為了防止垃圾堵塞管道，在每一個入水口處，加蓋濾水蓋。10、養護電纜溝壁抹灰完成后，應進行覆蓋澆水養護不少于7 天。11、電纜溝蓋板施工：（1）制作角鐵邊框根據邊框放樣尺寸，由專人進行角鐵畫線切割，角鐵兩頭切割45，角鐵邊框進行45拼角焊接。焊接時可進行對稱焊接，減少變形，角鐵邊框焊接時不可有過燒、咬邊、夾渣等現象。焊接時為保證角鐵邊框尺寸一致、不變形。邊框底部可設置平整鋼板一塊，在鋼板上彈線，四周用角鋼焊出角鐵邊框模17、型，焊接時角鐵放入模型內焊接加工。電纜溝蓋板邊框邊框焊接后送入鍍鋅廠進行加熱鍍鋅處理，鍍鋅后邊框容易變形，澆筑前應進行矯正，使邊框對角線、平整度、邊框尺寸符合要求。為保證邊框內混凝土與鍍鋅邊框粘接牢固，可在邊框內側焊接若干螺紋鋼筋。（2）鋼筋制作安裝根據圖紙要求進行鋼筋的制作，級鋼應做彎鉤，鋼筋節點應全部使用鉛絲綁扎，網片鋼筋與角鋼邊框留出的鋼筋也應進行綁扎。鋼筋與角鋼之間應焊接牢固。（3）混凝土澆筑角鋼邊框水平放在預制場地上，在邊框底部鋪3mm 厚橡膠皮或薄膜，以保證成型后的蓋板底部不漏漿，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角鋼邊框。為保證混凝土蓋板面層色澤一致，混凝土原材料盡量一次性進場，18、并分開堆放，混凝土原材料計量由專人負責，攪拌均勻。角鋼模板內鋪一層混凝土，使用平板振動器（小型平板）振搗密實，雙層鋼筋網片放入模板，再加入混凝土鋪滿角鋼蓋板，并再次使用平板振動器振搗密實，直至平板表面泛出原漿。在混凝土終凝前進行不少于3 遍水泥砂漿壓光，壓光后表面無抹痕，嚴禁有凹坑、砂眼等現象。澆筑完成后，清除邊框四周混凝土及砂漿。（5）養護常溫下，混凝土蓋板澆筑完成12h 后，表面進行薄膜覆蓋，澆水養護不少于7 天。（6）蓋板安裝運輸時應考慮蓋板受力方向，蓋板反向受力，容易造成蓋板斷裂，將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經緯儀每20m 左右定點。拉線調整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點底部擱置3mm 厚橡膠皮墊，用以調整蓋板的穩定性及表面平整度。（7）、接地鋼筋及接地體焊接1）接地母線材質、規格：接地母線材質、規格：熱鍍鋅扁鋼 504mm2）接地極材質、規格：熱浸鋅角鋼接地極 50*50*5-2.5M，每5米設置一垂直接地極，跨接采用鍍鋅元鋼焊接。接地線焊接成型后接地金屬件焊接處均應做好防腐處理。（8）、接地裝置調試排管接地體焊接完后，進行電阻測試：當電壓等級為220千伏和110千伏時R0.4歐姆，當電壓等級為10千伏時，接地電阻值R1歐姆。