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1、XXXXXXXXXXXXX工程大梯步石方切割 專項施工方案XXXXXXXXXXXXXXX公司 XX年XX月XX日編制目 錄一、工程概況31.1、方案說明31.2、現(xiàn)場情況31.3、各方意見31.4、地質(zhì)條件4二、編制依據(jù)、原則42.1、編制依據(jù)42.2、編制原則4三、施工準(zhǔn)備、工期43.1、施工方法的確定43.2、施工人員、材料、機械準(zhǔn)備53.3、施工工期63.4、平面布置6四、施工方案64.1、施工流程64.2、測量控制74.3、機械切割84.4炮錘式挖掘機破碎8五、安全措施及注意事項9一、工程概況本工程為XXXXXXXXXXXXXXX景觀工程連接XXXXXXXX的大梯步，位于XXXXXXX2、XXX，此處崖高30米左右，根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求，要在山崖巖石上鑿出一條長90米，寬41米的槽，再進(jìn)行青石鋪裝形成大梯步。1.1、 方案說明本工程按土石方的常規(guī)施工方案是采用爆破常規(guī)施工，但現(xiàn)場情況是緊鄰XXXXXXXXX環(huán)湖路，且在XXXX巖周邊有很多危巖，XXX單位不允許我方使用爆破和有可能污染XXXX湖水質(zhì)的其它施工方案，經(jīng)XXXXX單位、監(jiān)理單位、施工單位工程技術(shù)人員對現(xiàn)場踏勘和研究，決定采用機械切割石方方案進(jìn)行施工。1.2、 現(xiàn)場情況XX年XX月XX日我方按XXXXX單位要求機械進(jìn)場施工，石方采用怪物鉤機破石，截止XX年XX月XX日才開挖一萬多立方石方，隨著石方越來越硬，鉤機已無法滿3、足施工要求，余下的30000 m3左右只能調(diào)整施工方案。1.3、 各方意見XXX年XX月XX日，XXXX單位、監(jiān)理單和施工單位上午在XXXXX會議室就巖石破碎方案問題進(jìn)行協(xié)商討論，XXXXXX意見：石方開挖采用爆破施工和帶化學(xué)原料的膨脹劑不符合環(huán)境保護(hù)和公安機關(guān)批準(zhǔn)意見，且不能保證鄰近懸崖穩(wěn)固和人員的安全，故不能采用爆破施工，宜采用機械破碎配合人工切割方式開挖XXXX石方。1.4、 地質(zhì)條件根據(jù)地勘報告顯示和XXXX巖裸露在外的情況看，大梯步范圍內(nèi)巖石全為普堅石和堅石。二、編制依據(jù)、原則2.1、編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；2、國家及現(xiàn)行土石方施工技術(shù)規(guī)范和規(guī)程；3、切4、割機操作規(guī)程4、施工臨時用電相關(guān)規(guī)定；5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2001；6、實際切割經(jīng)驗；7、現(xiàn)場調(diào)查資料、各方意見；8、本工程指導(dǎo)性施工組織設(shè)計；2.2、編制原則確保工期的原則 根據(jù)XXXXX單位對大梯步的工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，按工期網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進(jìn)度監(jiān)控，實現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足XXXXX單位的要求安全第一的原則 確立安全工作目標(biāo)、完善規(guī)章制度、層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任狀，強化安全教育和狠抓現(xiàn)場管理以及各項安全制度、措施的落實，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。三、施工準(zhǔn)備、工期3.1、施工方法的確定主要考慮現(xiàn)場條件，變更造價分析，按如下確5、定施工方法：1、 常規(guī)爆破+機械鑿打：引響地質(zhì)穩(wěn)定和環(huán)境污染，產(chǎn)生安全隱患，此法不符合XXXX單位要求。2、 人工方式：造價太高，不適宜。3、 靜態(tài)爆破+機械破碎：基本無振動波，能滿足XX房屋安全，滿足會議紀(jì)要要求，此法較優(yōu)。4、 切割+機械破碎：無振動波和環(huán)境污染，滿足XXXX單位要求，選擇此方法施工。選用切割+機械破碎方法優(yōu)點：1、不會對周邊地質(zhì)造成太大引響。2、本工程是重點工程，工期壓力較大。3、與周圍單位不產(chǎn)生糾紛，不產(chǎn)生爆破聲響、爆破飛石、爆破粉塵、爆破震 動以及爆破所產(chǎn)生的有毒、有害氣體，文明施工效果好。 3.2、施工人員、材料、機械準(zhǔn)備1、人員現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：6人；機械組：16人6、；后勤組；共22人。2、材料（1）切割機刀片、工具和勞保材料一批（2）滑石粉、柴油、潤滑油根據(jù)工作量大小設(shè)定3、機械設(shè)備斗容1.4m履帶式挖掘機 2臺炮錘式挖掘機 2臺22KW、510型巖石開采切割機 4臺60KW配電箱 1套15T自缷式運渣車 4臺清水泵 2臺1cm軟管 若干3.3、施工工期方案審批 開始時間：XXXXXXX至XXXXXXXXXXXX共8天施工時間 開始時間：XXXXXXXXXXXX至XXXXXXXXXX 共90天（總量約25000方左右，每天完成400m3左右）3.4、平面布置 大梯步現(xiàn)場用電由變壓器用95電纜線引至石方開挖面附近并安裝60KW的臨時配電箱，每個工作面各配置7、一臺挖機、炮機、巖石開采切割機，以加快施工進(jìn)度。四、施工方案4.1、施工流程石方切割測量放線挖裝外運機械鑿打 流程圖4.2、測量控制根據(jù)XXXXX單位提供導(dǎo)線點及大梯步開挖坐標(biāo)定位圖，用檢驗校正好的儀器，對所有坐標(biāo)點及主要開挖線控制點進(jìn)行全面復(fù)測，確認(rèn)無誤后報請監(jiān)理及業(yè)主認(rèn)可，然后在施工范圍內(nèi)布設(shè)一定有代表性的控制點，連接各點組成測區(qū)骨干，成為控制網(wǎng)，用高精度全站儀測定各點的相互位置，再以控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測定大梯步各部點位，并埋設(shè)護(hù)樁。（1）、護(hù)樁必須埋設(shè)在施工場地以外，便于架設(shè)儀器的地方。（2）、新增導(dǎo)線點與相鄰要通視良好，以便于角度及邊長測量。（3）、導(dǎo)線點必須建在土質(zhì)堅硬的地方和便于保存之8、處，以便安置儀器，點位保持穩(wěn)定，導(dǎo)線的邊長，根據(jù)實際地形盡量不使其相差懸殊。（4）、導(dǎo)線點布設(shè)要滿足施工需要，密度要均勻，便于控制整個測區(qū)。（5）、精確測量各導(dǎo)線點的邊長及角度，并根據(jù)起始邊的方向求出個新增導(dǎo)線點的坐標(biāo)并進(jìn)行嚴(yán)密平差，繪制圖表報請監(jiān)理工程師或業(yè)主批準(zhǔn)后，投入使用。（6）、測量精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，角度閉合差(）10n， n為測點數(shù)，坐標(biāo)相對閉合差為1/15000。（7）、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)測量的方法，作為整個路線高路控制點，基平測量水準(zhǔn)基點布設(shè)密度，應(yīng)根據(jù)實際地形布置，以滿足施工需要。并測定出各點高程。 (8)、根據(jù)平面控制測量所布置導(dǎo)線點及圖紙主要控制點設(shè)計坐標(biāo)，進(jìn)行9、實地放線工作，其操作步驟：將經(jīng)全站儀架設(shè)任一導(dǎo)線點上，后視相鄰其它導(dǎo)線點，算出道路ZY點，YZ點，JD點坐標(biāo)X、Y，分別定出以上各點。4.3、機械切割施工部位：大梯步橫向?qū)?1米，縱向?qū)?0米左右，切割平均深度1012米。切割機參數(shù)：切割深度60cm，功率22KW，支架長度7.5m，效率60m/臺班，切割刀片D130cm。根據(jù)選用機械設(shè)備和現(xiàn)場巖石較硬情況，設(shè)置縱向切割，不設(shè)置橫向切割縫。縱向切割縫間距120cm，切縫深度50cm，先切割原地面較高處，后切割地勢較低處，盡量使切割工作面高差小，保證移動設(shè)備時人工、機械安全方便，兩個工作面間留條運渣便道。切割施工時冷卻水源就近挖集水坑抽取，每個工10、作面用一臺小型抽水泵和適量1cm軟管供應(yīng)冷卻水，也控制現(xiàn)場塵，做到文明施工。切割步驟：、測量放線，確定切割邊線。、安裝切割機底架，架子應(yīng)安裝平整。、在底架上安裝切割機和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機，安裝抽水泵和冷卻水軟管。、通電、水后試切割，檢查機械性能與穩(wěn)定性。、切割完成后，移動切割機械。4.4炮錘式挖掘機破碎一段范圍內(nèi)切割完成后，采用炮錘式挖掘機破碎到需要的大小，然后用挖掘機和自卸車配合，裝運石方到指定地點。4.5由于本工程是梯步石方開挖，隨著開挖面的降低，坡度會越來越陡，運輸車輛無法全部將石方從上面臨時便道運出，所以只能往XXXXX下堆放，然后再用挖掘機和自卸汽車配合，通過XXXX11、X湖環(huán)湖路將石方裝運出場地。五、安全措施及注意事項1、 無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。 2、環(huán)湖路上全封閉，并安排專人值守。3、在懸?guī)r邊上作業(yè)必須系好安全帶。4、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮。依次接主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向，與罩殼上的箭頭指示方向是否相同。5、工作時，先起動主機，再接“工進(jìn)”按鈕，開始切削時，進(jìn)刀速度要慢，待刀片刃都進(jìn)入巖石后，方可稍快一點；在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進(jìn)，按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀，不論進(jìn)刀或退刀，按“停止”按鈕，切刀均可停止轉(zhuǎn)動。 4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機的傳速指示，在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進(jìn)刀速度的快慢，切割較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右，中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右，較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右。 5、切割正常后，勻速前進(jìn)，由淺到深，巖石較硬時速度放慢，相反時則可適當(dāng)加快速度。 6、切削過程中，隨時注意冷卻水的流量是否充足，嚴(yán)禁干切，以免刀片磨損加劇；切刀運動到終端后退時，需待刀片完全脫離工件后，方可關(guān)閉電機和水泵，然后打開密封門拆卸工件。 7、工作完畢后，關(guān)閉電源，清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。8、移動電纜要注意保護(hù)，隨時觀察其有支扭折、破皮現(xiàn)象，如有時，應(yīng)立即停止切割操作，等處理合格經(jīng)檢查后再開動機器。