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1、(四) 人防工程施工方案與技術措施1 人防工程簡介 本工程人防地下室平時為停車，戰時部分地下室功能轉換為人防地下室，設計為兩個甲六級二等人員掩蔽所，設計人防建筑面積為5872.2m2，共三個防護單元。地下室共分為5個防火分區。本工程人防地下室的集水井、洗消污水集水坑、防爆地漏、普通地漏、排水管、各類防護密閉門、進排風口防爆波活門、防爆門鈴按鈕、排風口的超壓排氣閥門平時安裝；集氣室、防爆波電纜井平時施工。戰時人防專用房間（用水房、人防干廁、配電室、水泵房、風機房），抗暴單元隔墻與擋墻，戰時鋼制水箱等戰時施工。鋼筋、模板、混凝土技術措施詳見第四章第三節 鋼筋混凝土工程施工方案與技術措施，防水工程詳2、見第四章第六節 防水工程施工方案與技術措施。2 防護密閉門安裝(1) 門框、扇材料及安裝要求1) 鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度，偏差不應超過長邊的2。2) 門扇鋼框與鋼門框應貼合均勻，其間隙不得大于2mm；每邊不貼合部分累計長度不應大于該邊長度的20%，且應分布在2處以上。3) 鉸頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1，且不得大于2mm。4) 雙扇拱形防護門的上、下兩端與門框之間，均應有50mm的間隙。5) 門扇應啟閉靈活。6) 在門扇外表面應標示閉鎖開關方向。7) 門扇3、上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼和嚴密，門扇關閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣。8) 門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關方向；9) 門扇能自由開到終止位置；10) 門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。密封條安裝，應符合下列要求： 密封條接頭應采用45坡口搭接，每扇門的密封條接頭不得超過2處。 密封條應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。(2) 防護設施的包裝、運輸和堆放1) 各類防護設施均應具有產品出廠合格證。2) 防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；3) 防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數量。4) 堆放場地應平整、堅固、4、無積水。5) 金屬構件不得露天堆放。6) 各種防護設施應分類堆放。7) 密閉門及鋼框應立式堆放，并支撐牢靠。8) 門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。(3) 防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的制作門框墻的混凝土澆筑，應符合下列規定：1 門框墻應連續澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2 預埋的金屬構件應除銹并刷防銹漆，預埋的木制構件均需涂刷防腐油，外漏金屬構件涂紅丹防銹漆2度，銀粉漆2度，其安裝的位置應準確，固定應牢靠；3 帶有顆粒或片狀老銹，經除銹后仍預留有麻點的鋼筋嚴禁按原規定使用；鋼筋的表面應保持清潔。4 門框墻的混凝5、土應振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應修整完好。3 管道、設備與附件安裝(1) 密閉穿墻短管的制作及安裝1) 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作。當設計無要求時，應采用壁厚大于3mm的鋼管。2) 通風管的密閉穿墻短管，應采用厚23mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。3) 密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為3050mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。4) 密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。5) 密閉穿墻短管兩端伸6、出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規定時，應符合下列要求： 電纜、電線穿墻短管宜為3050mm； 給水排水穿墻短管應大于40mm； 通風穿墻短管應大于100mm。6) 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求： 在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理，填料長度應為管徑的35倍，且不得小于100mm。 管道在套管內不得有接口。 套管內徑應比管道外徑大3040mm。 密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。 當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時,可在密閉穿墻短7、管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。(2) 通風管道和附件的制作及安裝 在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚23mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。 染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶有密封槽的法蘭連接,其接觸面應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。 主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。 工程測壓管在防護密閉門外的一端，應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室,并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。 通風管的測定孔、洗消取8、樣管應與風管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。 通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。(3) 給水排水管道，供油管道和附件的安裝 壓力排水管宜采用給水鑄鐵管或鍍鋅鋼管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。 油管絲扣連接的填料，應采用甘油和黃丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板,應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。 防爆清掃口安裝，應符合下列要求：(A) 當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作。其表面應光潔，安裝應嚴密；(B) 清掃口的絲扣應無缺損；(C) 清掃口安裝高度應低于周圍地面359、mm。 與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活,有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。 各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。(4) 電纜、電線穿管的安裝1) 電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管口兩端應采用密封材料充填。填料應搗固密實、勻稱。2) 電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒,盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封并加蓋板。3) 燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊10、牢固。4) 電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。5) 首層衛生間污水管線禁止進入人防地下室。(5) 排煙管（道）與附件的安裝1) 排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。2) 埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。3) 排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器.單向套管伸縮節應與前后排煙管同心.柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施.4) 排煙管（道）的安裝，應符合下列要求： 設有地漏的地面均按0.5%坡度坡向地漏； 清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密； 當排煙管穿越隔墻時，其周圍空隙應采用石棉繩填充密實； 排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。 排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。