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1、工藝避雷塔施工方案一、工程概況：本工程為三柱圓鋼避雷塔制作、安裝施工工程，內容包括三柱圓鋼避雷塔生產、運輸、安裝工作等。二、組織設計：根據以上工程概況及貴單位對工期、質量等各方面的要求，結合我廠實際情況，我廠本著科學、合理的原則，特做如下施工設計，力求可行。生產準備：生產人員準備：設立項目經理1名，選派有特種操作能力的人員、分別編制為2個生產班組、1個安裝隊、1個試裝車間、3個科室配合施工。投入生產設備：Z32搖臂鉆床、法蘭盤預變形壓力機、沖床、剪板機、電焊機、車床、刨床、型鋼扎圓機、調直機、龍門吊等到配套設施。避雷塔制作嚴格按照甲方認可的圖紙進行工藝計算、放樣生產，施工工序：圖紙審核工藝計算2、放樣下料生產（檢驗）交接試裝鍍鋅出廠。擬定本工程的制作工期為 日，安裝工期為 日，如遇雨天工期順延。三、塔結構制作與安裝施工方法塔結構制作：本工程為三柱圓鋼格構式焊接結構，保證焊接質量達到規范要求，構件除銹并鍍鋅處理。（一）、鐵塔的加工制作先根據工藝要求制作加工模具，模具上下口尺寸根據電腦放樣確定，下料采用數控火焰切割機進行圓鋼切割，然后焊接成型，進行焊接拼裝。加勁板焊接采用電焊機手工焊接，結構柱焊接完成后進行調直矯正。塔結構柱涂裝嚴格按標準除銹，制作完成后由專職質檢人員進行檢驗、編號。結構塔柱制作組裝是關鍵，其組裝工藝方法如下：1、首先以施工圖為基礎，校對各段塔身的長度順序。2、在組裝平臺上3、進行放樣。3、各段搭身初步就位。4、對整體進行調直，調平，并對須再加工處進行記錄。5、對已修改完畢的塔結構，進行安裝預檢。（二）、組立、成型及技術要求鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2/3且不大于8mm焊縫長度不小25mm，位置在焊道以內。預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合施工及4、驗收規范及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。質量檢驗標準。允許偏差符合鋼結構工程施工及驗收規范有關規定。組立的允許偏差表（mm）類型項目允許偏差中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5、焊接：該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。埋弧自動焊焊接規范表焊縫厚度 焊絲直徑 焊接電流 電弧電壓 焊接速度53 450475 2830 5562 450475 3436 4083 550600 3436 3003 600650 3436 23104 650700 3436 23123 600650 3436 15124 725775 3638 20125 77585、25 3638 18操作人員應嚴格遵守焊接規范表。焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差截同高度（h） h10004.0截面寬度（b）3.06、制孔螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑：+1.0周度：2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差500 5011200 120030003000同一組內任意孔間距離1.0 1.5相領兩組的端孔的距離1.5 2.0 2.5 3.0質量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7、矯正型鋼使用設備：翼緣調直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內容并熟悉掌握設備操作規程，矯正完成后，應進行自檢，允許偏差符合鋼結構施工及驗收規范有關規定。鋼6、板矯正允許偏差項目允許偏差彎曲矢高1/1000 5.0質量檢驗方法：目測及直尺檢查。8、除銹除銹采用專用除銹設備，進行拋躲除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼才表面，如在涂底漆前已反銹，需重新除銹。9、包裝與運輸構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定的構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞7、的部位應提供適當的保護。搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。10、驗收鋼構件出廠前，應提交以下資料：產品合格證施工圖和設計文件制作過程技術問題處理的協議文件（三）、現場安裝部分1、安裝前準備工作協調甲方做好施工現場的安全警示及場地清理工作。編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標準節的安裝流程安裝質量標準項目名稱允許偏差垂直度單節柱建筑物總體H/100且10mm標高柱頂5mm（四）、其它安裝甲方提供地網的詳細資料和連接用避雷線，壁雷8、針與地網的連接采用就近原則，利用原來的接地網，用-40*4避雷引線將地網與避雷針相連。（五）、質量保證措施我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真動作GB/TI9002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡使工程質量處于動態管理之中。制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行GB/TI9002-9002系列國家標準9、動作。項目經理按國家質量管理規范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交流，在操作中，進行實測監控，作好記錄。物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。（六）、安全施工措施1、施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作人員必須是經過培訓持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進行施工現場人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋高空作業必須系好安全帶。2、作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。10、3、操作面應有可靠的架臺，護身經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具材料應放在安全地方，禁止隨便放置。4、起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮信號清楚、響亮、明確嚴禁韋章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。5、施工現場的機電設備、閘箱、電焊機應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮祼露。6、安全措施有專人按規定統一設置其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經地有關人員允許，事后要及時11、恢復安全員要認真檢查。7、搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8、重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。9、切實搞好防火，各項操作均應按規定正確使用。10、屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。11、堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。12、定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。13、起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。14、加強現場保衛，注意防火防盜。15、吊裝作業范圍內設安全警戒，非操作人員禁止入內。16、所有的安全活動記錄及文件要齊全。（六）、雨季12、施工措施1、雨天施工時宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上，如焊接部位比較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥沒有殘留水分。2、吊裝時構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝是，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。5、雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并是行烘烤，同一焊條重復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。6、如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發生單側失穩，當13、天安裝的構件，應形成空間穩定體系。（七）、現場文明施工措施：1、內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育、安全交底、安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。2、進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3、電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。4、文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。（八）焊接焊接作為我廠質量控制點和特殊工序加以控制的，按國標二級標準、操作規程、14、檢驗規程執行。焊接質量等級二級測試方法內部缺陷超聲波探傷評定等級超聲波探傷儀測量檢驗等級B級同上探傷比例20%同上外部缺陷未焊滿（指不足設計要求）0.2+0.02t且小于等于1.0焊縫規測量每100.0焊縫內缺陷總長小于等于25.0同上根部收縮0.2+0.02t且小于等于1.0同上長度不限同上咬 邊0.05t且小于等于0.5；連續長度小于等于100.0，且焊縫兩則咬邊總長小于等于10%焊縫全長同上裂紋不允許目視弧紋裂紡不允許放大鏡觀測電弧擦傷不允許目視飛濺清除干凈目視接頭不良缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5焊縫規測量每米焊縫不得超過1處同上焊瘤不允許目視表面夾渣不允許目視表面氣孔100mm內不允許超過2個直徑1.0mm氣孔放大鏡觀測焊縫尺寸檢測偏差名稱板厚測量方法4-2020允許偏差值對接焊縫凸起高度和封底高度h1.002.00深度尺測量對焊接縫間隙d1.01.5同上