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1、電氣配管施工開槽處理方案 編制人: 審批人: 一、編制依據(jù) 根據(jù)建設(shè)單位下發(fā)工作聯(lián)系單(HY-GC-NB-2013-8-27-01 ),依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001)(、建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50210-2002)、公司下發(fā)的質(zhì)量手冊(cè)中關(guān)于此項(xiàng)施工內(nèi)容相關(guān)的施工工藝規(guī)程。二、界面范圍 依據(jù)指令單 精裝電氣施工圖2013-08-22 寧波國(guó)奧汽車4S總部-寶馬店電氣平面圖(地產(chǎn)研發(fā)中心2013-6-8) 三、施工做法 1、線槽處理方案 (1)、采用人工手持工具形式,一人持機(jī)一人澆水除塵的方式進(jìn)行,高度超過2M的位置登高作業(yè)并執(zhí)行相關(guān)安2、全要求。 開槽以現(xiàn)開V字形再開口字形的順序進(jìn)行,對(duì)于輕體墻拉筋以穿越方式通過,無法穿越的進(jìn)行切割處理,并加深溝槽在表層增設(shè)同原鋼筋尺寸拉筋。 預(yù)埋20JDG管槽寬為30mm深為60mm,線管固定后并采用1:2.5水泥砂漿抹平。 (2)、預(yù)埋20-25JDG管槽寬為40mm深為65mm,線管固定后并 采用鋼板網(wǎng)加固,后用1:2.5水泥砂漿抹平。 (3)、線槽深度每3050mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上的,采用豆土混凝土填充后,用1:2.5水泥砂漿抹平。 (4)、線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。 2、配電箱處理方案 (1)、所剔鑿部位根據(jù)到貨配電箱所需洞口大小處理,超出配電箱外圍尺寸3、100150mm之間,采用6鋼筋間距150*100mm加固,用細(xì)石混凝土澆筑后,采用1:2.5水泥砂漿磨平。 (2)、固定后,線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。 (3)、線槽深度50mm以上的,采用豆石混凝土澆筑后,用1:2,5水泥砂漿抹平。線槽深度每3050mm分兩次抹灰。 3、線槽過防火區(qū)剔鑿施工做法 (1)剔鑿寬度為線槽每邊長(zhǎng)度增加50mm (2)剔鑿面均勻抹灰,外四框鑲嵌40X40mm角鋼,八字形式連接,角鋼表面鍍鋅。 四、施工具體操作 1、按照?qǐng)D紙所示位置或已經(jīng)確定好的線管走向和間距,用墨線在墻體上面彈出線槽切割邊線,單根線管寬度約為40 mm左右,兩根及以上寬度控制為邊管留里4、5cm,管與管之間空隙大于1cm以上,然后用切割機(jī)按線進(jìn)行切割,切割時(shí)盡量保持切割線成直線,切割最小深度=線管外直徑+25mm,然后用鑿子將其鑿除,鑿除的部位盡量平整,如果有凹凸部 位,必須進(jìn)行剔鑿成“U”型槽口,便于鋪設(shè)線管。 2、在施工時(shí)應(yīng)注意的問題:框架或剪力墻結(jié)構(gòu)的填充墻在開槽安裝管線前必須等墻體嵌縫結(jié)束,在不影響墻體結(jié)構(gòu)的安全性,確保其穩(wěn)定性以后才能進(jìn)行。對(duì)于不大于150mm厚的薄墻體,在剔鑿時(shí)不得將墻體打通或有其它損壞墻體的行為,操作者必須輕剔輕鑿。 3、將基層的灰塵、浮漿等清理干凈,對(duì)于有疏松的部位必須清理掉。 4、在安裝線管時(shí),在線管兩邊用鋼釘固定或者先將鐵絲固定在鋼釘上,然后5、將鐵釘固定在墻體上,固定間距以600900mm。 5、在修補(bǔ)線槽前一天用自來水對(duì)墻體充分潤(rùn)濕。在修補(bǔ)當(dāng)天對(duì)于有雜物的應(yīng)用毛刷清理干凈,然后進(jìn)行修補(bǔ)工作。 6、選用合格的水泥、砂、卵石料等材料。砂料必須選用中粗砂,修補(bǔ)線槽人員必須由專業(yè)泥水工進(jìn)行,并且由專人進(jìn)行。 7、對(duì)于3根以下的線槽采用1:2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),切割時(shí)應(yīng)控制線管凈距在15mm以上,嚴(yán)格分層抹灰,抹灰完成面比墻面凹進(jìn)58mm。嚴(yán)格控制砂漿配合比,和易性和粘結(jié)強(qiáng)度。 8、對(duì)于五根及以上比較集中的線槽,控制線管凈距在10mm以上,采用不低于C20細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。在線槽處與墻面平齊先固定模板或采用9厚板(一定要固定牢固),模板比線6、槽每邊最小寬出200mm。澆搗細(xì)石混凝土一定要保證砼灌筑順利和振搗密實(shí)。澆搗后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于2天。 9、在線槽修補(bǔ)過程中,由質(zhì)檢員進(jìn)行檢查操作者是否按照規(guī)定進(jìn)行操作,并監(jiān)督施工人員清除現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的垃圾及廢料。 五、質(zhì)量控制 每一層施工段完成后,由質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行分項(xiàng)工程檢驗(yàn),線槽修補(bǔ)檢查采取逐一檢查的辦法,發(fā)現(xiàn)有起殼等不合格者,立即返工重新鑿除再進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)返工部位根據(jù)實(shí)際情況填寫記錄,并跟蹤復(fù)查,直至達(dá)到要求為止。 六、防止線管剔鑿開槽后導(dǎo)致面層空鼓、開裂的施工要點(diǎn) 其中主體結(jié)構(gòu)、進(jìn)入室內(nèi)墻體粉刷裝飾階段,針對(duì)現(xiàn)階段電氣工程進(jìn)行室內(nèi)管線預(yù)埋過程中管線并排敷設(shè)根數(shù)較多且密集7、,出現(xiàn)線管槽在修補(bǔ)、填筑水泥砂漿后出現(xiàn)、空鼓、起殼、開裂的現(xiàn)象,特針對(duì)線管槽起殼、開裂提出如下施工要點(diǎn)。 一、起殼、開裂原因分析: 1、由于弱電管線、強(qiáng)電管線在墻體中布置,且管線多且密集,而進(jìn)入配電強(qiáng)電箱、弱電箱進(jìn)口尺寸管線設(shè)置有限,從而導(dǎo)致管線進(jìn)入箱體根部時(shí)集結(jié)在一起,管線與管線間無有效粘結(jié)。 2、由于基層處理不到位及水泥砂漿強(qiáng)度不夠,導(dǎo)致砂漿與線管及磚墻粘結(jié)強(qiáng)度不夠,水泥砂漿與墻體的粘結(jié)應(yīng)力無法與收縮拉力相平橫,從而導(dǎo)致起殼、開裂現(xiàn)象與基層脫離。水泥砂漿由于強(qiáng)度較低無法與JDG管線有效包裹固結(jié),且因溫差、收縮及厚度較薄,極易產(chǎn)生起殼。 3、非泥水工操作,工具上無法達(dá)到工藝要求,各種材料收縮率不同,加氣砼砌塊、磚墻、砼墻、水泥砂漿之間收縮率各不相同,由于施工工藝處理不當(dāng)極易在開槽部位與周邊銜接處空鼓、開裂,在此部位需進(jìn)行掛鋼絲網(wǎng)來處理。 控制方法: (1)施工前需對(duì)每位操作人員進(jìn)行詳細(xì)的交底,讓施工人員掌握施工要領(lǐng),提高施工技能,從認(rèn)識(shí)上引起施工人員高度的重視。 (2)交底時(shí),注意選用水泥、砂、級(jí)配粒徑的選擇性和適用性。 (3)加強(qiáng)施工過程的監(jiān)督、管理。 七、安全措施 1、施工人員必修戴安全帽、手套,切割起塵時(shí)必須佩帶防塵口罩。 2、登高作業(yè)必須帶安全帶,安全帶高掛低用。 3、機(jī)具經(jīng)檢查合格后才可投入使用,電源線不得破損,嚴(yán)禁非電工操作電氣箱柜。