電梯井模板施工方案(8頁).doc
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2022-07-20
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1、電梯井模板施工方案一、 工程概況 本工程電梯井為鋼筋混凝土剪力墻,總高為73.9米,電梯井剪力墻最大厚度為300。二、施工準備工作 1、材料準備 細讀施工圖紙,根據施工圖紙設計要求計劃各類構件的數量及規格,為繪制配模圖作好準備,進場的木枋要經檢驗合格后方可使用,對部分彎曲、變形的木枋要用平刨機刨平。進場的鋼管要調直,各類扣件要及時清洗,更換銹蝕或“咬死”的螺桿。 2、模板的配置及發放 繪制配模圖:參考模板模數與墻的凈空尺寸,對墻模板進行組合配模,以求最大限度地保證材料使用率,減少浪費。 配模采用專人并設置專門的木工車間,采用合金鋼鋸片配模,保證鋸路的平直。配置成型的模板需用手電刨將鋸口邊緣刨平2、整、光滑,以保證模板拼接時的接縫嚴密,不漏漿。模板配置完畢后應分類堆放,并做好標識。3、施工人員教育準備安全教育參加支模人員必須經過項目經理、安全員、主管工長,進行項目安全常識系統教育,并建立相應的檔案資料。針對施工過程中階段性出現的具有特定性的安全問題及隱患,工長必須現場作針對性交底并作記錄。技術教育 通過項目技術負責人及主管工長、內業、進行技術教育,施工班組應對支模質量要求,有共性的質量通病的過程預防有感性認識。在施工工作面的第一階段作業展開后,項目技術負責人,主管工長應在現場對一些具體的施工節點處理及質量通病的預防處理措施作現場交底,并形成記錄。工長負責貫徹實施落實到位。三、電梯井基坑施3、工 電梯井基坑采用木夾板安裝,安裝模板前,復查中心線位置,彈出墻體邊線及軸線檢查線,將平水點-5.7米引到基坑的鋼筋上,再在-5.7米處的基坑鋼筋上焊一條短筋12500作支承基坑模板底用,使基坑底板砼的厚度保持準確,再在距基坑壁大約500600基坑底的底面筋焊接二條20750作為固定支撐基坑壁模板用,支撐系統如附圖。安裝完成后,必須經現場工程師及技術人員檢驗合格后認可才能進行下一步的施工。四、電梯井剪力墻施工 1、制作安裝要求能確保工程結構構件各部形狀的正確,并具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆混凝土側壓力及施工過程中產生的荷載,同時要考慮構造簡單裝拆方便,嚴密不漏漿的要求。2、為4、方便施工,減少整板的裁割,要針對標準層各層墻體按配板原則逐一繪制配板圖,并要求確定加固及穿墻螺桿的位置,裝好模板后要逐一編號,同號模板在上層同樣位置使用,又起到控制墻厚的作用。3、模板的安裝要求:復查墻模板安裝位置的定位基準,按放線位置釘好壓腳板,按位置線安裝門洞口模板,然后把預先拼裝好的一側模板,按位置線就位,安裝拉桿或斜撐,插入穿墻螺栓和塑料套管。穿墻螺栓用12,豎向間距為600,橫向間距為350。清掃墻內雜物,再用同種方法安裝另一側模板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,調整就位后撐牢釘實,使模板垂直度、平整度符合質量要求后,擰緊穿墻螺栓。模板安裝較正完畢,應檢查一遍扣件、螺栓是否緊固,模板拼5、縫及底邊是否嚴密,門洞邊的模板支撐是否牢固等,并辦預檢手續。五、拆模要求 剪力墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時方可拆除,拆模程序一般先拆斜撐,然后拆掉穿墻螺栓,再按先支的后拆,后支的先拆方法。拆下的模板應及時清理粘結物,修理并涂刷隔離劑,分類堆放整齊備用。六、模板質量要求 1、所有模板表面應光潔、平整。為了增加模板周轉次數,并防止污染混凝土表面,所有模板應涂刷脫模劑。 2、具體施工時驗收標準為:模板的軸線位移不大于3;截面尺寸偏差為+4、-5;垂直度+3內;接縫高低差不大于2,模板表面平整度不大于5。在模板施工完畢后,需經專職質檢員,分管施工員驗收達到樣板標準并填寫書面記錄后,方可6、進行下一道工序的施工。七、安全措施 1、登高作業時,連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴禁放在模板或腳手板上,扳手等各類工具必須系掛在身上或放置于工具袋內,不得掉落。 2、結構施工中,必須按規定支搭安全防護網。電梯井內的安全網可以用穿墻螺栓固定。 3、安裝剪力墻模板時,應隨時支撐固定,防止傾覆。 4、模板安裝完畢應及時清理木糠及其它雜物,防止火災發生。 5、裝拆模板,必須有穩固的登高工具或腳手架,高度超過3.5米時,必須搭設腳手架。裝拆過程中,除操作人員外,下面不得站人,高處作業時,操作人員應掛安全帶。八、電梯井壁墻模板驗算(1)電梯井基坑壁墻模板驗算: 本工程采用商品混凝土,澆注速度為2米/小時7、,坍落度為110150,混凝土溫度為25,則墻模板承受側向荷載: F=0.22rt12V1.2 F=0.2224200/(25+15)1.21.1521/2=51.5KN/ F=241.2=28.8KN/44.8KN/取較小值F=28.8KN/并考慮傾倒砼時產生的水平荷載標準值4KN/,則模板受到的均布荷載為 q=28.81.2+41.4= 34.4KN/A、側模板驗算:強度驗算:選用木模板的厚度為20,寬度取500,則截面抵抗矩 W=500202/6=33333最大彎矩 M=-0.121ql2=-0.12134.40.50.452模板截面強度:=M/W=420000/33333=12.6N/8、2fm=13 N/2 故滿足強度要求。撓度驗算:撓度驗算不考慮振動荷載作用,則 W=ql4 /150EI=28.80.54504/(1509500500203/12)=1.2W=L/400=450/400=1.2=1.2, 故基本滿足剛度要求。B、橫楞驗算:(選用8080橫楞)橫楞強度驗算M中=1/8ql2(1-4n2)=1/834.40.3750.82(1-40.3752)=0.54 KN.mMmax/W =0.54106/(80802/6)=6.33N/fm=13 N/滿足截面抗彎要求。驗算撓度(不考慮振動荷載)跨中撓度ql4/384EI(5-24n2)=34.40.3758004/(389、4950080803/12)(5-240.3752)=0.6944.8KN/取較小值F=44.8KN/h=F/c=44.8/24=1.87m并考慮傾倒砼時產生的水平荷載標準值4KN/,則模板受到的均布荷載為 q=44.81.2+41.4= 59.36KN/由于混凝土產生的荷載僅在有效壓頭高度范圍內起作用,可略去不計,考慮到模板結構不確定的因素較多,同時亦不考慮荷載折減,取q=44.81.2=53.76KN/A、豎楞木間距(即側板的跨度)側板計算寬度取1000,楞木間距設為400600,截面為8080,則l/h=400600/20=2030,查表8-31,l/h13.5,故知由撓度控制:0.6710、7ql412/(1009500bh 3)=l/4000.67753.76l412/(10095001000203)=l/400 故l=352,取豎楞間距為350。B、鋼橫楞驗算:選用2483.5鋼管,取鋼橫楞間距為600,查表得W=5080mm3。其鋼橫楞受到的荷載為 q=53.760.6=32.26N/ M=-1/8ql2=-1/832.260.352=M/W=0.49106/(50802)=48N/mm20.85, 故滿足剛度要求。 2)、豎向木楞驗算:強度驗算:選用木楞截面為8080,取其寬度為1000,豎向楞木間距為350,則截面抵抗矩 W=80802/6=85333最大彎矩 M=1/10ql2=1/1053.760.350.62模板截面強度:=M/W=680000/85333=8.0N/2fm=13 N/2故滿足強度要求。撓度驗算:撓度驗算采用標準荷載,同時不考慮振動荷載作用,則q2=44.80.35=15.68KN/M W=ql4 /150EI=15.686004/(150950080803/12)=0.42W=L/400=600/400=1.50.42 故滿足剛度要求。