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1、目錄第一章 設計依據11.1、設計依據1第二章 工程概況12.1、設計概況12.2、現場概況1第三章 施工準備13.1、施工材料準備13.2、施工器械準備23.3、施工人員準備2第四章 施工方法24.1、施工順序24.2、施工方法3第五章 質量保證6第七章 安全措施7第一章 設計依據1.1、設計依據2010年9月廊坊萬達廣場A區綜合體設計圖紙地下工程防水技術規范（GB50108-2008）地下放水工程質量驗收規范（GB50208-2002）地下工程防水08J6-12010年9月30日圖紙會審第二章 工程概況2.1、設計概況地下室底板頂標高為-10.85，綜合商業體底板厚度為600mm，寫字樓部2、底板厚度為800mm，墊層厚度為100mm，防水層及防水保護層厚度為60mm，防水保護層厚度不小于50mm。墊層混凝土標號為C15，防水保護層為C15豆石混凝土。承臺厚度為1400mm至1800mm不等，具體尺寸以施工藍圖為準。墊層范圍由結構外向外皮延伸360mm的整個地下室，防水保護層范圍為覆蓋整個結構防水層上表面。2.2、現場概況現場工程樁已施工完畢，并經檢驗合格；驗槽合格， 樁間土清除完畢，已具備墊層施工條件；防水層經驗收合格，已具備防水保護層施工條件；隱蔽工程驗收合格。 第三章 施工準備3.1、施工材料準備3.1.1、墊層材料準備墊層混凝土標號墊層混凝土厚度墊層混凝土量C15混凝土103、0mm3.1.2、防水導墻材料準備材料標號用量砂漿M10燒結磚砌塊3.1.3、防水保護層材料準備 防水保護層混凝土標號防水保護層厚度防水混凝土量C15豆石混凝土 50mm3.2、施工器械準備器械型號功率數量（臺/個）備注混凝土地泵混凝土汽車泵平板振搗器3.3、施工人員準備工種數量備注混凝土工抹平工振搗工第四章 施工方法4.1、施工順序樁間土清除完畢測量放線抄標高 場地平整由后澆帶及施工縫劃分塊區以塊區為單位支墊層模板澆筑墊層并抹平養護拆模抹平砌筑防水導墻鋪貼防水卷材做防水保護層養護4.2、施工方法4.2.1、測量放線：1）、由測量組基于建筑軸線和施工藍圖定位后澆帶，并用石灰標出后澆帶位置，作為4、墊層和防水保護層施工塊區劃分。2）、由結構外皮向外延伸360mm定位墊層澆筑范圍，并在現場標示清楚。3）、在結構每3范圍內設置一個墊層澆筑標高控制點，做好保護工作。標高控制點用現場廢木方，將木方釘到控制點，木方頂標高同墊層頂標高。4）、對于集水坑、降板等結構標高有變化的地方，由建筑軸線定位具體位置，并在該區域四周設置標高控制點。并在放坡起點和終點用木方作出標記，木方頂標高同墊層頂標高。4.2.2、場地平整清完樁間土之后，由測量組復測基底標高， 并由工長負責將標高平整到設計要求標高，平整完之后要求測量組復測。重點復測集水坑、降板等標高有變化的部位。4.2.3、澆筑墊層混凝土的運輸采用混凝土罐車運5、至現場，由專門人員對混凝土的塌落度等指標進行檢驗，不合格混凝土嚴禁入場。到場混凝土在4小時內必須用完。砼應按順序和方向澆筑，順序和方向可由工長按現場實際情況確定。澆筑砼時，使砼均勻上升，在傾斜面上澆筑砼時，從最低處開始直至保持水平面。每一層砼澆筑時，其各層厚度應根據攪拌能力、振搗能力、及振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況不應超過砼澆筑層的允許最大厚度。4.2.4、振搗澆筑砼時，采用振動器振搗。振動器振搗時，符合下列規定：（1）表面振動器的移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。（2）對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦6、泛漿。4.2.5、養護 砼澆筑完畢后，養護前避免太陽光暴曬，及時灑水養護，保持砼表面濕潤。混凝土在砼澆筑完畢后614h內開始進行灑水養護，早開始灑水養護。4.2.6、施工縫的處理在澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理。縫面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤。4.2.7、溫控措施運輸砼工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。選用水化熱低的中熱水泥。4.2.8、防水導墻砌筑立皮數桿擺磚樣鋪灰砌筑拉毛抹灰鋪貼防水卷材防水導墻放線尺寸允許偏差：放線尺寸允許偏差長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）長度L、寬度B（m）允許偏差（mm）L（或B)37、030L（或B）6051060（或B）90L（或B）901520砌筑形式采用全丁形式，磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫。抹灰厚度為20mm，抹灰面必須抹光，并在墻與墊層交接處做出弧面，以便鋪貼防水卷材。4.2.9、防水保護層防水保護層標高控制：用同水灰比的砂漿每3一個的密度打點，將砂漿點上表面標高控制在和保護層同標高上，砂漿點尺寸大小控制在100mm100mm。4.2.3、澆筑墊層混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場，由專門人員對混凝土的塌落度等指標進行8、檢驗，不合格混凝土嚴禁入場。到場混凝土在4小時內必須用完。砼應按順序和方向澆筑，順序和方向可由工長按現場實際情況確定。澆筑砼時，使砼均勻上升，在傾斜面上澆筑砼時，從最低處開始直至保持水平面。 4.2.4、振搗澆筑砼時，采用平板振動器振搗。振動器振搗時，符合下列規定：（1）表面振動器的移位間距，以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。（2）對每一振搗部位，必須振搗到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。4.2.5、養護 砼澆筑完畢后，養護前避免太陽光暴曬，及時灑水養護，保持砼表面濕潤。混凝土在砼澆筑完畢后614h內開始進行灑水養護，早開始灑水養護。49、.2.6、施工縫的處理在澆筑分層的上層砼澆筑前，對下層砼的施工縫面進行高壓水沖毛或鑿毛處理。縫面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤。4.2.7、溫控措施運輸砼工具有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。將砼澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。選用水化熱低的中熱水泥。第五章 質量保證5.1、保證項目1、混凝土所用的水泥、砂、石子等，必須符合施工規范和有關標準的規定。2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護士施工縫處理，必須符合施工規范的規定。3、按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗試塊，并評定混凝土強度等級應符合設計要求和評定標準的規定。4、帶有坡度的墊層、散水，坡度應正確10、，無倒坡、積水現象。5.2、基本項目1、混凝土應振搗密實，無蜂窩、孔洞等現象。2、混凝土墊層厚薄均勻，無厚薄不均、凸凹不平、下陷斷裂等現象。5.3、允許偏差項目混凝土墊層尺寸的允許偏差及檢驗方法見下表：項次項目允許偏差mm檢驗方法1表面平整10用2m靠尺和楔形尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查5.4、成品保護1、墊層施工防止碰撞、損壞門框、管線、預埋鐵件及已完的裝修面層。2、墊層內設計要求預留的孔洞和安置固定地面與樓面鑲邊連接件所用的錨栓（件）及木磚，均應事先留好和埋好，避免以后剔鑿，損傷墊層。3、已11、澆筑的墊層，混凝土強度達到5.0Mpa以上，始可在其上行人或進行下道工序施工。4、在有防水層的基層上施工時，應認真保護好防水層，嚴禁直接在其上行車或堆放材料，砸傷防水層，如發現有損壞情況，應立即修補好，始準在其上進行作業。第七章 安全措施1、清理地樓面時，不得向場外亂廢土雜物。2、使用電動機具應設觸電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保用電安全。第八章 施工注意事項1、雨、冬期施工，露天澆筑混凝土墊層，應編制季節性施工措施，制定有效的防雨、防凍措施，以確保墊付層質量。2、混凝土澆筑時應注意配合比準確，振搗密實，防止漏振、欠振，或操作不當，而造成混凝土不密實。3、墊層施工應嚴格控制各道工序的操作質量，基土必須均勻一致，混凝土配料應準確，攪拌均勻，墊層鋪料應厚薄一致，振搗密實，大面積應分段分塊澆筑，混凝土終凝前應抹壓12遍，以避免出現裂縫。