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1、第五節(jié)灌溉與排水工程施工方案和技術措施本工程灌溉與排水工程施工應注意與其它工程施工的配合與銜接。如與田間路橋工程施工就形成交叉作業(yè)，過水管涵的施工應與田間路橋工程施工密切配合，避免二次開挖。渠道與新修道路伴行時，必須待道路路面施工完畢后，方可進行渠道兩側的襯砌及渠底砼的澆筑，避免道路工程壓實時側壓對水利工程的破壞。灌溉與排水工程應視整個工程進展情況有計劃地進行。一、施工流程施工準備測量放線溝槽土方開挖漿砌石（砼）渠道施工土方回填養(yǎng)護報驗。二、施工工藝（一）、土方開挖溝槽開挖之前弄清與施工相關的地下情況、已建管道情況，溝槽以逆流方向進行開挖，使已鋪設的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。2、根據(jù)施工設計圖紙、現(xiàn)場地質情況及場地條件，溝槽采用人工與機械開挖相結合方式，單槽開挖，開挖深度H 小于1.5m的采用直槽開挖擋土板支撐，開挖深度H 大于1.5m時采用按1：0.75放坡開挖。用機械開挖至槽底高程以上20cm左右時，采用人工清槽，以保證槽底土壤結構不被擾動或超挖，認真控制槽底高程和寬度。當開挖到接近槽底深度時，應隨時復核槽底標高，避免超挖。開挖的槽底標高在地下水位以下時，應先設法降低地下水位。溝槽開挖后應及時進行管道、溝渠、池槽等構件的基礎施工，以免槽底土壤暴露過久，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，則及時進行處理。施工期間應注意保護與開挖的溝槽附近的地上、地下設施。對于不明障礙物，應查明情況采取3、措施清除后才能施工。（二）、模板制作與安裝1、模板的設計，制作和安裝保證模板結構有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振動力，防止產生移位，確?；炷两Y構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，避免漏漿。2、模板采用現(xiàn)場制作木模板，模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作允許偏差控制在規(guī)范的規(guī)定標準之內；支架材料采用鋼腳手架，模板的金屬支撐材料應符合金屬支撐要求。3、模板木材的質量達到等以上的材質標準，腐朽、嚴懲扭曲或脆性的木材嚴禁使用。4、木模面板厚應不小于3cm,析面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷。5、安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置4、必要的控制點，以便檢查校正；模板安裝過程中，應設置滿足的臨時固定設施，以防變形和傾覆；結構混凝土模板安裝的模板允許偏差，遵守規(guī)范的規(guī)定。6、模板的清洗和涂料模板在每次使用前應清洗干凈，為防銹和拆模方便，木模板面應采用烤涂石蠟或其他保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量，若發(fā)現(xiàn)在已澆筑的混凝土面沾染污跡，應采取有效措施予以清除。7、拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，應在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆除而損傷時，方可拆除，在混凝土強度不低于3.5Mpa時，方可拆除，底模應在強度達到規(guī)定后，方可拆除。（三）、混凝土工程1、5、混凝土施工程序測量放樣檢測支模澆筑混凝土拆模養(yǎng)護。2、混凝土施工方法進行基槽開挖并人工修整工作面，結構尺寸必須滿足設計要求，經監(jiān)理單位檢測和質量評定后，支模、檢測，混凝土澆筑，拆模、灑水養(yǎng)護混凝土的澆筑由混凝土攪拌機提供混凝土熟料，經膠輪車運輸直接由人工入倉澆筑，一次完成并采用插入式振搗器振搗密實，其結構尺寸必須滿足設計?；炷寥雮}，人工分層澆筑，每層厚度一般不超過0.5m，并采用插入式振搗器振搗密實。二次澆筑混凝土表面按施工縫處理，要求進行鑿毛并沖洗干凈積水后可澆筑混凝土，混凝土澆筑完成12小時后，人工灑水養(yǎng)護，并保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。混凝土在施工中應注意以下事項：（1）6、混凝土原材料配合比試驗:（2）、混凝土標號符合設計圖紙要求，其各項技術指標應符合規(guī)范和設計要求。河砂含泥量5，細度模數(shù)不小于1.6。（3）、混凝土拌制:混凝土拌制在保證原材料質量符合要求的前提下，必須嚴格按照設計配合比進行拌制，施工中應經常測定河砂、卵石的含水量，及時調整加水量，以保證水灰比符合要求?；炷猎谶\輸中應盡量減少運輸時間，減少轉運次數(shù)。（4）、混凝土振搗:混凝土振搗是否密實而又不過振是保證混凝土質量的重要措施。振搗采用插入式振動器振搗，振搗時應嚴格控制振搗時間，既要振搗密實又要不過振。（5）、混凝土的養(yǎng)護；一般在混凝土澆筑完成后6小時開始進行灑水養(yǎng)護，夏季養(yǎng)護應有覆蓋措施，養(yǎng)護時7、間不少于14天。（四）、砌石工程1、施工放樣主要斗渠的軸線及高程進行控制，放樣時保證渠軸線符合設計要求，能對渠的開挖高程進行控制。2、墊層施工有反濾要求及渠底需進行漿砌的渠需進行墊層施工。墊層或砂礫石混合墊層，鋪設時按設汁要求進行施工，并做隱蔽工程記錄與簽證。3、砌石體施工基本要求砌石體施工基本要求是：平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。平整；砌體的外露面應平順和整齊，擋墻的同一層面應大致砌平。穩(wěn)定：石塊的安砌必須自身穩(wěn)定。密實：砌體以3535cm斷面石，選型配砌。漿砌石保持一定間隙，水泥砂漿應填實飽滿插搗密實。干砌石應相互卡緊。錯縫：同一層內相鄰的和上下相鄰的砌石均采用錯縫法施工。4、砌石體的材料砌石體8、的石料使用施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理單位批準的石料。砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，表面無污垢、水銹等雜質。本工程施工的石料分為；塊石、毛條石、清夾石及大卵石。塊石：要求上下兩面平行且大致平整，無尖角薄邊，塊厚大于20cm。毛條石：四棱八角基本成型，塊高基本滿足35cm和37cm。清夾石：要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差小于1.0cm，其長度宜大于50cm，塊高分別為35cm、37cm。5、漿砌石體砌筑砂漿為M7.5，施工前有試驗配合比，強度滿足設計要求，且應有試驗報告，砂漿采取在砌筑現(xiàn)場隨機抽取的方法以檢測其砂漿的強度。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5Npa后9、才可繼續(xù)施工。勾縫砂漿為M7.5，應按實有砌縫開槽勾平縫，勾縫密實，粘接牢固，墻面潔凈。砌石體應采用輔漿法砌筑，砂漿必須飽滿。砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應超過有關規(guī)定。6、砌筑砂漿（1）拌制砂漿要求：a.砂漿配合比應采用重量比，并由試驗室確定，水泥計量精度為2%，砂，摻合料為5%。b.宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。c.3h和4h內使用完，不允許使用過夜砂漿。d.每250m3砌體，各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。（五）、土方回填土方回填用料應按監(jiān)理單位指定地點選取，土方回填應分層夯實，每層厚度控10、制在30cm左右，密實度不應小于90。分段、分片碾壓時，相鄰兩個工作面碾跡的搭接寬度，平行方向應不小于0.20.3m；垂直方向宜為35m。對機械碾壓不到的死角，應以夯具進行夯實。以履帶式拖拉機或拖拉機帶碾磙作為壓實機械，采用進退錯距法壓實工藝，碾跡套壓寬度宜大于lOcm：以鏟運機、自卸汽車等作為壓實機械時，可采用輪跡排壓法工藝，輪套壓寬度宜為35cm。采用人工硪夯和機械夯壓實時，應采用連環(huán)套打法夯實，夯壓夯13，行壓行13，使平面上夯跡雙向套壓。分段、分片夯壓時，夯跡搭接的寬度應不小于lOcm。土料的鋪料與壓實工序應連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質量：對表面已風干的土層，應作灑水濕潤處理。對已經檢驗合格的填筑層，如間隔時間較長，再在上面填筑新土時，應作表面刨毛或清除處理。