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1、XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合一體化裝置項(xiàng)目電廠15MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：工程概況編制依據(jù)施工準(zhǔn)備安裝流程圖設(shè)備開箱檢驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理和墊鐵配置冷凝器就位汽輪機(jī)安裝、發(fā)電機(jī)安裝、油系統(tǒng)安裝 應(yīng)提供的施工記錄、人力動(dòng)員計(jì)劃 、主要工器具材料計(jì)劃、安全防護(hù)和措施15MW蒸汽輪發(fā)電機(jī)組施工方案1、工程概況XXXXX聚氯乙烯聯(lián)合體化裝置項(xiàng)口汽輪機(jī)及配屯室中的一臺(tái)蒸汽輪發(fā)電機(jī)組 為杭州汽輪機(jī)廠設(shè)計(jì)生產(chǎn)，型號(hào)為C15-3.43/1. 1,設(shè)備凈重57000kg,汽輪機(jī)為散件 到現(xiàn)場(chǎng)，該工程特點(diǎn)是：工期緊、技術(shù)性復(fù)雜、調(diào)試工作量大、質(zhì)量要求高，必須保 證該臺(tái)機(jī)組項(xiàng)能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。2、編制2、依據(jù)2-1、TCC提供和施工藍(lán)圖2-2、制造廠技術(shù)文件和圖紙2- 3.電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范“汽輪機(jī)機(jī)組篇”3、施工準(zhǔn)備3- 1、技術(shù)資料準(zhǔn)備3-1-1、機(jī)組出丿證明書和檢驗(yàn)記錄3-1-2、機(jī)組設(shè)備圖及有關(guān)工藝圖3-1-3.機(jī)組裝箱清單3-2施工組織措施3-2-1、施工平而布置圖3-2-2、施工機(jī)具、用料及檢測(cè)儀表3-2-3.施工作業(yè)指導(dǎo)圖和施工記錄表格3-2-4.人員組織和作業(yè)計(jì)劃3-2-5.安全技術(shù)措施3-3、技術(shù)交底由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并對(duì)班組工人作技術(shù)交底，使全 體人員掌握機(jī)組構(gòu)造、施工規(guī)范、施工程序，明確施工質(zhì)量要求，以及安全技術(shù)措施 和施工進(jìn)度。4、安裝流3、程圖5、設(shè)備開箱檢驗(yàn)5- 1、由TCC組織制造廠家和施工單位人員參加，對(duì)機(jī)組設(shè)備材料進(jìn)行開箱、檢查、 驗(yàn)收，辦理移交手續(xù)。5- 2、按裝箱單號(hào)和明細(xì)逐箱進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，核對(duì)各種規(guī)格、數(shù)量及外觀，作好記 錄。5- 3.暫不安裝的設(shè)備和材料檢驗(yàn)后，應(yīng)重新封好箱子或暫不開箱檢驗(yàn)。5- 4、各專業(yè)的設(shè)備材料由各專業(yè)的人員驗(yàn)收保管，不得丟失。6、基礎(chǔ)驗(yàn)收6- 1、資料驗(yàn)收土建施工單位應(yīng)捉供基礎(chǔ)施工實(shí)際屮心、標(biāo)高及幾何尺寸的實(shí)測(cè)記錄，基礎(chǔ)沉降 觀察記錄（如有）及其他竣工記錄。6- 2、復(fù)測(cè)檢查6- 2-1、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無裂紋，孔洞，蜂窩和露筋等現(xiàn)象。6-2-2.基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高、水平度等誤差在允差Z內(nèi)。4、6- 2-3.基礎(chǔ)預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求。7、基礎(chǔ)表面處理和墊鐵配置7- 1、按制造提供的墊鐵放置圖把安放墊鐵的栓表面剃平，并用鉗工水平找平墊鐵, 墊鐵與磴表面接應(yīng)良好，不晃動(dòng)。7- 2.用水準(zhǔn)儀按機(jī)組安裝標(biāo)高配置每組墊鐵的高度。7- 3、基礎(chǔ)表面與二次澆灌的班接觸部分鏟麻，保留基礎(chǔ)上的原始中心標(biāo)記。8、冷凝器就位在汽輪機(jī)未就位2前，將冷凝器及其進(jìn)I管就位，待機(jī)卜汽缸固定后再正確安裝。9、汽輪機(jī)安裝9- 1、底板就位9- 1-1、底板與前軸承座及汽缸貓爪之間的結(jié)合面光潔且接觸良好，達(dá)75%以上且 耍接觸均勻。9- 1-2.滑銷系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合圖紙要求。9- 1-3.滑銷試裝后往復(fù)滑動(dòng)應(yīng)靈活5、自如，不得有卡澀現(xiàn)象。9- 2前軸承就位，在就位前，軸承箱作煤油滲透試驗(yàn)。9- 3、下汽缸就位9- 4轉(zhuǎn)子就位9- 4-k用傳子作基準(zhǔn)，找軸承座與汽缸屮心：軸承中心以油擋洼窩處為測(cè)點(diǎn)，汽 缸中心以前后汽封（主要的）和隔板套及隔板為測(cè)點(diǎn)。9-4-2.軸承和汽缸橫向水平應(yīng)一致。9-4-3.在轉(zhuǎn)軸頸上測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。9-4-4.用測(cè)力計(jì)測(cè)量分板負(fù)荷分配，應(yīng)達(dá)到制造廠提供的數(shù)據(jù)，并最終傳到墊鐵 上。9-4-5、擰緊地腳螺栓后，復(fù)查中心、水平、揚(yáng)度應(yīng)不變。9-5、冷凝器安裝9-5-k冷凝器與其進(jìn)汽管聯(lián)接安裝9-5-2.將冷凝器用千斤頂緩緩頂起，致接管與汽機(jī)乏汽出口相接并聯(lián)接，此時(shí)汽 缸上監(jiān)視百分表應(yīng)不動(dòng)，6、直至冷凝器安裝完畢。9-5-3、復(fù)查汽缸與軸承中心、水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、分板各處間隙，符合要求后，對(duì) 機(jī)組進(jìn)行二次灌漿。9-6、二次灌漿二次灌漿班應(yīng)用專用二次灌漿料，連續(xù)一次澆灌完成半小時(shí)至一小時(shí)后進(jìn)行表面 收光，并揩抹飛濺在機(jī)組表面上的栓，三天后可進(jìn)行下步工作。9-7、汽輪機(jī)扌II大蓋9-7-1、將汽缸內(nèi)所有內(nèi)件取出，并用壓縮空氣吹凈內(nèi)部，在每個(gè)零部件接合處涂 上二硫化鉗粉，確認(rèn)無雜物后，按先后順序進(jìn)行精裝，特別注意緊固件的鎖死工作， 吊裝時(shí)不允許有任何東西遺落在汽缸內(nèi)，整個(gè)工作應(yīng)不間斷進(jìn)行，汽缸上未封蓋的法 蘭口應(yīng)加臨時(shí)有板并加鉛封。扌II大蓋工作應(yīng)冇廠家代表、建設(shè)單位和施工單位負(fù)責(zé)人參加。并7、作好記錄。9-7-2.缸蓋螺栓緊固按制造廠“螺栓熱緊說明書執(zhí)行”。9-8.控制保護(hù)系統(tǒng)安裝9-8-1、自動(dòng)主汽門與調(diào)速汽門安裝9- 8-2、調(diào)速器與油動(dòng)機(jī)桿安裝9- 8-3.危急保安裝置及軸向位移保護(hù)裝置安裝。10、發(fā)電機(jī)安裝10- 1、底板就位10- 2、發(fā)電機(jī)后軸承架安裝10- 3.吊裝轉(zhuǎn)子與前后軸承上，依汽機(jī)轉(zhuǎn)子靠背輪為準(zhǔn)，找發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中心， 并確定后軸承的正確位置，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)了中心應(yīng)比汽機(jī)轉(zhuǎn)了中心高（制造廠數(shù)據(jù)）。10- 4.吊走傳子，放在一特制的架上。10- 5.定子就位10- 6、轉(zhuǎn)子穿入定子轉(zhuǎn)子穿入定子必須借助于一延長(zhǎng)假軸，第一步吊點(diǎn)設(shè)在轉(zhuǎn)子偏后位置，當(dāng)轉(zhuǎn)子 穿過定了中心位置后，延8、長(zhǎng)假軸已伸出定了；第二步吊點(diǎn)設(shè)在假軸和轉(zhuǎn)了后面的軸上, 轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入定子，傳子前后軸已仲出定子；第三步拆除假軸，吊點(diǎn)設(shè)在傳子前后的 軸上，完成轉(zhuǎn)子穿入定子的工作。吊轉(zhuǎn)子的索具應(yīng)采用外面有尼龍護(hù)套的鋼絲繩繩扣，不得損傷轉(zhuǎn)子和定子線圈。10- 7.定子與轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)整升降和移動(dòng)定了，找定了和轉(zhuǎn)了Z間的間隙，同時(shí)考慮到轉(zhuǎn)了受熱伸長(zhǎng)，故定 子屮心與傳子的屮心在安裝時(shí)應(yīng)冇一錯(cuò)位值，其值和間隙誤差值由制造廠給出。10- 8安裝定子兩端端蓋10-9.發(fā)電機(jī)二次灌漿10-10.勵(lì)磁機(jī)安裝10-1K發(fā)電機(jī)后軸承座配打定位銷10-12、發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)靠背輪餃孔11、油系統(tǒng)安裝11T、主油泵安裝一般主油泵與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)9、子用靠背輪聯(lián)在一起，在找正時(shí)，主油泵屮心應(yīng)比汽機(jī)轉(zhuǎn) 子中心高。11- 2、輔油泵及事故油泵安裝11- 3、油系統(tǒng)其他設(shè)備安裝11- 4.配油管，所有油管施工均采用氮弧焊打底，電焊蓋面的方法，保證內(nèi)壁光 滑無焊瘤。11- 5.油管經(jīng)試壓后，拆下進(jìn)行酸洗（浸泡法），堿中和水冼，然后用壓縮空氣吹 干并噴上潤(rùn)滑油防銹，管口用塑料薄膜包扎，按原樣復(fù)位。11- 6.油循環(huán)清洗油系統(tǒng)用輔助油泵進(jìn)行油循環(huán)清洗，一次油洗油可用20號(hào)機(jī)油，在油循環(huán)中定期 的用木槌敲擊管道，同吋油用冷熱法即加熱一冷卻一加熱一冷卻，間斷循環(huán)提高油洗 效果，油溫6575C,但不得超過85C。油洗開始，每隔2-4小時(shí)檢杳一次濾網(wǎng)，后期810、小時(shí)一次最終用100目濾網(wǎng)經(jīng)8 小時(shí)后檢查無任何碩質(zhì)雜物，即告一次油洗合格。將一次一油洗油徹底排凈，清冼油箱，加入運(yùn)轉(zhuǎn)油，拆除臨時(shí)旁通管，正式管 道復(fù)位，在軸承進(jìn)油口加臨吋過濾網(wǎng)，運(yùn)行一段吋間后，拆除濾網(wǎng)，進(jìn)行油系統(tǒng)調(diào)試。11- 7.油系統(tǒng)調(diào)試11- 7-K控制保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試11- 7-2、調(diào)整各油點(diǎn)油壓和流量 12、應(yīng)提供的施工記錄12- 1、轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量及裝配間隙記錄12- 2、流動(dòng)部分間隙記錄12- 3.隔板汽封間隙記錄12- 4.前后汽封間隙記錄12- 5.前后描油環(huán)間隙記錄12- 6臺(tái)板負(fù)荷分配記錄12- 7、汽缸水平記錄12- 8.軸承箱、汽缸與分板Z間定位間隙記錄12-9.汽缸、汽封11、體隔板找正記錄12-10、聯(lián)軸節(jié)找正記錄12-11 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度記錄12-12、前軸承、汽缸找中心記錄12-13.汽缸屮分而接觸而不平值測(cè)量記錄12-14.徑向軸承間隙記錄12-15、推力軸承間隙記錄12-16.冷凝器彈位安裝記錄12-17.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子間隙記錄12-18、汽缸扣蓋記錄12-19.隱蔽工程記錄12-20、油洗記錄12-2k英他附屈設(shè)備安裝記錄13、施工進(jìn)度計(jì)劃 14、人力動(dòng)員計(jì)劃該臺(tái)機(jī)組配備1個(gè)班組，班組設(shè)一個(gè)大班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)工具、行車的合理使用，同 時(shí)人員臨時(shí)互相支援的安排。主管工程師1人吊裝工程師1人鉗工4人普工16人起垂工4人大班 t1人其他工種需要吋臨吋支援。管道施工、電儀12、施工出管道工程師、電儀工程師負(fù)責(zé)提出人員和進(jìn)度。15、主要工器具材料序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1150T吊車1臺(tái)250T吊車1臺(tái)340T平板拖車1臺(tái)410T卡車1臺(tái)50. 6M3空壓機(jī)2臺(tái)6合象水平儀1臺(tái)7方水平2臺(tái)8鉗工水平2臺(tái)9磁力T分表架9臺(tái)10百分表10塊11外徑千分尺12把12內(nèi)徑千分尺12把13游標(biāo)卡尺300MM 0.02MM2把14塞尺300MM 150MM各8把15扭力扳手2把16帶尼龍護(hù)套鋼絲繩扣30T4根17千斤頂10T4個(gè)18鋼板8 2520M219銅皮或不銹鋼皮0. 030. 5Kg20銅皮或不銹鋼皮0. 050. 5Kg21銅皮或不銹鋼皮0. 10lKg22銅皮或不銹鋼13、皮0. 201.5Kg23銅皮或不銹鋼皮0. 302Kg24表面測(cè)溫計(jì)0-200C1支25測(cè)振儀1個(gè)26數(shù)字轉(zhuǎn)速計(jì)1個(gè)27不銹鋼濾網(wǎng)100目4M228較刀2把29濾油機(jī)2臺(tái)30腳手架4 57*6500m31腳于架卡子200個(gè)32帆布8m*4M10張33波紋狀口鐵皮8 =0. 75nun110張16、安全防護(hù)和措施16-K施工人員在施工中必須遵守施工安全規(guī)程，按規(guī)范要求施工。16-2.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，安全部門必須對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格方能上崗施工。16-3.施工人員必須嚴(yán)格按木專業(yè)操作規(guī)程進(jìn)行操作，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人 員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶，現(xiàn)場(chǎng)行走必須14、注意周圍環(huán)境以及附近的機(jī) 械車輛，多人工作時(shí)必須互相照應(yīng)注意安全。16-4.使用工具及材料都耍安放冇序，施工場(chǎng)地的雜物要及時(shí)清理干凈。要使工 作場(chǎng)地有充分的活動(dòng)余地，避免碰傷或扎腳。16-5.班前班屮嚴(yán)禁飲酒，工作屮嚴(yán)禁打鬧、開玩笑，高空作業(yè)拋仍物件，物件 必須放在袋子里用繩子從高空中放下來，旁邊必須冇人監(jiān)護(hù)。16-6.施工用的電動(dòng)機(jī)械和設(shè)備均須接地，絕對(duì)不允許使用破損的電線和電纜， 嚴(yán)防設(shè)備漏電。施工用電器設(shè)備和機(jī)械的電纜需集屮在一起，便于現(xiàn)場(chǎng)管理。16-7.施工需許多設(shè)備，如電焊即、氧氣瓶、乙烘瓶等，這些設(shè)備要放在安全的 地方，并保持一定的距離。氧氣瓶、乙塊瓶不得在烈日下曝曬和接近熱源，氧15、氣瓶、 乙烘瓶應(yīng)分開存放，間距10m,氧氣瓶嚴(yán)禁與油脂接觸。16-8.吊裝要按指定的部位綁扎繩索，吊索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后方可 進(jìn)行吊裝作業(yè)。169、易丟失件元?dú)鈸p壞件入庫(kù)存保管防止丟失，法蘭口用鐵皮塑料布蓋好，防 止土建摸灰落在設(shè)備上。16-10.設(shè)備清洗場(chǎng)地通風(fēng)要良好，嚴(yán)禁煙火，用過的棉紗、布頭等應(yīng)收集在金屬 容器內(nèi)。16-11.設(shè)備吊裝前應(yīng)檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在設(shè)備上堆放或懸掛零星物 件。16-12.設(shè)備調(diào)運(yùn)過程屮，應(yīng)有熟悉設(shè)備性能，懂得吊裝技能起重人員指揮，各工 種人員密切配合，月艮從扌旨揮。163、吊裝必須有專人指揮，吊車才能起吊。設(shè)備起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將螺栓固 定，未經(jīng)指揮及校正人員同意不得松鉤。16-14、吊裝設(shè)備時(shí)要互相照應(yīng)防止傷人，不許在吊起的重物下停留或行走，吊裝 吋捆綁卡環(huán)要牢靠防止脫落，吊裝索具及繩扣在使用前應(yīng)逐一進(jìn)行檢查。16-15、吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)在設(shè)備上系上牢固的溜繩，嚴(yán)禁在吊車的吊桿下和加上設(shè) 備的回轉(zhuǎn)半徑下行走人員和停留。16-16、因?yàn)槠啓C(jī)變電所廠房周圍為敞開式結(jié)構(gòu)，本地風(fēng)沙、灰塵比較大，汽輪機(jī)組安裝調(diào) 試過程中，廠房墻面必須進(jìn)行遮護(hù)，用腳手架和帆布搭設(shè)防護(hù)墻，高4m,沿著汽輪機(jī)組周圍一圈 進(jìn)行搭設(shè)。共用S =0. 75mm的波紋狀口鐵皮遮護(hù)（共需5 =0. 75mm lm*4m的波紋狀白 鐵皮110張）