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1、貢覺縣阿旺鄉至敏都鄉公路改(擴)建工程A標段涵洞施工方案 西藏宏慶建設有限公司貢覺縣阿旺鄉至敏都鄉公路改(擴)建工程A標段項目部 二一五年四月一、施工方案1、施工順序開挖基坑檢測基底砌筑基礎澆筑涵身澆筑板座蓋板安裝。設橋涵施工隊承擔本標段的涵洞施工，涵洞施工根據路基填筑進度盡早安排，為路基填筑創造條件。蓋板涵、通道基礎及涵臺身采用現澆，蓋板采用集中預制，汽車吊安裝。現澆涵洞及通道采用大塊定型鋼模，砼由攪拌站集中攪拌，砼輸送車運輸，泵送入模，機械振搗。二、施工方法(一)鋼筋混凝土蓋板涵施工 鋼筋混凝土蓋板涵施工順序：基礎開挖夯填砂礫墊層澆注砼臺基臺身及臺帽砼一字墻墻基砼一字墻墻身現澆混凝土截水墻2、夯填砂礫墊層現澆混凝土涵底鋪底現澆混凝土洞口鋪砌鋼筋砼行車道板砼鋪裝層臺背回填。（二）、蓋板涵施工工藝1、基坑開挖嚴格控制平面尺寸和標高，嚴禁擾動基底。土質基坑采用挖掘機挖裝、自卸車運輸，人工配合修整邊坡，自吸泵排水?；娱_挖坑底預留2030cm厚保護層人工開挖。石質基坑采用小型松動爆破，挖掘機配合人工開挖。基槽開挖后，嚴格按設計對基底進行處理。 2、基礎施工基坑檢驗合格經監理工程師簽證后，及時進行施工，避免暴露或浸水時間過長。鋼筋、砼施工方法與橋梁工程相關章節相同。3、涵臺身施工涵臺身按圖紙設置沉降縫，基礎頂面與涵身相接部分拉成毛面。涵身采用大塊組合鋼模板，安裝模板前，在模板上涂刷脫模劑，模3、板支撐必須牢固，接縫緊密，安裝完畢后及時檢查其幾何尺寸是否符合設計要求。鋼筋、砼施工方法與橋梁工程相關章節相同。4、蓋板施工鋼筋砼蓋板在預制場預制，預制的蓋板達到設計強度的85%后，方可搬運、安裝；安裝前應檢查成品及涵洞各部尺寸，安裝接觸面應鑿毛，刷冼干凈，安裝時澆水濕潤，并用不低于M30水泥砂漿作墊層和塞縫。采用人工配合吊車安裝，裝卸過程中，應注意防碰撞或應力集中，避免蓋板損壞或產生裂紋。蓋板吊裝時，塊間擠壓嚴密，沉降縫處板縫與墻身、基礎縫豎直對齊，安裝后底面應平整。5、沉降縫施工按圖紙設計設置沉降縫，沉降縫貫通涵洞整個截面，并保持鉛直，沉降縫按圖紙規定填塞防水材料。6、防水層施工蓋板外表面4、，在填土前按要求施作防水層。7、出入口鋪砌涵洞出入口溝床要順直，與上下游排灌系統的連接要圓順、穩固、流水順暢。（1） 基坑開挖系梁基坑經測量放樣后，采用挖掘機開挖，人工配合修整。開挖后下層視基坑情況，采用用木板圍堰擋土，上層按1：0.4放坡?？拥灼矫娉叽缧铦M足在基底外安置基礎模板、設置集水溝的需要?；娱_挖時考慮模板安裝及支撐位置，基坑集水溝尺寸為3030CM，用明溝截、排水法將水匯流到對角設置的80CM的集水井里面，用潛水泵抽取施工范圍的地下水，保證在系梁施工澆筑砼及澆筑后一定時間內能正常抽水。（2） 底墊層的鋪設開挖完成后鋪設5cm的碎石墊層,再鋪設23cm的石粉層，最后打上5cm砂漿墊層5、，這樣有利于基底干燥，便于鋼筋、模板、施工。鑿除樁頭后即鋪設底墊層，并在墊層上放出系梁大樣。8、 鋼筋制安系梁鋼筋在鋼筋加工棚集中制作，運至現場綁扎，立柱預留鋼筋整體預制，再用吊車整體吊裝焊接。系梁鋼筋在安裝前需測量定出樁基的中心點位，并用水泥釘作下標識。制作安裝焊接工藝按現行有關施工規范及評定標準執行。鋼筋制作安裝應符合如下要求：A鋼筋進場前應檢驗鋼筋的力學性能，其性能必須符合國家標準GB1499-8484的規定。鋼筋應具有出廠質量證明書。B鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。C鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。D采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋6、的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋冷拉率不宜大于1%。E鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求。F鋼筋的接頭一般應采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭。對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時，可采用綁扎接頭，但對軸心受拉和小偏心受拉構件中的主鋼筋均應焊接，不得采用綁扎接頭。G鋼筋的縱向焊接，應采用閃光對焊；當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊（幫條焊、搭接焊；熔槽幫條焊等）。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法和適用范圍見有關規范。H鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。I鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應7、盡量做成雙面焊縫，只有當不能作成雙面焊縫時，才允許采用單面焊縫。J鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單而焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）。K鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應小于5d，如用單面焊縫不應小于10d（d為鋼筋直徑）。L鋼筋綁扎接頭的搭接長度，不應小于表下表的規定。鋼筋綁扎搭接最小長度鋼筋種類受力情況受拉受拉受壓受壓I級鋼筋35d25d30d20dII級鋼筋40d30d35d25dM 受拉區內的I級鋼筋綁扎接頭的末端8、應做彎鉤，II級鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤，但搭接長度要增加20%。直徑等于和小于12mm的受壓I級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。N 受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，應符合下列規定；搭接長度區段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭形式接頭面積最大百分率（%）受拉區受壓區主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制O電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小9、于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。P為保證保護層厚度，應在鋼筋與模板間設置水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。Q加工鋼筋的偏差，不得超過下表的規定。加工鋼筋的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向加工后的全長+5,-102彎起鋼筋各部分尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5R鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過下表的規定。9、 模板安裝模板均采用18mm厘米厚塑光面膠合板，模板加固采用對拉桿和槽鋼，保證具有足夠的剛度、模板不翹曲不變形穩定牢固，保證各部位的幾何尺寸符合設計要求；，模10、板支撐必須牢固，安裝的質量標準符合規范要求。為保證保護層的厚度，施工中使用水泥沙漿墊塊作保護層墊塊，所使用的墊塊需達到C30砼的強度要求。由于模板支撐于坑壁土上，容易變形，考慮到整體的穩定性，支撐點要多，支撐要堅固，不松動，經過雨天之后尚未澆筑砼的支撐需要重新檢查。10、混凝土澆筑砼澆筑采用由攪拌機現場拌制，人力斗車運輸，振搗棒振搗的施工方案，澆注順序由遠及近分層循環進行，有關原材料的質量控制嚴格按有關施工規范執行。A凝土澆筑的基本技術要求a、混凝土的拌和合物材料均勻、澆筑密實。b、結構位置、外形尺寸偏差不超出允許范圍。c、混凝土表面平整、密實，符合要求。d、混凝土與基底或應連接的結構，連結緊11、密、粘結牢固。e、鋼筋骨架及預埋件的位置準確，如有偏差，不超出允許范圍。f、鋼筋保護層厚度不小于規定。B澆筑混凝土前的檢查澆筑混凝土前應由有關部門對基底、模板、鋼筋、預埋件、各機具設備等進行檢查，各項施工準備工作安排就序后，才能開始澆筑混凝土。C混凝土的澆筑a、混凝土在現場攪拌，由人力斗車運輸送至現場，卸入模板內。b、混凝土采用分層澆筑，分層厚度不超過300mm。澆筑中應注意在下層混凝土初凝或能重塑以前澆筑完成其上層混凝土。c、混凝土振搗采用插入式振動器。振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍為宜。振動器的移動距離，盡可能保持一定的規律，防止漏振或過振。插入式振動器的振動深度，一般不應12、超過振動棒長度的2/33/4倍。振動時應不斷的上下移動振動棒，以便搗實均勻；在分層澆筑中，振動棒應插入下層混凝土中510cm，以使上下層混凝土緊密地連結。d 、插入式振動器在每一振動的位置的振動時間，一般可從下列現象判斷：振動時混凝土不再有顯著的沉落；不再出現大量的氣泡，；混凝土表面均勻、平整，并已泛漿。振動時間不可過短或過長，過短時混凝土振不實，過長時混凝土可能產生離析現象。在一般情況下，振動的適宜時間約為20s30s，任何的情況下也不宜少于10s。e、振動器在一個部位振動完畢后，須緩慢地、勻速地邊振動邊上提，不宜提升過快，以防振動中心產生空隙或不均勻。11、 拆模養生在砼澆注完畢后，初凝后即可澆水養生，砼強度達2.5Mpa的抗壓強度，即可拆側模，拆模時應注意，千萬保證砼構件不受破壞。根據當時平均氣溫，如在1832，約在灌注完畢10小時即可拆模，拆模后應盡快灑水養生。砼的灑水養生時間不少于7天，每天灑水次數以能保持砼表面經常處于濕潤狀態為度。12、 回填砼養生結束后，經監理工程師檢驗砼外觀及幾何尺寸標高等合格后，回填坑土夯實，回填土盡可能使系梁頂位于地面30cm以下。