午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、工程概況2二、編制依據2三、熱處理參數2四、熱處理一般要求2五、熱處理過程控制3六、熱處理檢驗4七、焊后返修5八、安全措施5九、主要主要資源需求計劃6十、主要施工機具及措施用料6一、工程概況XXXXXXXXXXXX制氫裝置，建在盤錦北瀝廠區內。本裝置工藝管道分為碳鋼（20#）、合金鋼（15CrMoG）、不銹鋼(TP321）、鍍鋅管4種材質。管線施工后對于合金鋼管和一部分厚壁的碳鋼管道應進行焊后熱處理，焊后熱處理應采用電加熱法進行。二、編制依據1) 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范 SH35012011 2) 工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-2010 32、) 現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-20104) 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范 GB50517-20105) 15000Nm3/h制氫裝置項目管道說明表 三、熱處理參數1XXXXXXXXXX裝置項目管道說明表中對于15GrMo的管線及管線標識中帶有R的管線均需做焊后熱處理工作。熱處理執行SH35012011規范表10的其中的要求。熱處理參數：1) 碳鋼（20#）熱處理溫度600-650。2) 恒溫時間，非合金鋼每毫米壁厚2.4min/mm。要求恒溫不低于1小時。3) 溫度的300以下時升溫速度不控制，加熱至300后，加熱速度不得不大于200/h，不低于50。恒3、溫后冷卻速度不大于260/h。冷至300后可自然冷卻。4) 15GrMo的管線熱處理溫度700-750。5) 恒溫時間，合金鋼每毫米壁厚2.4min/mm。要求恒溫不低于2小時。6) 溫度的300以下時升溫速度不控制，加熱至300后，加熱速度不得不大于140/h，不低于50。恒溫后冷卻速度180/h。冷至300后可自然冷卻。四、熱處理一般要求1).熱處理時管徑大于6”時應設兩個測溫點，加熱時兩熱電偶的溫差要小，恒溫時的溫差應小于20。2).300以下可不控制升、降溫速率，300以上升、降溫速率應控制在每小時200以下。3).加熱器應緊貼在管壁上，均勻分布，不得重疊，并要保證加熱均勻。4).合理4、設置測溫點，熱電偶與焊縫金屬接觸要良好，不得松動。5).保溫棉的敷設應與工件壁和加熱器面緊密接觸，敷設均勻，保溫寬度應大于加熱寬度的100mm左右，厚度應保證表面溫度不大于60。6).熱處理時管內不準有穿堂風。7).熱處理的焊口應標注在單線圖上，熱處理曲線圖上應標明管線號、焊口號及熱處理時間，并且委托、圖紙報告、原始記錄、工藝曲線、硬度檢驗報告必須與實物相吻合。8).熱處理后應及時進行硬度檢測。不合格時應重新進行熱處理。石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規范需要熱處理的材料有碳鋼的管材壁厚大于19mm時進行600-650/1h的熱處理；五、熱處理過程控制焊后熱處理焊后應立即進行熱處理5、,熱處理采用電加熱方法,在熱處理過程中應能準確地控制加熱溫度且使焊件溫度分布均均。熱處理的加熱范圍以焊縫為中心，兩側各不小于焊縫寬度的三倍（且不小于25mm），加熱區以外的100mm范圍內應予以保溫。溫度控制準確，熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過25，且不超過熱處理溫度范圍，測溫元件采用熱電偶并用自動記錄儀記錄熱處理曲線，測溫點設在加熱區且不少于1點。不同材質焊接接頭之間熱處理溫度按合金含量高者下限要求，不同厚度的按厚者進行。熱處理參數如下材質升溫速度熱處理溫度恒溫時間冷卻速度20#300以下不控制，300以上不超過200/hr600-65060分鐘不超過250/hr，300以下自然冷卻15G6、rMo300以下不控制，300以上不超過200/hr700-750120分鐘不超過180/hr，300以下自然冷卻熱處理曲線溫度恒溫1或2小時8007006005004003002001001 2 3 4 5 6 7 時間（小時）1).從事壓力管道熱處理人員，必須是經崗位培訓的人員。2).熱處理指導書或方案經專業人員編寫，經總工程師批準后方可有效。3).熱處理人員必須嚴格按被批準的指導書或方案操作規程進行操作。4).熱處理所用的設備必須滿足熱處理工藝要求，所用儀表等必須經檢定合格的儀表。5).測量和記錄用的儀表的精度，靈敏度應滿足使用要求。6).熱處理的加熱速率、恒溫時間、冷卻速率應符合規范及7、設計要求。六、熱處理檢驗熱處理后的焊縫應進行硬度檢測，其硬度值不宜超過標準硬度值，且符合下列規定：a)、碳鋼的布氏硬度200；b)、合金15GRMO的布氏硬度225；6.1 檢測不合格處理6.2.1按規定進行局部探傷的焊縫，如有一道焊縫不合格，應對同一焊工所焊焊縫進行加倍擴透，如果這兩道焊縫又出現不合格，應對該焊工的同一批焊縫全部進行檢驗。該焊工應重新考試合格后方可從事相應的管道焊接工作；6.2.2不合格的焊縫同一部位的返修次數，非合金管道不得超過3次，其余材質的管道不得超過兩次；6.2.3熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規定范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接8、頭重新進行熱處理。母材區焊縫區熱影響區熱處理后硬度抽查比例為熱處理焊口總數的10%且不少于1處，每處測點見下圖：七、焊后返修(1)焊后經檢測不合格的焊口必須予以返修，返修時焊接工藝與正式焊焊接工藝相同。(2)焊后檢測出裂紋及其它共性缺陷時，應首先分析產出原因，在進行返修。(3)返修焊口標位應由探傷人員進行，根部缺陷應確定在焊縫的哪一側。(4)清除缺陷后應進行著色檢查，確認無疑留缺陷后方可施焊。(5)全部返修都應在熱處理后進行。(6)同一部位的返修次數不宜超過兩次,經過兩次返修仍不合格的焊縫,如需再進行返修,應編制返修工藝措施,經施工單位技術總負責人批準后方可實施,并將焊縫返修次數、部位和無損檢9、測等結果記入焊縫返修記錄，返修后仍按原規定方法檢測。八、安全措施熱處理的安全施工措施1).對熱處理人員進行安全教育，熟悉設備、儀器的安全操作規程。2).熱處理人員在工作（操作）過程中要堅守崗位，發現問題及時解決。3).熱處理過程應根據情況設置防風、防雨、防火等措施，周圍應設立警戒標志。4).使用電工工具必須做到三級保護。5).熱處理機應有良好的接地，電線及熱處理用電纜不得有破皮、漏電現象。6).熱處理送電后,操作人員不得離崗。7).因施工工期緊，熱處理工作量大，應合理安排工作時間并設定區。8).嚴防熱處理燙傷或觸電。9).高空作業一定要系好安全帶。九、主要主要資源需求計劃 序號特殊工種單位人數備注1電工人22起重人13力工人2十、主要施工機具及措施用料 序號名稱單位數量備注1熱處理機ZWK-2-60KW套12記 號 筆白鉛油支103鐵 絲18#米1004封 箱 帶卷205巖 棉卷20