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1、第十一章 其他設備施工方案第一節 柴油發電機安裝工程一. 柴油發電機系統的設計概況為確保一級負荷中特別重要負荷及消防設備的供電要求，在地下一層二層設置四臺自啟動柴油發電機組，輸出電壓230/400V，當應急母線失電時，由相應的ATSE裝置延時010S啟動發電機組，并在30秒內供電。在地下一層為辦公樓特殊業主（金融投資、證券交易類）預留二個柴油發電機位置。柴油發電機采用風冷，機房設置8小時封閉式日用油箱或每臺柴油發電機儲油量不大于1立方米，透氣管應設置帶阻火器的呼吸閥，油箱下部設置防油品散流的檔油設施。柴油發電機房及進出風井作消聲、降噪、隔振處理，尾氣經煙塵處理裝置處理達標后，由排風口就地稀釋排2、放。二. 發電機組的安裝（一） 發電機安裝工藝流程施工準備基礎驗收主機吊裝就位排氣、燃油、冷卻系統安裝電氣設備安裝接電線安裝機組接電線安裝機組調試試運行驗收。（二） 發電機基礎 根據安裝施工圖，檢查基礎的外形尺寸及基礎上的埋鐵或預留孔位置?；A表面應無裂縫、空洞、露筋和掉角現象。根據土建提供的建筑軸線位置，標高的水平線，分別檢查安裝基準線與建筑軸線距離，安裝基準線與設備平面位置和標高的偏差值。（三） 主機運輸吊裝就位在機組吊裝就位前必須對現場進行詳細的考察，并根據現場實際情況熟悉運輸路線。吊裝時采用125t液壓汽車吊卸車后直接將 柴油發電機組垂直吊至5#及7#樓發電機房；使用墊鐵等固定鐵件實施3、穩機找平作業，預緊地腳螺栓。必須在地腳螺 栓擰緊前完成找平作業。采用楔鐵找平時，應將一對楔鐵用點焊焊住。主機安裝好后然后再安裝降音棚，降音棚采用單層彩鋼板進行搭設。（四） 排氣、燃油冷卻系統安裝排氣系統的安裝：柴油發電機組的排氣系統由法蘭連接的管道、支撐件、波紋管和消聲器組成，在法蘭連接處應加石棉墊圈，排氣管管口應經過打磨與消聲器安裝正確。機組與排煙管之間連接的波紋管不能受力，排煙管外側包 一層保溫材料。燃油、冷卻系統的安裝：主要包括油箱、卸油泵、循環泵、熱交換器、 風機、儀表和管道的安裝。正確安裝機組和儲油罐位置，對儲油罐的焊縫質 量進行認真檢查。（五） 電氣設備的安裝發電機控制箱（屏）是發4、電機的配套設備，主要是控制發電機送電及調 壓。 柜相互間或與基礎型鋼的連接應用鍍鋅螺栓固定，且防松零件齊全。 二次回路配線成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制 線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的拉出 或推入。根據控制屏和機組安裝的位置安裝金屬橋架，應符合電纜橋架安裝標 準。（六） 接地線安裝將發電機的中性線（工作零線）與接地母線用專用接地線及螺母連接， 螺栓防松裝置齊全，并設置標識。應急柴油發電機房下列導電金屬應做等電位聯結：（1）應急柴油發電 機組的底座；（2）日用油箱支架；（3）金屬管，如水管、采暖管、通風管 道等；（4）鋼門（窗）框、百葉窗、有色5、金屬窗框架等；（5）在墻上固定 消聲材料的金屬固定框架；（6）配電系統PE（或PEN）線。下列金屬部件與保護接地PE（PEN）可靠連接：（1）發電機的外殼； （2）電氣控制箱（屏、臺）體；（3）電纜橋架、敷線鋼管、固定電器支架等。（七） 機組接線敷設電源回路、控制回路的電纜，并與設備進行連接。發電機及控制箱接線應正確可靠。饋電線兩端的相序必須與原供電系統 的相序一致。發電機隨機的配電柜和控制柜接線應正確無誤，所有緊固件應牢固，無 遺漏脫落、開關、保護裝置的型號、規格必須符合設計要求。（八） 機組調試1. 發電機本體調試用雙臂電橋測量定子繞組的直流電阻，相間誤差小于2%，換算至發電機 出廠試驗同6、溫度下的電阻誤差小于2%。用1000V兆歐表測量定子繞組的絕緣電阻和吸收比，絕緣電阻相間不平 衡系數小于2，環氧粉云母絕緣吸收比大于1.6。以1.5Un+750V進行發電機定子繞組交流耐壓試驗，無閃絡擊穿現象。用1000V兆歐表測量轉子繞組的絕緣電阻應大于0.5M歐。 測量轉子繞組的直流電阻換算至發電機出廠試驗同溫度下的電阻誤差 應小于2%。用2500V兆歐表測量絕緣電阻代替對發電機轉子繞組進行耐壓試驗。 測量發電機的絕緣軸承的絕緣電阻，應符合相關規定。 2. 發電機保護回路的整組試驗在發電機電流互感器極性、變比、試驗正確的前提下，在電流互感器二 次側向保護回路加電流，進行過負荷、過流保護動作7、的正確性試驗。對頻率繼電器、負荷不平衡等繼電器根據具體繼電器進行正確動作試 驗。對轉子接地、失磁保護等繼電器根據具體繼電器進行正確動作試驗。 勵磁、調節回路試驗，勵磁電壓從零到額定電壓能平穩調節。測量直流操作回路、交流二次回路的絕緣電阻及直流回路與交流二次回 路之間的絕緣電阻應大于0.5M。檢查直流操作電壓降至80%Un時，發電機出口開關及保護回路，應可靠 正確動作。檢查發電機主機操作回路能正確可靠地起動和停機。發電機投運前試驗發電機從零起升壓至1.3倍額定電壓進行發電機感應耐壓試驗，逐點讀 取發電機電壓與勵磁電壓，畫出發電機電壓與勵磁電壓特性曲線。 發電機出口開關三相短路，過流保護投入，平滑8、調節發電機輸出電流至額定值，逐點讀寫發電機輸出電流與勵磁電壓，畫出發電機電流與勵磁電壓 關系曲線。發電機出口開關斷開，發電機繼電保護全部投入，發電機升壓至空載額 定電壓，在母線與發電機輸出電壓兩側進行核相試驗。發電機輸出電壓的出 線標識與母線相序相符。（九） 機組試運行調試。機組空負荷運行：用機組的啟動裝置手動啟動柴油發電機無負荷試車1h，檢查機組的轉動和機械傳動有無異常，供油和機油壓力是否正常，冷卻水溫是否過高，轉速自動和手動控制是否符合要求：如發現問題，及時解決。柴油發電機無負荷試車合格后，再進行2h空載試驗，檢查機身和軸承的溫升；只有機組空載試驗合格，才能進行帶負荷試驗。檢測自動化機組的9、冷卻水機油加熱系統，接通電源，如水溫低于15， 加熱器應自動啟動加熱，當溫度達30時加熱器應自動停止加熱。對機油加 熱器的要求與冷卻水加熱器的要求一致。檢測機組的保護性能：采用儀器分別發出機油壓力低、冷卻水溫高、過 電壓、缺相、過載、短路等信號，機組應立即啟動保護功能，并進行警。 檢測機組補給裝置：將裝置的手/自動開關切換到自動位置，人為放水、油至低液位，系統自動補給；當液面上升至高液位時，補給應自動停止。 采用相序表對市電與發電機電源進行核相，相序應一致。 機組帶負荷試驗：機組在額定轉速下發電，檢查機組帶負荷運行時各主 要指標。分別在50%和100%負荷下測量發電機的軸電壓，應符合機組設計要10、求。機組滿負荷試驗：進行滿負荷狀態下機組的各項性能試驗，根據要求完 成機組滿負荷運行時間。與系統的聯動調試：人為切斷市電電源，主用機組應能在設計要求的時 間內自動啟動并向負載供電?；謴褪须?，備用機組自動停機。 試運行驗收：對受電側的開關設備、自動或手動切換裝置和保護裝置等 進行試驗，試驗合格后，按設計的備用電源使用分配方案，進行負荷試驗， 機組和電氣裝置連續運行24h無故障。方可交接驗收。三. 安全用電措施（一） 技術措施 （1）施工現場供電采用TN-S接零保護系統，保護零線應與工作零線分開單獨使用，杜絕混用。PE線在總配電箱處做一組重復接地，接地電阻不大于10。PE線不能加設開關及熔斷器，所11、有電氣設備的金屬外殼必須與PE線做可靠電氣連接，不能一部分接零，一部分接地。（2）施工現場的配電箱和開關箱應配置兩級漏電保護，并選用電流動作型，漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1S。潮濕及手持工具末級漏電動作電流應不大于是15mA。（3）配電箱實行一機一閘，并應有過載、短路、及斷路保護功能。（4）配電箱內設備必須完好無損，安裝牢固，導線接頭包扎嚴密，絕緣良好，電源線進箱處做固定。箱內分路應標注明確。箱門內側應標有單線系統，箱門應配鎖，并由專人負責。配電箱周圍不能有雜物。（5）地下室及潮濕場所應采用安全電壓36V或24V照明。碘鎢燈用鐵架的應做好保護接零，所有220V燈具12、都應使用單極漏電保護開關。（6）電動建筑機械和手持電動工具使用需符合JCJ46-88第八章的有關要求。（7）對分類用電人員進行安全基本知識培訓，并做好安全技術交底。（8）電氣設備，配電系統要定期檢查，做好記錄。線路檢修時，實行工作票制，由專業電工檢修設專人統一組織，統一指揮。（二） 組織措施 （1）建立安全檢查制度。包括內容：接地電阻、電氣設備絕緣、漏電保護器動作靈敏度等，用電設備是否安全可行并做好檢測記錄。（2）建立臨時用電施工組織設計的編制，審批驗收制度。（3）建立技術交底，履行交底人與交被交底人的簽字手續，寫明交底日期。（4）建立維修制度，做好維修工作日志，內容應詳細，記載時間、內容及處13、結果，并有維修人員及驗收人員簽字。（5）建立拆除制度不用的閘箱設備隨時拆除。（6）建立安全用電責任制，落實到人。（7）持證上崗，禁止非電工無證上崗。（8）進行專業培訓，提高電氣工作人員的技術職責。第二節 二次變頻供水設備安裝工程一. 二次變頻供水設備的運輸在運輸前提前編制詳細的運輸通道圖，經業主、顧問、監理審批后方可進行。垂直運輸采用吊裝，詳細見吊裝章節。水平運輸采用手動液壓搬運車運輸，整個運輸過程中應注意泵與電控箱的成品保護。二. 變頻給水設備安裝（一） 變頻給水設備安裝流程（二） 泵組的基礎施工水泵基礎應比泵房地坪高出不小于150mm，或在水泵底座外圍設置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中14、，水泵基礎示意圖如下所示：水泵基礎示意圖13254符號說明：1-吸入管2-水泵基礎3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基礎平面尺寸可以按照每邊超出水泵基座邊緣100mm-150mm確定。（三） 泵組安裝與校正水泵組運輸到指定位置后，進行設備吊運安（組）裝，準確就位于已經做好的設備基礎上，用水平尺檢查泵組底座的水平度；固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體；壓力表安裝在振動小，水壓平穩處。（四） 泵組管路的安裝變頻泵組進出水口應配有法蘭供管道連接，并設可曲撓柔性接頭以便減振，其它需安裝的附件參見下圖所示：變頻水泵與管路連接圖3621547符號說明：1-蝶閥 2-止回閥 3-出水管415、-壓力表5-減振裝置6-水泵主體7-吸入管在水平出水管路的閥門后面與系統貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。（五） 水泵組減振水泵進出水管上設可曲撓柔性接頭以便減振。為了防止管路振動和水錘現象發生，可將泵組裝在連接板上，泵體與泵座之間加橡膠減振墊，再一起固定在基礎上。第三節 隔油、污水提升一體化設備安裝工程一. 隔油污水提升一體化設備工作及操作原理油脂分離器入口和出口的高度可以使容器能夠被污水灌滿，而不會存在一個氣水區，含有油脂的16、污水沿切線型入口流入液壓優化的分離倉中，可分離的油脂和污泥會直接自行從污水中分離；在刮板機構的作用下，使油脂和污泥分別聚結，油脂向上，污泥向下，經過分離處理的污水從出口流至污水管。被分離出的油脂和污泥分別通過球閥進入各自的收集桶；可通過透明的玻璃管對分離出的物質進行目視檢查，每個收集桶容積60L，桶蓋上有一通氣口，配有活性碳過濾器，避免異味散發；當收集桶被裝滿時，應以另一空桶替換。二. 安裝流程三. 設備安裝油脂分離器水平放置，安裝時應考慮到收集桶有適當的安放位置，根據隨機安裝指導說明書安裝設備自帶附件；設備安裝好后，把電動機接線盒內的插座固定在建筑物墻面上，把插頭和電源線引向設備附近已經預留17、好的安全插座。四. 設備安裝關鍵點油脂分離裝置不允許污水回流，因此在污水排放層須附加安裝一個提升裝置；為減少脂類物質在管中的淀積，入口管道必須保持2%的坡度坡入分離裝置；油脂分離器應獨立放置，并保證各側面均留有一定的檢修空間；安裝場地要留出足夠的空間以保持通風和排氣。油脂分離器安裝詳圖見下表所示：隔油污水提升設備安裝詳圖正視圖俯視圖13101112987654321出口入口111213符號說明：1-清理蓋；2-通氣接管；3-驅動裝置；4-溫控器；5-排油閥；6-油脂排出口（可轉動）；7-排泥閥；8-柔性軟管；9-桶通氣口；10-污泥排出口（可轉動）；11-分離倉；12-加熱器；13-收集桶五.18、 調試準備關閉污泥排出口的球閥，打開入口/出口處的球閥，打開油脂排出口的球閥（空氣可以進入），用自來水灌滿分離器，直至水從出口溢出，關閉油脂排出口的球閥，檢查設備及接口的密封性。六. 功能調試電源接通后，在連接電動機和刮板機構的過渡套筒上有一個標記，可以觀察刮板的轉動情況，確定設備運行良好；排油脂：打開排油脂的球閥，排除油脂，如果打開球閥后，油脂并未向外排出，既可通過污水入口加壓，也可通過手動隔膜泵加壓，油脂即可排除；排污泥：打開排污泥的球閥排出污泥，直至從目視控制窗看到水后，即關閉球閥。七. 維護及保養要適時地更換已被裝滿的廢料收集桶；裝滿的廢料桶應及時清理；檢查分離裝置凸緣結合處的密封性，適時擰緊螺絲并更換密封圈；定期檢查安全銷，以避免電動機負荷過重；定期檢查管路及附件密封是否完好。