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1、海水管道防腐施工方案編制日期:2012年3月8日目 錄第一節(jié) 工程概況及完成本工程的總體方案。3（一）工程概況。 3（二）施工總體方案。3一、管道防腐施工要求及工藝流程 。4二、主要施工方法 。5第二節(jié) 施工組織機構(gòu)。17（一）項目部施工組織機構(gòu)。17第三節(jié) 質(zhì)量保證體系。18（一）工程質(zhì)量控制點。18（二）質(zhì)量保證措施。24（三）施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) 。27（四）質(zhì)量維修。29（五）質(zhì)量保證手冊。29第四節(jié) 風(fēng)雨天施工措施 。31（一）編制依據(jù) 。31（二）風(fēng)雨天施工準(zhǔn)備。 31（三）雨天現(xiàn)場排水方案。 32（四）材料、設(shè)備的存儲及保管。 32（五）雨天施工作業(yè)安全用電防護措施。 33（六）雨天2、現(xiàn)場文明施工管理。 34（七）雨天施工技術(shù)措施。 35（八）現(xiàn)場雨天安全防護措施。 36（九）臨時工地的措施。 37第五節(jié) 安全生產(chǎn)及文明施工保證措施。 37（一）安全生產(chǎn)措施。 37（二）文明施工。 38（三）現(xiàn)場保衛(wèi)、防火、防爆措施。 42第一節(jié) 工程概況及完成本工程的總體方案（一）工程概況：1工程名稱：海水管道防腐施工2工程地點：福建省漳州市漳浦縣古雷半島3工程簡述：本工程為海水管道的內(nèi)外壁防腐；基體表面處理采用噴砂除銹達Sa2.5級，內(nèi)壁采用高固體份防腐蝕環(huán)氧涂料，外壁采用加強級聚乙烯冷纏膠帶防腐。4. 工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)要求中所提供的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及圖集等，未3、盡部分按國家或行業(yè)現(xiàn)行的有效標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行，一次性驗收合格。5. 編制依據(jù)： 1）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-20082）鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-20073）石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 SH-3022-19994）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB-8923-885）石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定 SH3043-20036）埋地鋼質(zhì)管道外壁有機防腐技術(shù)規(guī)范 SY/T0061-20047）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范 HGJ229-918)涂料厚度測定法 GB1764-79；9)涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全 G4、B7692-87；10）埋地鋼制管道陰極保護參數(shù)測試方法 SY/T002311）磁性金屬基體上的非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法GB495612）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系及其他管理體系 ISO900113） 施工設(shè)計圖紙。（二）施工總體方案：一、管道防腐施工要求及工藝流程根據(jù)本工程施工要求，結(jié)合我公司多年來管道、設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)等防腐蝕施工經(jīng)驗，嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系ISO14001環(huán)境管理體系GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程控制。為保證本項工程的防腐質(zhì)量，現(xiàn)制定以下工序安排：1）鋼支架、管道內(nèi)外壁表面除銹均為噴砂除銹（Sa 2.5級）。2）陸地管道、鋼支架防腐要求及施工工藝流程:施工5、準(zhǔn)備（材料移交）噴砂除銹（Sa2.5級）檢查合格涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道50m檢查合格交安裝單位安裝焊制成型驗收合格焊縫部位用砂輪機除銹驗收合格補涂環(huán)氧富鋅底漆驗收合格涂刷環(huán)氧云母氧化鐵中間漆一道75m檢查合格涂刷環(huán)氧面漆兩道100m檢查合格移交。（漆膜總厚度225m）3）海水管道（PE聚乙烯膠帶）外防腐要求及施工工藝流程:施工準(zhǔn)備（材料移交）外壁噴砂除銹（Sa2.5級）檢查合格涂刷聚乙烯膠帶配套底膠一道檢查合格纏繞加強級聚乙烯膠帶內(nèi)層檢查合格纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶檢查合格（內(nèi)壁防腐同時完成）交安裝單位安裝焊制成型驗收合格焊縫部位用砂輪機除銹驗收合格補涂聚乙烯膠帶配套底膠檢查合格纏繞加6、強級聚乙烯膠帶內(nèi)層檢查合格纏繞加強級聚乙烯膠帶外層聚乙烯膠帶檢查合格、移交。4）海水管道內(nèi)防腐要求及施工工藝流程:施工準(zhǔn)備(材料移交)內(nèi)壁噴砂除銹（Sa2.5級）檢查合格涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料一道200m檢查合格涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第二道200m檢查合格涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第三道200m檢查合格涂刷高固體份環(huán)氧重防腐涂料第四道200m檢查合格（外壁防腐完成）交安裝單位安裝焊制成型驗收合格焊縫部位用砂輪機除銹驗收合格依次補涂高固體份環(huán)氧重防腐涂料四道800m（同管道防腐層）驗收合格、移交。注：管徑在1200mm以上管道每隔mm安裝加強管箍，管箍防腐工藝為噴砂除銹（Sa2.5級）涂7、刷環(huán)氧煤瀝青漆、纏繞玻璃纖維布兩道即加強級防腐兩布五油。二、主要施工方法1.表面處理：噴砂除銹（1）噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油，空氣壓力在0.40.6MPa范圍。（2）噴射處理后的金屬表面清潔度等級：涂料涂裝應(yīng)不低于規(guī)范中規(guī)定的Sa2.5級，手工和動力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無法進行噴射處理的部位，其表面清潔度等級應(yīng)達到規(guī)范中規(guī)定的St3級。（3）噴射處理后，表面粗糙度值：對于涂料涂裝Ry應(yīng)在4070m范圍以內(nèi)。（4）噴射除銹時，施工環(huán)境相對濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點以上3，要求采用封閉式車間形成人工氣候條件進行涂裝施工。