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1、烘干石破碎機轉子更換施工方案君正集團烘干石破碎機轉子更換，經日常對錘盤堆焊維護，運行至今。轉子錘 盤出現嚴重的軸向竄動，導致錘盤有載端卡篩固定螺栓斷裂錯位，無法完全固定錘 盤外竄，故障現彖在不斷惡化，為保證生產穩定運行，經公司研究決定更換新轉 To具體更換方案內容如2一、檢修組織與人員安排（責任人：劉志軍）現場總負責人：任義剛現場安全負責人：劉長友 現場技術負責人：任義剛 現場施工負責 人：任義剛二、檢修施工時間及工作節點計劃（負責人：劉志軍）施工時間根據甲方要求，做好更換新轉了的準備，計劃檢修8天，具體施工項目和節點計劃見附件。三、檢修工具（責任人：劉長友）1錘盤軸承及卡箍檢查1、打開無載端2、和無載端軸承端蓋，拆除軸承壓板螺栓及壓板，檢查軸承無 型號的一面是否靠著軸肩，軸承滾體組件內是否有污物，軸承與軸的中心是否成 垂直狀態，軸承內圈與軸肩是否靠緊，軸承的轉動是否靈活、軸承有無損傷，測 定軸承安裝后的游隙是否正常（自由狀態下的徑向游隙為31-41絲），同吋檢查 軸承內部衛生及潤滑油脂，及時補加油脂（油脂為EP2極壓鋰基脂），確保轉子 安裝后，軸承潤滑運行良好；2、安裝軸承壓板及固定螺栓，螺栓緊固后用10mm厚鐵板將4顆固定螺栓 搭接焊牢，防止運行過程中出現松動，造成軸承跑內圓；3、拆除錘盤兩端固定卡箍，檢查卡槽與主軸臺階的高度及軸向間隙，同吋 對錘盤與錘軸固定的平鍵側面加固契型鐵片3、，防止錘盤向二側竄動；4、清洗卡箍后就位安裝，螺栓涂抹螺紋緊同劑，擰緊到規定的扭矩。2、轉子軸承座及飛輪盤彈性聯軸器座孔復核1、利用軸承破碎機開機生產前，用卷尺測量轉子兩端軸承底座的長、寬、 高及螺栓孔的直徑大小，與新轉子進行復核，確保新轉子吊裝就位后能順利安 裝；2、用前期更換的聯軸器膠片到現場進行試安裝，核對每個孔定位及孔徑完 全吻合，減少安裝困難。3、錘頭拆卸1、首先檢查拆卸錘軸的液壓系統裝銘是否正常工作，各管道及閥組接頭處 是否存在滲油，各管道同定螺絲是否緊同到位，拆卸錘頭的自制抓鉤裝路是否完 好，吊裝使用的鋼絲繩是否存在斷股、扭曲等不合格現象；2、拆除破碎機上殼體的固定螺栓和固定銷；4、3、操作液壓站打開破碎機上殼體，開啟角度禁止超過75度；4、將兩塊枕木放在上殼體與破碎機本體連接的部位，做好保險，用槽鋼在 地而支撐好上殼體，做好第二保險支撐，嚴禁破碎機上殼體下方站人；5、拆除破碎機殼體側面錘軸擋板，在給料轆上方二側分別焊接吊耳，用2 只5T手拉葫蘆分別固定好轉子，防止轉子自轉傷人，在需要吋盤動轉子，用抽 錘軸專用工具將錘軸分別從轉子屮抽出；6、人員進入破碎機，用自噴漆在錘頭側面噴涂編號，在錘頭上焊接用耳（注 意檢查吊耳焊接牢固）。7、在將錘頭固定在吊鉤上時，要檢杳鋼絲繩與錘頭及吊鉤是否固定牢固， 防止松滑；8、用吊車起吊錘頭時，在轉子上作業人員必須進入破碎機內部，站在給料 5、轆從動轆上，防止吊裝物體滑落傷人；9、操作抽錘軸裝路時，口令、指揮、操作必須統一；10、吊出的錘頭擺放在指定的位路，由專人負責按標號順序擺放整齊。11、錘頭拆卸完后，將轉子兩端的弧形殼體拆除，在吊裝無載端弧形殼體時, 注意確認液壓站4個閥門是否都完全關閉，拆抽錘軸液壓缸油管要確認油管是否 泄壓，完全泄壓后再拆除油管，才可吊裝無載端弧形殼休及油缸總成，吊裝時注 意重心。4、破碎機附件拆卸1、拆除轉子軸承座固定螺栓和主屯機與飛輪連接螺栓（將連接螺栓上殘留 橡膠和銹跡打磨干凈，對螺紋進行檢查，如有損壞進行修理用油浸泡，方便拆 卸）；2、拆除破碎機轉子同定螺栓，卸除軸承座同定契型鐵并做上標記；3、清理6、兩端軸承座衛生，再次復核軸承座孔尺寸；4、用柴油浸泡軸承座及聯軸器固定螺栓，并用磨光機進行打磨，便于安裝。5、轉子吊裝、錘頭安裝1確定好吊車停車地點，確?，F場空間預留出轉子擺放空間；2、確定好轉了重心，利用吊車將轉了吊出，擺放在空壓機旁邊，吊裝時應 先試吊兩次，待重心穩定后方可緩慢起吊，吊裝時應遵循吊裝安全操作規程，吊 運區域嚴禁站人，吊裝吋由專人指揮；3、清理軸承座底座處雜物，軸承座下調整墊片按原裝配位路和厚度包扎好; （注意記錄軸承座下鐵板，安裝時按原樣裝入）4、吊入轉了，測量錘頭與給料轆、安全門Z間間隙，安全門與錘頭間隙不 大于25mm,給料轆與錘頭間隙控制在15mm左右。軸承與軸應保持7、垂直狀況， 防止運行過程屮出現軸承發熱現象；5、檢測轉子兩個軸承座的水平度水平度不大于O.lmm/mo如岀現偏差， 可在軸承座下加墊鐵板進行找平處理；6、安裝兩側擋板，緊固固定螺栓（高空作業注意安全，系好安全帶）；7、安裝破碎機頂蓋，緊固固定螺栓（高空作業注意安全，系好安全帶）；8、安裝轉子兩側圓弧扌當板緊固固定螺栓（液壓站側圓弧扌當板聯有抽錘軸油 缸，吊裝時注意重心）;9、操作液壓站，利用吊車安裝破碎機錘頭，注意將錘頭換而（錘頭安裝時 應按順序安裝，不可出現錯亂，安裝時注意磨損面朝向統一，錘頭擺放責任人到 現場進行錘頭吊裝作業）；10、操作液壓站合上破碎機上殼體，緊固破碎機上殼體的固定螺栓和8、固定 銷（緊固時應注意工器具應拿牢，防止掉下傷人，扳手應夾持牢靠，防止松動傷 人）；11檢測錘頭與篦篩Z間間隙，錘頭與篦篩間隙控制在30mm左右，如間 隙出現誤差，口J調整破碎板調整螺栓進行調節。6、主電機找正、試機運行要求1、用百分表進行主電機找正，找正時軸向與徑向間隙誤差應保證在0.05mm以內；2、安裝破碎機與主電機Z間的緩沖膜片和聯接螺栓，安裝螺栓時注意螺栓 安裝方向；3、主電機振動小于6mm/s；4、破碎機轉子運行平穩，無異常振動、異響。破碎機轉子軸承空載時振動 小于5mm/s,負載時小于10mm/s；5、轉子軸承溫度低于80C。四、破碎機生產運行監控管理1、負責制定破碎機運行監控表9、，監控內容：開機前破碎機內部檢查；轉子 軸承是否潤滑良好、排油是否通暢；局控查看電流溫度曲線是否正常；軸承座、 卡箍、殼體、襯板緊固螺栓是否松動；破碎機木體及電機振動是否止常；是否有 異響；是否有漏料現象；每兩個小時記錄一次，監控周期為15天；2、每一個月對轉子軸承進行揭蓋檢查，檢查主軸和軸承是否存在位移（查 看軸承與軸的中心是否成垂直狀態、軸承內外圈端面是否有磨損痕跡、軸承外圈 與軸承座接觸而是否冇間隙），監控周期為3個月。3、軸承在運行過程中出現溫度一直偏高時（溫度高于75C）,對軸樂振動 情況進行測量，同吋加裝軸流風機對軸承進行冷卻，必要時安排破碎機進行停機 檢查（打開軸承座上端蓋和側端10、蓋，檢查軸承的游隙是否正常，潤滑油是否充足、 軸承內是否有污物、軸承內外圈保持架是否有損傷、軸承與軸是否存在偏移）4、設備首次運行16小時內，利用設備開機前對轉子軸承座固定螺栓、轉子 卡篩螺栓、聯軸器連接螺栓進行復緊，做好防松措施；5、F1常開機運行，每班每2小時對破碎機軸承、主電機振動進行檢測，用 測溫槍對破碎機軸承溫度進行檢測，觀察轉子運行聲咅，做好相關記錄；同吋局 控加強破碎機電流及軸承溫度曲線的監控，破碎工段管理人員負責表格的收集及 數據對比；6、破碎機殼體螺栓進行每班加強巡查，停機進行復緊；7、每周對破碎機內部情況進行不少于3次專項檢查并拍照記錄。8、每月進行1次錘盤堆焊，并形成堆焊11、記錄表。9、加強物料監控，避免因石灰石大塊造成錘盤損傷，加強出料力度檢查， 定期調整破碎板間隙。五、檢修檔案收集、整理、歸檔。1、負責對新到轉子的檢查驗收情況進行收集歸檔（軸承的游隙和型號、軸 承座螺栓的間距和實際進行對比的數據、轉子加固所使用的材料、數量和加固所 使用的工時等）；2、負責對檢修計劃、檢修方案、檢修所使用的材料工具、參加檢修的人員、 檢修實施的進度進行記錄整理歸檔，同時拍照留存；3、負責召開檢修總結會，對檢修過程屮存在的不足和好的做法進行總結， 并形成會議紀要存檔。六、安全措施1當班現場安全負責人組織召開安全會，對整個檢修現場安全狀況負責檢 查，檢修現場拉警戒線，負責施工過程中12、安全隱患的檢查處理。2、施工人員進入現場必須正確穿戴勞保用品，正確辦理停送電、危險作業 中請單手續3、吊裝作業要由專人負責統一指揮，確保指令準確，指揮吊車由施工負責 人指揮。4、吊裝詢要仔細檢查鋼絲繩等吊具是否完好。5、安裝吋破碎機內部與外部要有專人負責，確保信號傳遞準確。6、現場氧氣、乙烘要保持5米以上安全距離，與明火要保持10米以上安全 距離。7、現場焊接時要注意焊渣飛濺范圍，防止焊渣掉到皮帶上將皮帶燒穿，皮 帶必須做到無油污，無積油，做好安全防范工作。8、作業前仔細檢查工具的完好情況，電動工具要檢查絕緣完好情況。9、使用大錘及撬棍時，兩人要協調、配合好，以防砸傷手腳。10、試機前仔細檢查破碎機內是否留冇工具及材料等，檢查皮帶上是否冇鐵 器。唐山市豐潤區育材筑爐維修工程有限公司2016年2月18日